CN102021569B - 缸套的激光熔敷修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了缸套的激光熔敷修复工艺,这种工艺是这样实现的:在缸套的工作表面用车床车去0.5~2mm本体金属疲劳层,装夹好工件后,以线速度为400~700mm/min转动工件,用丙酮清洗掉表面油污杂质,把工件加热到40~100℃,以功率3.5KW、带宽3mm的激光熔敷一层不锈钢作为抗磨抗蚀表面层,最后对激光熔敷层进行机械加工达到缸套的使用尺寸规格。本发明的优点不仅实现了对旧液压油缸缸套的修复,减少备件的报废率,节省生产成本,而且可使修复的液压油缸缸套具有更长的使用寿命和更平衡的运行性能,避免了缸套在工作表面由于缺冷却润滑油或异物进入缸内时,由于活塞杆的往复运动引起缸套表面拉毛,液压油泄漏等使用问题。

Description

缸套的激光熔敷修复方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械装备领域的液压油缸,特别涉及液压油缸缸套的修复工艺。

背景技术

[0002] 油缸由于换向容易,可方便实现过载保护,能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实现无极调速,自动化程度高等特点,广泛应用于机械装置的液压传动系统中,缸套是液压传动油缸的主要组成部分,也是液压传动油缸中液压油的压力承载部件。活塞杆在油缸内作频繁地往复直线运动,一旦出现缺冷却润滑油或灰尘等异物进入缸内时,将引起缸套表面拉毛,液压油泄漏,使油缸的运动精度和力的转换效率降低,甚至使油缸报废,导致整个机械系统停工停产。[0003]目前缸套用调质钢或合金钢制造,生产成本较高,一旦报废将造成很大浪费,若能在普通缸套表面,特别是工作表面进行修复处理,将能实现废旧缸套的再利用,减少企业备品备件损耗,使广大液压油缸应用企业实现节能降耗生产。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种废旧液压油缸缸套的修复工艺,该工艺是用激光熔敷技术在废旧普通缸套的工作表面,复合一层不锈钢,不仅恢复缸套的使用尺寸规格,而且还能提高局部的抗磨性和抗腐蚀性,具有比新的缸套更长的使用寿命,其工艺简单,参数可控性强,既保持了缸套的整体强度,又有局部的抗磨性和抗腐蚀性,使缸套不会因为局部磨损和腐蚀导致过早地报废更换,可有效提高液压油缸运行寿命,稳定液压油缸的运行精度和输出功率。

[0005] 本发明的技术解决方案是这样实现的:缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于,在液压油缸旧缸套的工作表面激光熔敷不锈钢复合层,实现对缸套的修复再利用,具体工艺步骤为:

[0006] 在液压油缸芯缸套的工作表面用车床车去0. 5〜2_本体金属疲劳层;

[0007] 装夹好液压油缸缸套,转动夹具;

[0008] 在缸套的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质;

[0009] 把工件加热到40〜100°C ;

[0010] 输送不锈钢粉料到缸套的工作表面;

[0011] 在缸套的工作表面用激光熔化不锈钢粉料获得表面不锈钢复合层;

[0012] 机械加工出缸套尺寸及粗糙度。

[0013] 液压油缸缸套夹具转动线速度为400〜700mm/min。

[0014] 所述不锈钢粉料是马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一种,粒度为100〜300目。

[0015] 表面不锈钢复合层厚度为I〜4mm。

[0016] 激光熔敷功率3. 5KW,带宽3mm。

[0017] 本发明具有以下优点:[0018] I、废旧液压油缸缸套的本体材料不变,仅在受磨损和腐蚀的工作表面进行复合修复,在不增加很多生产成本的前提下,实现了缸套的修复延寿,减少企业的备件成本和损耗。

[0019] 2、采用激光熔敷技术,由于能量密度集中,把3. 5KW的功率直接作用在3mm直径的光斑范围内,使不锈钢粉料瞬间熔化并与下面的金属实现冶金结合,具有很高的界面结合强度,又在下面整体金属的激冷作用,使凝固组织致密细小。

[0020] 3、在废旧缸套的本体上复合了马氏体不锈钢或双相不锈钢,不仅使导致缸套报废的工作表面具有更好的耐腐蚀性,而且可以避免腐蚀和磨损的交互作用,减少材料的磨损量,更大程度上延长缸套的使用寿命。

附图说明

[0021] 下面结合附图I和附图2对本发明作进一步详细说明,但本发明不限于此实施例。

[0022] 图I是经过激光熔敷修复液压油缸缸套剖视图;

[0023] 图2是缸套的激光熔敷修复工艺流程图。

具体实施方式

[0024] 修复汽轮机同步器液压油缸缸套。在旧缸套的工作表面用车床车去0. 5〜2mm本体金属疲劳层,把液压油缸缸套装到夹具上,转动夹具,在夹具转运过程中,用喷灯、煤气炉等常规加热装置把缸套加热到40〜10(TC,缸套的工作表面用丙酮清洗掉油污杂质,输送不锈钢粉料到缸套的工作表面,用激光照射不锈钢粉料,使在缸套的工作表面熔敷一层不锈钢表面层,最后机械加工出缸套尺寸及粗糙度到使用尺寸规格。

[0025] 在上述技术方案中,液压油缸缸套夹具转动线速度为400〜700mm/min。

[0026] 在上述技术方案中,不锈钢粉料是奥氏体不锈或马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一种,粒度为100〜300目。

[0027] 在上述技术方案中,表面不锈钢复合层厚度为I〜4mm。

[0028] 在上述技术方案中,激光熔敷功率3. 5KW,带宽3mm。

[0029] 实施例I :

[0030] I)在废旧液压油缸缸套I的工作表面用车床车去Imm本体金属疲劳层;

[0031] 2)把缸套I装上夹具,以线速度600mm/min转动夹具;

[0032] 3)在缸套I的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质;

[0033] 4)用酒精喷灯加热缸套I到60°C ;

[0034] 5)输送马氏体不锈钢粉料到缸套I的工作表面;

[0035] 6)以功率3. 5KW,带宽3mm的激光照射马氏体不锈钢粉料使其熔化,熔敷3mm厚度不锈钢表面层2 ;

[0036] 7)从夹具上取下缸套,机械加工出缸套尺寸及粗糙度达到使用尺寸规格。

[0037] 实施例2 :

[0038] I.在废旧液压油缸缸套I的工作表面用车床车去2mm本体金属疲劳层;

[0039] 2.把缸套I装上夹具,以线速度700mm/min转动夹具;

[0040] 3.在缸套I的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质;[0041] 4.用酒精喷灯加热缸套I到100°C ;[0042] 5.输送马氏体不锈钢粉料到缸套I的工作表面;[0043] 6.以功率3. 5KW,带宽3mm的激光照射马氏体不锈钢粉料使其熔化,熔敷7. 3mm厚度不锈钢表面层2 ;

[0044] 7.从夹具上取下缸套,机械加工出缸套尺寸及粗糙度达到使用尺寸规格。

[0045] 实施例2 :

[0046] (I).在废旧液压油缸缸套I的工作表面用车床车去0. 5mm本体金属疲劳层;

[0047] (2).把缸套I装上夹具,以线速度400mm/min转动夹具;

[0048] (3.)在缸套I的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质;

[0049] (4).用酒精喷灯加热缸套I到40°C ;

[0050] (5).输送马氏体不锈钢粉料到缸套I的工作表面;

[0051 ] (6).以功率3. 5KW,带宽3mm的激光照射马氏体不锈钢粉料使其熔化,熔敷7. 3mm厚度不锈钢表面层2 ;

[0052] (7).从夹具上取下缸套,机械加工出缸套尺寸及粗糙度达到使用尺寸规格。

Claims (5)

1.缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于,在液压油缸缸套的工作表面激光熔敷不锈钢复合层,实现对缸套的修复再利用,具体工艺步骤为: .1)在液压油缸缸套的工作表面用车床车去0. 5〜2mm本体金属疲劳层; .2)装夹好液压油缸缸套,转动夹具; .3)在缸套的工作表面浇丙酮清洗掉油污杂质; .4)把工件加热到40〜IOO0C ; .5)输送不锈钢粉料到缸套的工作表面; .6)在缸套的工作表面用激光熔化不锈钢粉料获得表面不锈钢复合层; .7)机械加工出缸套尺寸及粗糙度。
2.根据权利要求I所述的缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于:液压油缸缸套夹具转动线速度为400〜700mm/min。
3.根据权利要求I所述的缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于:所述不锈钢粉料是马氏体不锈钢或双相不锈钢中的一种,粒度为100〜300目。
4.根据权利要求I所述的缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于:表面不锈钢复合层厚度为I〜4mm。
5.根据权利要求I所述的缸套的激光熔敷修复方法,其特征在于:激光熔敷功率.3.5KW,带宽 3_。
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