CN213221976U - 醇氢燃料配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种醇氢燃料配制装置，该装置包括加料机构(1)、混合机构(2)、清洁机构(3)和储存机构(4)，加料机构(1)和混合机构(2)位于清洁机构(3)和储存机构(4)之间，本实用新型提供的醇氢燃料配制装置中的清洁机构(3)，有效避免粉体在配制过程中与管道内壁发生黏连，出现搅拌不彻底的问题，同时还可在配制过程中完成对配制装置的清洁，使配制过程简单高效，且本装置在底部设置万向轮，使该装置移动更加方便。

Description

醇氢燃料配制装置

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种合成清洁燃料醇氢燃料的配制装置。

背景技术

清洁燃料是指燃烧时不产生对人体和环境有害的物质，或有害物质十分微量，如天然气、液化石油气、清洁煤气、醇醚燃料(甲醇、乙醇、二甲醚等)、生物燃料、氢燃料等。与之相反的不清洁燃料是指煤炭、石煤、含铅汽油、柴油等，燃烧产生大量二氧化硫、铅蒸汽、碳黑等有害物质，要尽量限制使用或转化为清洁燃料后使用，如将煤炭转化为煤气后使用。

现有技术中的清洁燃料有污染和异味，且使用起来费用也较昂贵，因此，如何制备一种无毒无味的清洁燃料，且设计出一种制备该清洁燃料的结构简单，操作方便，配制效果好，制备成本低廉的清洁燃料配制装置也成为目前亟待解决的重要问题。

实用新型内容

基于上述技术背景，本发明人进行了锐意进取，设计出一种醇氢燃料配制装置，该装置包括加料机构、混合机构、清洁机构和储存机构，加料机构和混合机构位于清洁机构和储存机构之间，且在该装置的底部设置万向轮，使该装置移动更加方便。由于本实用新型提供的醇氢燃料配制装置包括清洁机构，有效避免粉体在配制过程中与内壁发生黏连，出现搅拌不彻底的问题，还可在配制过程中完成对配制装置的清洁，使配制过程简单高效，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型提供了一种醇氢燃料配制装置：

该醇氢燃料配制装置包括：加料机构1、混合机构2、清洁机构3和储存机构4，加料机构1和混合机构2位于清洁机构3和储存机构4之间；

所述加料机构1包括储料斗11、进料口12、控制阀13和输送管14，储料斗11与进料口12相连，控制阀13安装在储料斗11和进料口12之间，进料口12的下端与输送管14相连；

所述混合机构2包括搅拌桨21、搅拌机22、加热管23和搅拌室24，搅拌室24位于加料机构1和储存机构4之间，搅拌室24的进口和出口分别与输送管14相连，在搅拌室24与输送管14之间安装控制阀13；

清洁机构3安装在输送管14的最前端，所述清洁机构3包括清洗块31、连杆32、喷头33、清洗布34、伸缩杆35和连接块36，伸缩杆35的一端与输送管14外的电机连接，另一端位于输送管 14内，伸缩杆35与输送管14的中轴线平行，伸缩杆35与输送管 14的接触部位为密封连接；

连接块36安装在伸缩杆35上，连杆32一端安装在连接块36 上，另一端与清洗块31相连，清洗布34和喷头33均安装在清洗块31上，清洗布34与输送管14的内壁接触；

输送管14的末端与储存机构4相连，在储存机构4的底部设有万向轮41。

所述伸缩杆35与电机为转动连接，连接块36和伸缩杆35为滑动连接。

所述连接块36为圆环状，伸缩杆35为圆柱状，连接块36套装在伸缩杆35上，连杆32对称安装在连接块36上。

所述清洗块31为中空壳状，喷头33安装在清洗块31的内侧，清洗布34安装在清洗块31的外侧，喷头33与清洗布34垂直。

加热管23安装在输送管14和搅拌室24的底部；

所述搅拌桨21与搅拌机22相连，搅拌桨21位于搅拌室24内，搅拌机22位于搅拌室24外，搅拌桨21与搅拌室24的连接部位为密封连接。

所述万向轮41对称安装在储存机构4的底部；

万向轮41包括轮411、轮壳412、支撑柱413、旋转柱414、安装板415和锁紧装置416，所述轮411的上半部分安装在轮壳 412中，支撑柱413安装在轮壳412的顶部，支撑柱413为圆柱状，旋转柱414安装在支撑柱413的顶部，安装板415安装在旋转柱 414的顶部，锁紧装置416安装在轮壳412上。

所述万向轮41通过螺栓和螺母安装在储存机构4的底部，轮壳412和轮411为转动连接，旋转柱414与支撑柱413为转动连接，旋转柱414通过螺钉安装在安装板415上。

所述安装板415为直角U型板，在安装板415的两侧面上均设有圆孔，且两圆孔对称，在储存机构4上设有竖板42，该竖板 42垂直安装在储存机构4的底部，且对称分布在储存机构4的底部；

在竖板42的中间位置设有圆孔，该圆孔与安装板415侧面的两圆孔直径相同，竖板42置于安装板415两侧面之间，螺栓穿过安装板415侧面上的圆孔和竖板42上的圆孔，螺母紧固在螺栓的另一端。

竖板42与安装板415为小间隙配合，螺栓与安装板415侧面圆孔和竖板42上的圆孔为小间隙配合。

在轮411中间设有轴，轮411通过该轴与轮壳412连接；

在安装板415的底面设有圆孔，在旋转柱414的顶部设有螺纹孔，螺钉穿过安装板415底面的圆孔旋入旋转柱414的螺纹孔中，安装板415固定在旋转柱414上。

本实用新型提供的醇氢燃料配制装置具有以下优势：

(1)本实用新型提供的醇氢燃料配制装置结构简单，既可实现液体原料的配制，也可进行粉体原料的配制；

(2)本实用新型提供的醇氢燃料配制装置进行燃料配制时的配制过程简单、高效，且配置后的燃料混合均匀，可直接拿来使用；

(3)本实用新型提供的醇氢燃料配制装置包括清洁机构，不但可以使燃料混合的更均匀，同时有效避免粉体在配制过程中与内壁发生黏连，出现搅拌不彻底的问题，还可在配制过程中完成对配制装置的清洁，减轻了人工清洗的负担，减少了原料的浪费；

(4)本实用新型所述的醇氢燃料配制装置还包括加热装置，可避免有些粉体在常温下不能完全溶解，出现制得的燃料混合不均匀的现象；

(5)本实用新型所述的醇氢燃料配制装置在装置底部配有万向轮，可实现装置的任意移动。

附图说明

图1示出本实用新型一种优选实施方式的醇氢燃料配制装置的整体结构示意图；

图2示出本实用新型一种优选实施方式的醇氢燃料配制装置清洁机构的示意图；

图3示出本实用新型一种优选实施方式的醇氢燃料配制装置万向轮的整体结构示意图；

图4示出本实用新型一种优选实施方式的万向轮与储存机构上竖板的安装示意图。

附图标号说明

1-加料机构；

11-加料斗；

12-加料口；

13-控制阀；

14-输送管；

2-混合机构；

21-搅拌桨；

22-搅拌机；

23-加热管；

24-搅拌室；

3-清洁机构；

31-清洗块；

32-连杆；

33-喷头；

34-清洗布；

35-伸缩杆；

36-连接块；

4-储存机构；

41-万向轮；

411-轮；

412-轮壳；

413-支撑柱；

414-旋转柱；

415-安装板；

416-锁紧装置；

42-竖板；

43-出液阀。

具体实施方式

下面将对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种醇氢燃料配置装置，但不限于本实用新型所述醇氢燃料的配制，也可用于其他物料的混合，本实用新型所述的醇氢燃料是以乙二醇作为主原料，其中加入的过氧化氢是一种二元弱酸，它具有氧化性、还原性、可以制氧。加入过氧化氢是为了制氧助燃。将正辛醇添加到乙二醇中，可以提升乙二醇的热值。将二茂铁加入到乙二醇中，不仅可以助燃，还有良好的消烟作用。加入硝酸钾则是为了通过过氧化氢所制的氧进而助燃。加进油性色素则是为了防止误饮误食。加进浓缩柠檬香精则是为了改变乙二醇的异味。在乙二醇中加入过氧化氢、正辛醇、二茂铁、硝酸钾、浓缩柠檬香精、油性色素合成新的醇氢燃料，经过搅拌机搅混均匀后放入储存机构4 中，可作为一种全新燃料加以使用。

所述醇氢燃料配制装置包括加料机构1、混合机构2、清洁机构3和储存机构4，加料机构1和混合机构2位于清洁机构3和储存机构4之间，如图1所示。

在本实用新型中，所述加料机构1包括储料斗11、进料口12、控制阀13和输送管14。所述储料斗11与进料口12相连，控制阀 13安装在储料斗11和进料口12之间，控制阀13用于控制加入物料的用料和流速，避免出现用料太多或流速太快而造成混合不均匀的现象。

本实用新型中，进料口12的下端与输送管14相连，优选地，在输送管14上设有多个进料口12，在每个进料口12均设有控制阀13，如图1所示，可将所加的原料分别投入不同的加料口中，避免多种物料同用一个加料口，还可实现几种物料先进行混合，再与其它物料进行混合，保证物料混合的均匀程度。

在输送管14上依次设有清洁机构3、进料口12和混合机构2，在输送管14的末端连接储存机构4。

所述清洁机构3安装在输送管14上，优选地，清洁机构3安装在输送管14的最前端，使其不漏过任何一个进料口，可对输送管14内壁进行全面清洁。在混合过程中，二茂铁会黏连在输送管14的内壁上，通过安装清洁机构3，可对黏连在内壁上的二茂铁进行清洁，并与其它原料进行混合，减少了原料的浪费。

根据本实用新型一种优选地实施方式，所述清洁机构3包括清洗块31、连杆32、喷头33、清洗布34、伸缩杆35和连接块36。

根据本实用新型一种优选地实施方式，伸缩杆35的一端与输送管14外的电机连接，电机为伸缩杆35提供动力，驱动伸缩杆35转动，另一端位于输送管14内，伸缩杆35与输送管14的中轴线平行，伸缩杆35与输送管14的接触部位为密封连接，确保伸缩杆35与输送管14的连接部分不会出现滴漏的现象。伸缩杆 35可伸缩，其可根据所要清洁部位进行伸缩。

连接块36安装在伸缩杆35上，连杆32一端安装在连接块36 上，另一端与清洗块31相连，清洗布34和喷头33均安装在清洗块31上，清洗布34与输送管14的内壁相接触，用于清洗输送管14的内壁。

优选地，所述伸缩杆35与电机为转动连接，连接块36和伸缩杆35为滑动连接，连接块36可沿伸缩杆35进行左右往复移动，当电机驱动伸缩杆35进行旋转，从而带动清洗块31对输送管14 的内壁进行清洗时，连接块36同时进行左右移动，对输送管14 的内壁进行完全清洁。更优选地，所述连接块36为圆环状，伸缩杆35为圆柱状，连接块36套装在伸缩杆35上，连接块36与伸缩杆35相连接，连杆32对称安装在连接块36上，如图2所示。

在本实用新型中，所述清洗块31为中空壳状，喷头33安装在清洗块31的内侧，清洗布34安装在清洗块31的外侧，喷头33 与清洗布34垂直。喷头33喷出的水喷洒在清洗布34上，对输送管14的内壁进行清洗，垂直的设置使喷头33喷出的水对清洗布 34及输送管14内壁更具冲击力，使粘结在内壁上的粉体脱落，内壁清洁的更干净，原料混合更均匀。

根据本实用新型，所述混合机构2包括搅拌桨21、搅拌机22、加热管23和搅拌室24。搅拌室24位于加料机构1和储存机构4之间，搅拌室24的进口和出口分别与输送管14相连，在搅拌室24 与输送管14之间安装控制阀13，如图1所示，控制阀可保证某些原料先混合后，再打开控制阀与其它原料混合，还可保证所有原料混合均匀后再通入储存机构4中进行储存。

根据本实用新型一种优选地实施方式，加热管23安装在输送管14和搅拌室24上，加热管23优选安装在输送管14和搅拌室 24的底部，可对不易溶解的物料进行加热，使原料混合的更加均匀，配制效率更高、效果更好。

所述搅拌桨21与搅拌机22相连，搅拌机22为搅拌桨21提供动力输出，搅拌桨21位于搅拌室24内，搅拌机22位于搅拌室24 外，搅拌桨21与搅拌室24的连接部位为密封连接。在本实用新型中，所述搅拌机、搅拌桨和搅拌室设有若干，根据混合原料混合的难易程度，增加或减少搅拌桨和搅拌机的开设个数，若较难混合均匀，则打开的搅拌桨和搅拌机较多，若较易混合均匀，则打开的搅拌桨和搅拌机较少。在保证配制效果的前提下，实现了节能减排。

输送管14的末端与储存机构4相连，混合好的物料最后经输送管14输送到储存机构4中，在储存机构4的底部安装出液阀43，如图1所示，混合好的原料可从出液阀43中流出。优选地，在储存机构4的底部设有万向轮41。使本实用新型所述的醇氢燃料配制装置更易移动和变换位置。

所述万向轮41对称安装在储存机构4的底部，对称安装可使整个装置移动或静止状态下更平稳，

所述万向轮41包括轮411、轮壳412、支撑柱413、旋转柱414、安装板415和锁紧装置416。所述轮411的上半部分安装在轮壳 412中，支撑柱413安装在轮壳412的顶部，支撑柱413为圆柱状，旋转柱414安装在支撑柱413的顶部，安装板415安装在旋转柱414的顶部，锁紧装置416安装在轮壳412上，如图3所示。通过按动锁紧装置416，万向轮41处于卡死状态，不再进行转动，可将本实用新型所述的醇氢燃料配制装置固定在某个位置，方便用该装置进行燃料配制。

优选地，所述万向轮41通过螺栓和螺母安装在储存机构4 的底部，轮壳412和轮411为转动连接，旋转柱414与支撑柱413 为转动连接，旋转柱414可绕其中轴线进行转动，使整个装置通过万向轮沿任意方向进行转动。所述旋转柱414通过螺钉安装在安装板415上。

更优选地，所述安装板415为直角U型板，在安装板415的两侧面上均设有圆孔，且两圆孔对称，如图4所示。在储存机构4上设有竖板42，该竖板42垂直安装在储存机构4上，且对称分布在储存机构4的底部，对称分布可使本装置在移动和静置状态下更加稳定。

在竖板42的中间位置同样设有圆孔，该圆孔与安装板415 侧面的两圆孔直径相同，如图4所示。将竖板42置于安装板415 两侧面之间，将螺栓依次穿过安装板415侧面上的圆孔、竖板42 上的圆孔和安装板415另一侧面上的圆孔，最后将螺母紧固在螺栓的另一端上，万向轮41安装在储存机构4上。

更进一步优选地，竖板42的厚度与安装板415两侧面之间的距离为小间隙配合，螺栓与安装板415侧面圆孔和竖板42上的圆孔为小间隙配合。小间隙配合可使万向轮41安装在储存机构4 上后，不会出现左右晃动，使整个装置更稳定。

在本实用新型一种优选地实施方式中，在轮411中间设有轴，轮411通过该轴与轮壳412连接，轮411可通过该轴进行转动。在安装板415的底面设有圆孔，在旋转柱414的顶部设有螺纹孔，螺钉穿过安装板415底面的圆孔旋入旋转柱414的螺纹孔中，安装板415固定在旋转柱414上。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种醇氢燃料配制装置，其特征在于，该配制装置包括：加料机构(1)、混合机构(2)、清洁机构(3)和储存机构(4)，加料机构(1)和混合机构(2)位于清洁机构(3)和储存机构(4)之间；

所述加料机构(1)包括储料斗(11)、进料口(12)、控制阀(13)和输送管(14)，储料斗(11)与进料口(12)相连，控制阀(13)安装在储料斗(11)和进料口(12)之间，进料口(12)的下端与输送管(14)相连；

所述混合机构(2)包括搅拌桨(21)、搅拌机(22)、加热管(23)和搅拌室(24)，搅拌室(24)位于加料机构(1)和储存机构(4)之间，搅拌室(24)的进口和出口分别与输送管(14)相连，在搅拌室(24)与输送管(14)之间安装控制阀(13)；

清洁机构(3)安装在输送管(14)的最前端，所述清洁机构(3)包括清洗块(31)、连杆(32)、喷头(33)、清洗布(34)、伸缩杆(35)和连接块(36)，伸缩杆(35)的一端与输送管(14)外的电机连接，另一端位于输送管(14)内，伸缩杆(35)与输送管(14)的中轴线平行，伸缩杆(35)与输送管(14)的接触部位为密封连接；

连接块(36)安装在伸缩杆(35)上，连杆(32)一端安装在连接块(36)上，另一端与清洗块(31)相连，清洗布(34)和喷头(33)均安装在清洗块(31)上，清洗布(34)与输送管(14)的内壁接触；

输送管(14)的末端与储存机构(4)相连，在储存机构(4)的底部设有万向轮(41)。

2.根据权利要求1所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

所述伸缩杆(35)与电机为转动连接，连接块(36)和伸缩杆(35)为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

所述连接块(36)为圆环状，伸缩杆(35)为圆柱状，连接块(36)套装在伸缩杆(35)上，连杆(32)对称安装在连接块(36)上。

4.根据权利要求3所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

所述清洗块(31)为中空壳状，喷头(33)安装在清洗块(31)的内侧，清洗布(34)安装在清洗块(31)的外侧，喷头(33)与清洗布(34)垂直。

5.根据权利要求1所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

加热管(23)安装在输送管(14)和搅拌室(24)的底部；

所述搅拌桨(21)与搅拌机(22)相连，搅拌桨(21)位于搅拌室(24)内，搅拌机(22)位于搅拌室(24)外，搅拌桨(21)与搅拌室(24)的连接部位为密封连接。

6.根据权利要求1所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，所述万向轮(41)对称安装在储存机构(4)的底部；

万向轮(41)包括轮(411)、轮壳(412)、支撑柱(413)、旋转柱(414)、安装板(415)和锁紧装置(416)，所述轮(411)的上半部分安装在轮壳(412)中，支撑柱(413)安装在轮壳(412)的顶部，支撑柱(413)为圆柱状，旋转柱(414)安装在支撑柱(413)的顶部，安装板(415)安装在旋转柱(414)的顶部，锁紧装置(416)安装在轮壳(412)上。

7.根据权利要求6所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

所述万向轮(41)通过螺栓和螺母安装在储存机构(4)的底部，轮壳(412)和轮(411)为转动连接，旋转柱(414)与支撑柱(413)为转动连接，旋转柱(414)通过螺钉安装在安装板(415)上。

8.根据权利要求7所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

所述安装板(415)为直角U型板，在安装板(415)的两侧面上均设有圆孔，且两圆孔对称，在储存机构(4)上设有竖板(42)，该竖板(42)垂直安装在储存机构(4)的底部，且对称分布在储存机构(4)的底部；

在竖板(42)的中间位置设有圆孔，该圆孔与安装板(415)侧面的两圆孔直径相同，竖板(42)置于安装板(415)两侧面之间，螺栓穿过安装板(415)侧面上的圆孔和竖板(42)上的圆孔，螺母紧固在螺栓的另一端。

9.根据权利要求8所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

竖板(42)与安装板(415)为小间隙配合，螺栓与安装板(415)侧面圆孔和竖板(42)上的圆孔为小间隙配合。

10.根据权利要求7所述的醇氢燃料配制装置，其特征在于，

在轮(411)中间设有轴，轮(411)通过该轴与轮壳(412)连接；

在安装板(415)的底面设有圆孔，在旋转柱(414)的顶部设有螺纹孔，螺钉穿过安装板(415)底面的圆孔旋入旋转柱(414)的螺纹孔中，安装板(415)固定在旋转柱(414)上。

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