CN213221642U - 一种烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱硫系统，包括石灰制浆装置、脱硫塔、供水池和真空皮带脱水机，石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道连接脱硫塔，供水池通过工艺供水管道连接脱硫塔，脱硫塔通过烟气输送管道外接窑炉，脱硫塔通过石灰浆液输出管道连接真空皮带脱水机；脱硫塔内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，上层吸收板与下层吸收板为圆形板，上层吸收板与下层吸收板之间形成湍流吸收层；上层吸收板与下层吸收板的板面开设有通气孔，上层吸收板的通气孔与下层吸收板的通气孔错位设置，使湍流吸收层的烟气流通构成螺旋状。通过在脱硫塔内设置湍流吸收层，利用湍流吸收层的特殊结构，使得经过湍流吸收层的烟气呈现螺旋状上升，令烟气分布均匀，使喷淋层喷洒效果更好。

Description

一种烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术

石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前发展较为成熟，且应用广泛的湿法烟气脱硫技术之一，其脱硫效率可达95％以上。石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫剂原料制备简单、脱硫副产品可回收利用等优点，脱硫塔进行脱硫的时候，烟气进入脱硫塔内，与石灰浆液发生反应进行脱硫，但是由于烟气进入脱硫塔内后，处于混乱无序的状态，在烟气上升的过程中，容易出现烟气分布不均匀，导致喷淋脱硫效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种烟气脱硫系统，以解决背景技术中的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气脱硫系统，包括石灰制浆装置、脱硫塔、供水池和真空皮带脱水机，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道连接所述脱硫塔，所述供水池通过工艺供水管道连接所述脱硫塔，所述脱硫塔通过烟气输送管道外接窑炉，所述脱硫塔通过石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机；

所述脱硫塔的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层；

所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层的烟气流通构成螺旋状。

优选的，所述脱硫塔包括设置于底层的石灰浆液暂存区、设置于中层的喷淋层以及设置于上层的冲洗层，所述湍流吸收层位于所述石灰浆液暂存区与所述喷淋层之间；

所述石灰浆液暂存区通过所述石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机，所述石灰浆液暂存区通过喷淋管道连接所述喷淋层；

所述冲洗层通过所述工艺供水管道连接所述供水池。

优选的，所述冲洗层包括平板式脱水除雾冲洗层和屋脊式脱水除雾冲洗层，所述平板式脱水除雾冲洗层位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层下方；

所述平板式脱水除雾冲洗层设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层设置有屋脊式脱水除雾器。

优选的，所述喷淋层包括由下至上设置的一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层，每层喷淋层均安装有涡流喷嘴。

优选的，所述石灰浆液暂存区设置有搅拌器，所述搅拌器安装于所述脱硫塔的塔壁。

有益效果：

本实用新型通过在脱硫塔内设置湍流吸收层，利用湍流吸收层的特殊结构，使得经过湍流吸收层的烟气呈现螺旋状上升，令烟气分布均匀，使喷淋层喷洒效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的烟气脱硫系统图；

图2是本实用新型的一个实施例的脱硫塔的结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

其中：石灰粉罐车1、石灰粉仓2、石灰制浆罐3、除尘器4、给料器5、石灰浆液输送管道6、石灰浆液输送泵7、脱硫塔8、喷淋管道9、石灰浆液暂存区10、喷淋层11、冲洗层12、搅拌器13、窑炉14、烟气输送管道15、供水池16、工艺供水管道17、供水水泵18、除雾器冲洗水泵19、石灰浆液输出管道20、石膏泵21、石膏旋流器22、真空皮带脱水机23、石膏库24、滤液水箱25、滤液水泵26、第一分流支管27、第二分流支管28、湍流吸收层80、一级喷淋层81、二级喷淋层82、三级喷淋层83、平板式脱水除雾冲洗层84、屋脊式脱水除雾冲洗层85。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一种烟气脱硫系统，包括石灰制浆装置、脱硫塔8、供水池16和真空皮带脱水机23，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道6连接所述脱硫塔8，所述供水池16通过工艺供水管道17连接所述脱硫塔8，所述脱硫塔8通过烟气输送管道15外接窑炉14，所述脱硫塔8通过石灰浆液输出管道20连接所述真空皮带脱水机23；

所述脱硫塔8的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层80；

所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层80的烟气流通构成螺旋状。

当烟气进入脱硫塔后，慢慢往脱硫塔上层飘散，此时喷淋层11向下喷洒石灰浆液，与烟气发生反应，但是由于烟气处于混乱无序的状态，喷淋层11向下喷洒石灰浆液时，无法全面覆盖喷洒，容易造成烟气上升通道中烟气浓度不均的问题，有的地方烟气多且浓度高，有的地方烟气少浓度低，为了解决该问题，本申请通过在脱硫塔8的内部塔壁架设上层吸收板和下层吸收板，上层吸收板和下层吸收板的板面均开设有多组通气孔，且上层吸收板与下层吸收板的通气孔形成错位，上层吸收板与下层吸收板之间留存有空间，形成湍流吸收层80，由于通气孔错位的因素，导致烟气进入湍流吸收层80后，形成螺旋体结构向上飘，使得从上层吸收板的通气孔出来的烟气分布均匀光，喷淋层喷淋后效果更好；

具体的，湍流吸收层80达到如下效果：

a、强化塔内的烟气在塔截面上的均匀分布；

b、加快气液相表面的相对流速，加快SO2在液相中的溶解并扩散；

c、气液相间湍流，极大增大反应表面，使塔中SO2的溶解吸收区分布更宽，减轻喷淋吸收区的脱硫负荷，明显减小循环量；

d、因SO2的溶解吸收区前移，循环液pH较低，有利于氧化反应的继续，更能保障石膏的质量；

e、高速气流能有效去除SO3和灰尘；

f、能有效防止结垢。

优选的，所述脱硫塔8包括设置于底层的石灰浆液暂存区10、设置于中层的喷淋层11以及设置于上层的冲洗层12，所述湍流吸收层80位于所述石灰浆液暂存区10与所述喷淋层11之间；

所述石灰浆液暂存区10通过所述石灰浆液输出管道6连接所述真空皮带脱水机23，所述石灰浆液暂存区10通过喷淋管道9连接所述喷淋层11；

所述冲洗层12通过所述工艺供水管道17连接所述供水池16。

优选的，如图2和图3所示，所述冲洗层12包括平板式脱水除雾冲洗层84和屋脊式脱水除雾冲洗层85，所述平板式脱水除雾冲洗层84位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层85下方；

所述平板式脱水除雾冲洗层84设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层85设置有屋脊式脱水除雾器。

在本实施例中，喷淋层上方为冲洗层，冲洗层包括位于冲洗层底部的平板式脱水除雾冲洗层84，所述平板式脱水除雾冲洗层84设置有1层，屋脊式脱水除雾冲洗层85设置有2层，本申请采用2层屋脊式脱水除雾冲洗层85和1层平板式脱水除雾冲洗层84的混搭设计，不仅利用屋脊式脱水除雾冲洗层85冲洗效果好的特点，而且采用1层平板式脱水除雾冲洗层84来减少烟气上升的阻力，有利于烟气的排放。

优选的，所述喷淋层11包括由下至上设置的一级喷淋层81、二级喷淋层82和三级喷淋层83，每层喷淋层均安装有涡流喷嘴。

本申请通过设置多级喷淋层，实现多重喷淋效果。

优选的，所述石灰浆液暂存区10设置有搅拌器13，所述搅拌器13安装于所述脱硫塔8的塔壁。

如图1所示，本系统包括所述石灰制浆装置、脱硫塔8、供水池16和真空皮带脱水机23，其中，石灰制浆装置具体包括所述石灰粉仓2、石灰制浆罐3，所述石灰粉仓2的仓顶连接外界石灰粉罐车1等提供石灰粉处，且石灰粉仓2的仓顶设置有除尘器4，用于石灰粉罐车1从仓顶向仓内输送石灰粉时，提供除尘效果，石灰粉仓2的底部设置有给料器5，通过所述给料器5向所述石灰制浆罐3内输送石灰粉；

所述石灰制浆罐3的进口端所述工艺供水管道17连接所述供水池16，即供水池16通过供水水泵18抽取，提供一部分工业水到所述石灰制浆罐3内，通过搅拌等操作，将石灰粉制成石灰浆，然后通过安装于石灰浆液输送管道6上的石灰浆液输送泵7抽取，石灰浆通过所述石灰制浆罐3的出口端沿着所述石灰浆液输送管道6输送到脱硫塔8的喷淋管道9；

所述脱硫塔8包括设置于底层的石灰浆液暂存区10、设置于中层的喷淋层11以及设置于上层的冲洗层12；其中，窑炉14内的烟气通过所述烟气输送管道15输送进所述脱硫塔8，而所述石灰浆液输送管道6输送石灰浆液到脱硫塔8的喷淋管道9，使得石灰浆液通过喷淋层11将石灰浆液进行喷洒，与烟气产生脱硫反应，同时喷洒下来的石灰浆液会流至所述石灰浆液暂存区10，通过喷淋管道9再次输送到喷淋层11进行喷洒；同时位于脱硫塔8上层的冲洗层12则通过工艺供水管道17连接所述供水池16，通过除雾器冲洗水泵19抽取，提供工业水对脱硫塔8内进行喷洒冲洗，防止烟气流出脱硫塔8。

进一步的，所述石灰浆液暂存区10设置有搅拌器13，所述搅拌器13搅拌所述石灰浆液暂存区10内的石灰浆液，由于喷淋层11不断的喷洒石灰浆液，当石灰浆液暂存区10内的石灰浆液的浓度、酸碱度以及石灰浆液的量达到满足排放条件时，通过设置在所述石灰浆液输出管道20的石膏泵21的抽取，使石灰浆液沿着石灰浆液输出管道20输送到真空皮带脱水机23，在进入真空皮带脱水机23之前，由石膏旋流器22进行旋流，通过真空皮带脱水机23对石灰浆液脱水后，石灰浆液形成滤饼运送至石膏库24内回收，脱下来的滤液则流入滤液水箱25，经过滤液水泵26的抽取，从第一分流支管27流往脱硫塔8的喷淋管道9，从第二分流支管28流往石灰制浆罐3。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括石灰制浆装置、脱硫塔、供水池和真空皮带脱水机，所述石灰制浆装置通过石灰浆液输送管道连接所述脱硫塔，所述供水池通过工艺供水管道连接所述脱硫塔，所述脱硫塔通过烟气输送管道外接窑炉，所述脱硫塔通过石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机；

所述脱硫塔的内部塔壁设置有上层吸收板和下层吸收板，所述上层吸收板与所述下层吸收板为圆形板，所述上层吸收板与所述下层吸收板之间形成湍流吸收层；

所述上层吸收板与所述下层吸收板的板面开设有通气孔，所述上层吸收板的通气孔与所述下层吸收板的通气孔错位设置，使所述湍流吸收层的烟气流通构成螺旋状。

2.根据权利要求1所述一种烟气脱硫系统，其特征在于：

所述脱硫塔包括设置于底层的石灰浆液暂存区、设置于中层的喷淋层以及设置于上层的冲洗层，所述湍流吸收层位于所述石灰浆液暂存区与所述喷淋层之间；

所述石灰浆液暂存区通过所述石灰浆液输出管道连接所述真空皮带脱水机，所述石灰浆液暂存区通过喷淋管道连接所述喷淋层；

所述冲洗层通过所述工艺供水管道连接所述供水池。

3.根据权利要求2所述一种烟气脱硫系统，其特征在于：

所述冲洗层包括平板式脱水除雾冲洗层和屋脊式脱水除雾冲洗层，所述平板式脱水除雾冲洗层位于所述屋脊式脱水除雾冲洗层下方；

所述平板式脱水除雾冲洗层设置有平板式脱水除雾器，所述屋脊式脱水除雾冲洗层设置有屋脊式脱水除雾器。

4.根据权利要求3所述一种烟气脱硫系统，其特征在于：

所述喷淋层包括由下至上设置的一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层，每层喷淋层均安装有涡流喷嘴。

5.根据权利要求2所述一种烟气脱硫系统，其特征在于：

所述石灰浆液暂存区设置有搅拌器，所述搅拌器安装于所述脱硫塔的塔壁。

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