CN213221594U - 一种再生胶生产尾气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生胶生产尾气净化处理系统，涉及再生胶生产技术领域，包括脱硫塔本体、循环水箱、循环液泵、第一输液管、第二输液管、喷淋架、安装架、支撑条、密封板和密封圈，脱硫塔本体外壁于安装架外侧设有伺服电缸，安装架底部竖直设有若干个通孔，安装架内壁于通孔两端对称设有第一球形槽，安装架内壁于第一球形槽外侧设有第二球形槽，脱硫塔本体外壁于伺服电缸外侧设有防护罩，防护罩底部设有若干个漏液孔。本实用新型可加强尾气与雾液的接触效果，脱硫处理效果更佳，可对安装架进行伸缩调节，可对内部设备进行维修更换或清洁操作方便快捷，工作效率高，可延长伺服电缸的使用寿命，避免防护罩内部产生积液。

Description

一种再生胶生产尾气净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种再生胶生产尾气净化处理系统。

背景技术

我国废旧轮胎回收利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成高温动态法，废气实现了集中排放、处理、回收，基本实现了无污染、无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。再生胶生产尾气净化处理系统中脱硫塔是最重要的设备之一。

现有的再生胶生产尾气净化处理系统的脱硫塔，内部设备维修更换或清洁较为繁琐，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生胶生产尾气净化处理系统，本实用新型所要解决的问题是：如何加强脱硫塔内部设备维修更换和清洁更加便捷，提供工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶生产尾气净化处理系统，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体底部设有循环水箱，所述循环水箱顶部一侧设有循环液泵，所述循环液泵进液口设有第一输液管，所述循环液泵出液口设有第二输液管，所述第一输液管延伸至所述循环水箱内侧底部，所述脱硫塔本体内部设有若干个喷淋架，所述喷淋架与所述第二输液管连接，所述脱硫塔本体内部设有若干个活动的安装架，所述脱硫塔本体内壁设有与所述安装架相匹配的支撑条，所述安装架外壁一端于所述脱硫塔本体外侧设有密封板，所述密封板外壁靠近所述脱硫塔本体一侧设有若干个密封圈，所述脱硫塔本体外壁于所述安装架外侧设有伺服电缸，所述伺服电缸一端与所述密封板固定连接，所述安装架底部竖直设有若干个通孔，所述安装架内壁于所述通孔两端对称设有第一球形槽，所述安装架内壁于所述第一球形槽外侧设有第二球形槽，所述脱硫塔本体外壁于所述伺服电缸外侧设有防护罩，所述防护罩底部设有若干个漏液孔。

在一个优选地实施方式中，所述脱硫塔本体外壁于所述循环水箱上方设有进气口，所述脱硫塔本体顶部设有出气口。

在一个优选地实施方式中，所述循环水箱内部于所述第一输液管外侧设有过滤罩，所述脱硫塔本体外壁于所述安装架上方设有观察窗。

在一个优选地实施方式中，所述喷淋架底部设有若干个喷雾头，所述脱硫塔本体内壁顶部设有旋流除雾层。

在一个优选地实施方式中，所述脱硫塔本体外壁设有与所述第二输液管相匹配的辅助架。

在一个优选地实施方式中，所述第一球形槽的内径大于所述通孔的内径，所述第二球形槽的内径大于所述第一球形槽的内径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置安装架、支撑条、密封板、密封圈、伺服电缸、通孔、第一球形槽和第二球形槽，可加强尾气与雾液的接触效果，脱硫处理效果更佳，可对安装架进行伸缩调节，可对内部设备进行维修更换或清洁操作方便快捷，工作效率高；

2、本实用新型通过设置防护罩和漏液孔，防护罩对伺服电缸外部进行防护，可延长伺服电缸的使用寿命，漏液孔可将进入防护罩内部的液体排出，避免防护罩内部产生积液。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图。

图2为本实用新型整体的主视剖面图。

图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大示意图。

图5为本实用新型防护罩的主视剖面图。

附图标记为：1脱硫塔本体、2循环水箱、3循环液泵、4第一输液管、5第二输液管、6喷淋架、7安装架、8支撑条、9密封板、10密封圈、11伺服电缸、12通孔、13第一球形槽、14第二球形槽、15防护罩、16漏液孔、17进气口、18出气口、19过滤罩、20观察窗、21喷雾头、22旋流除雾层、23辅助架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种再生胶生产尾气净化处理系统，包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔本体1底部设有循环水箱2，所述循环水箱2顶部一侧设有循环液泵3，所述循环液泵3进液口设有第一输液管4，所述循环液泵3出液口设有第二输液管5，所述第一输液管4延伸至所述循环水箱2内侧底部，所述脱硫塔本体1内部设有若干个喷淋架6，所述喷淋架6与所述第二输液管5连接，所述脱硫塔本体1内部设有若干个活动的安装架7，所述脱硫塔本体1内壁设有与所述安装架7相匹配的支撑条8，所述安装架7外壁一端于所述脱硫塔本体1外侧设有密封板9，所述密封板9外壁靠近所述脱硫塔本体1一侧设有若干个密封圈10，所述脱硫塔本体1外壁于所述安装架7外侧设有伺服电缸11，所述伺服电缸11一端与所述密封板9固定连接，所述安装架7底部竖直设有若干个通孔12，所述安装架7内壁于所述通孔12两端对称设有第一球形槽13，所述安装架7内壁于所述第一球形槽13外侧设有第二球形槽14；

所述脱硫塔本体1外壁于所述循环水箱2上方设有进气口17，所述脱硫塔本体1顶部设有出气口18，尾气从进气口17送入脱硫塔本体1内部，尾气经过脱硫塔处理之后从出气口18排出；

所述循环水箱2内部于所述第一输液管4外侧设有过滤罩19，过滤罩19用于对循环液进行隔离，保证喷淋架6喷出液体的清洁度，所述脱硫塔本体1外壁于所述安装架7上方设有观察窗20，通过观察窗20用于对脱硫塔本体1内部进行查看；

所述喷淋架6底部设有若干个喷雾头21，喷淋架6通过喷雾头21将液体喷出，对尾气进行雾化喷淋处理，所述脱硫塔本体1内壁顶部设有旋流除雾层22，旋流除雾层22用于除雾；

所述脱硫塔本体1外壁设有与所述第二输液管5相匹配的辅助架23，辅助架23对第二输液管5进行辅助，可加强第二输液管5的稳定性；

所述第一球形槽13的内径大于所述通孔12的内径，所述第二球形槽14的内径大于所述第一球形槽13的内径，第二球形槽14覆盖面积最大，第一球形槽13覆盖面较大，保证雾液和尾气可穿过第二球形槽14和第一球形槽13可快速进入通孔12内部。

实施方式具体为：使用时，通过设置安装架7、支撑条8、密封板9、密封圈10、伺服电缸11、通孔12、第一球形槽13和第二球形槽14，尾气通入脱硫塔本体1内部，尾气由下向上运动，多个安装架7中可用于放置空心球填料和过滤部件，循环液泵3通过第一输液管4将循环水箱2的中循环液体输送到第二输液管5中，第二输液管5将循环也输送到喷淋架6中，对脱硫塔本体1内部进行多层喷淋处理，安装架7中的空心球填料、过滤部件与雾液配合对尾气进行脱硫净化处理，喷淋架6喷出雾液，雾液向下运动进入安装架7内部，雾液从通孔12上方的第二球形槽14进行聚拢，然后流向第一球形槽13内部，再从第一球形槽13进入通孔12内侧，尾气向上运动，必须要穿过通孔12向上运动，尾气从通孔12下方的第二球形槽14进行聚拢，然后进入第一球形槽13内部，再从第一球形槽13进入通孔12内侧，可加强尾气与雾液的接触效果，脱硫处理效果更佳，当需要对空心球填料或过滤部件进行维修更换或清洁时，调节伺服电缸11进行伸长，可带动密封板9向外移动，支撑条8对安装架7进行支撑，安装架7从脱硫塔本体1中伸出，然后对设备进行维修更换或清洁即可，操作方便快捷，工作效率高，处理完毕后，调节伺服电缸11收缩，带动安装架7向内运动，密封板9与脱硫塔本体1外壁紧贴，密封圈10进行密封处理，可实现安装架7的组装，操作方便快捷；该实施方式具体解决了背景技术中现有的再生胶生产尾气净化处理系统的脱硫塔，内部设备维修更换或清洁较为繁琐，工作效率低的问题。

如附图1-2和附图5所示的一种再生胶生产尾气净化处理系统，还包括设置于所述脱硫塔本体1外壁的防护罩15，所述防护罩15套设于所述伺服电缸11外侧，所述防护罩15底部设有若干个漏液孔16。

实施方式具体为：使用时，通过设置防护罩15和漏液孔16，防护罩15对伺服电缸11外部进行防护，可延长伺服电缸11的使用寿命，漏液孔16可将进入防护罩15内部的液体排出，避免防护罩15内部产生积液。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置安装架7、支撑条8、密封板9、密封圈10、伺服电缸11、通孔12、第一球形槽13和第二球形槽14，可加强尾气与雾液的接触效果，脱硫处理效果更佳，可对安装架7进行伸缩调节，可对内部设备进行维修更换或清洁操作方便快捷，工作效率高；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图5，通过设置防护罩15和漏液孔16，防护罩15对伺服电缸11外部进行防护，可延长伺服电缸11的使用寿命，漏液孔16可将进入防护罩15内部的液体排出，避免防护罩15内部产生积液。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生胶生产尾气净化处理系统，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）底部设有循环水箱（2），所述循环水箱（2）顶部一侧设有循环液泵（3），所述循环液泵（3）进液口设有第一输液管（4），所述循环液泵（3）出液口设有第二输液管（5），所述第一输液管（4）延伸至所述循环水箱（2）内侧底部，所述脱硫塔本体（1）内部设有若干个喷淋架（6），所述喷淋架（6）与所述第二输液管（5）连接，所述脱硫塔本体（1）内部设有若干个活动的安装架（7），所述脱硫塔本体（1）内壁设有与所述安装架（7）相匹配的支撑条（8），所述安装架（7）外壁一端于所述脱硫塔本体（1）外侧设有密封板（9），所述密封板（9）外壁靠近所述脱硫塔本体（1）一侧设有若干个密封圈（10），所述脱硫塔本体（1）外壁于所述安装架（7）外侧设有伺服电缸（11），所述伺服电缸（11）一端与所述密封板（9）固定连接，所述安装架（7）底部竖直设有若干个通孔（12），所述安装架（7）内壁于所述通孔（12）两端对称设有第一球形槽（13），所述安装架（7）内壁于所述第一球形槽（13）外侧设有第二球形槽（14），所述脱硫塔本体（1）外壁于所述伺服电缸（11）外侧设有防护罩（15），所述防护罩（15）底部设有若干个漏液孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产尾气净化处理系统，其特征在于：所述脱硫塔本体（1）外壁于所述循环水箱（2）上方设有进气口（17），所述脱硫塔本体（1）顶部设有出气口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶生产尾气净化处理系统，其特征在于：所述循环水箱（2）内部于所述第一输液管（4）外侧设有过滤罩（19），所述脱硫塔本体（1）外壁于所述安装架（7）上方设有观察窗（20）。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶生产尾气净化处理系统，其特征在于：所述喷淋架（6）底部设有若干个喷雾头（21），所述脱硫塔本体（1）内壁顶部设有旋流除雾层（22）。

5.根据权利要求1所述的一种再生胶生产尾气净化处理系统，其特征在于：所述脱硫塔本体（1）外壁设有与所述第二输液管（5）相匹配的辅助架（23）。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶生产尾气净化处理系统，其特征在于：所述第一球形槽（13）的内径大于所述通孔（12）的内径，所述第二球形槽（14）的内径大于所述第一球形槽（13）的内径。

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