CN213214150U - 散热鳍片及散热鳍片模块及热管散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热鳍片，包括具有槽口的鳍片本体以及一对侧板，一对侧板之间相对设置，侧板的第一侧与其第二侧相对，侧板的第一侧与鳍片本体的槽口侧壁对应的位置连接，侧板的第二侧朝向槽口倾斜，且一对侧板与所述槽口之间围合形成安装槽，所述安装槽用于与热管配合。其能够解决因热管宽度公差问题而产生的间隙过大或干涉安装的问题，可降低热阻，提高散热性能。本实用新型还公开了一种散热鳍片模块以及热管散热器。

Description

散热鳍片及散热鳍片模块及热管散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种散热鳍片及散热鳍片模块及热管散热器。

背景技术

传统的热管散热器，主要包括散热鳍片模块、一个以上的热管以及一金属底座，其通常是利用底座接触热源，经由底座并通过热管将热量间接传递至散热鳍片模块，以达到传递热量的散热目的。

目前，已知的热管散热器设计，散热鳍片模块上开设有热管槽，然后将热管装配到热管槽并通过焊膏将热管紧固连接在散热鳍片模块上，实践当中，热管槽的宽度尺寸固定，因此对热管的宽度要求较为严格，如热管宽度走上公差，即热管宽度比设定宽度稍大，则导致热管无法装配到热管槽中，存在干涉组装的问题，如热管宽度走下公差，即热管宽度比设定宽度稍小，则装配到热管槽中的相邻热管之间容易产生较大的缝隙或热管与热管槽壁之间存在较大的缝隙，存在热阻较大、影响散热性能的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种散热鳍片，其能够解决因热管宽度公差问题而产生的间隙过大或干涉安装的问题，可降低热阻，提高散热性能。

本实用新型的目的之二在于提供一种散热鳍片模块，其能够解决因热管宽度公差问题而产生的间隙过大或干涉安装的问题，可降低热阻，提高散热性能。

本实用新型的目的之三在于提供一种热管散热器，其能够解决因热管宽度公差问题而产生的间隙过大或干涉安装的问题，可降低热阻，提高散热性能。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

散热鳍片，包括具有槽口的鳍片本体以及一对侧板，一对侧板之间相对设置，侧板的第一侧与其第二侧相对，侧板的第一侧与鳍片本体的槽口侧壁对应的位置连接，侧板的第二侧朝向槽口倾斜，且一对侧板与所述槽口之间围合形成安装槽，所述安装槽用于与热管配合。

进一步地，所述槽口的宽度尺寸大于或等于单一热管的外径或至少两个热管的外径之和。

进一步地，所述侧板为薄壁结构。

进一步地，所述槽口为矩形槽或U形槽，相对应地，至少热管与所述槽口配合的部分的外部轮廓与所述槽口的形状适配。

进一步地，所述安装槽配置有至少一个，使所述安装槽用于与单一热管配合。

进一步地，所述安装槽配置有一个，且所述安装槽至少能够安装两个以上的热管。

进一步地，所述散热鳍片还包括用于支撑热管的底板，所述底板与槽口的底壁连接，且底板与侧板均位于所述鳍片本体的同一侧。

进一步地，所述散热鳍片还包括一对顶板，顶板与鳍片本体连接，一对顶板位于所述槽口的两侧，且所述顶板与侧板均位于所述鳍片本体的同一侧。

散热鳍片模块，包括若干上述的散热鳍片，若干散热鳍片之间平行且间隔布置，所述侧板位于相邻散热鳍片之间的间隙当中，且若干散热鳍片的安装槽相连通并形成热管槽。

热管散热器，包括散热鳍片模块以及至少一热管，所述散热鳍片模块包括若干上述的散热鳍片，若干散热鳍片之间平行且间隔布置，所述侧板位于相邻散热鳍片之间，且若干散热鳍片的安装槽相连通并形成热管槽，所述热管安装于所述热管槽中。

进一步地，所述热管的露出端为平整面，所述平整面与所述散热鳍片模块的贴底面均露出呈同一平面。

进一步地，所述热管散热器还包括至少一块另一散热鳍片模块，该散热鳍片模块开设有通过孔，所述热管包括吸热管段以及散热管段，所述吸热管段安装于所述热管槽，所述散热管段插装于所述通过孔；和/或，所述热管散热器还包括底座，所述底座安装于所述散热鳍片模块的贴底面，且所述热管与所述底座相接触。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过将一对侧板分别配置在槽口的相对两侧，使得一对侧板形成为安装槽的两侧壁，侧板的第一侧与鳍片本体的槽口侧壁对应的位置连接，侧板的第二侧朝向槽口倾斜，且侧板能够在热管的挤压作用下相对鳍片本体调整安装角度，也即安装槽的两侧壁安装角度可调，在安装槽能够容纳热管的前提下，热管的两侧或位于安装槽的两侧的热管的侧壁能够与侧板更好地贴合，减小或消除了热管与槽侧壁之间的缝隙或相邻热管之间的缝隙，利于降低热阻，提高散热性能，同时，也避免了干涉组装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的热管散热器处于第一视角下的结构示意图；

图2为图1所示的热管散热器处于第二视角下的结构示意图；

图3为图1所示的热管散热器的结构示意图，其中，为方便理解，底座未在图中示出；

图4为图3所示的热管散热器中的局部放大图；

图5为图4所示的局部放大图，其中，为方便理解，其中一热管未在图中示出；

图6为图1所示的热管散热器的爆炸图；

图7为图6所示的热管散热器中的散热鳍片模块的结构示意图；

图8为图7所示的散热鳍片模块中的散热鳍片的结构示意图。

图中：1、底座；2、散热鳍片模块；21、散热鳍片；211、鳍片本体；212、安装槽；213、侧板；214、底板；215、顶板；22、热管槽；3、热管；31、吸热管段；32、散热管段；4、风扇盖；5、风扇。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图8，示出了本实用新型一较佳实施例的一种热管散热器，该热管散热器包括底座1、散热鳍片模块2、至少一热管3、风扇盖4以及风扇5，底座1固定配置于散热鳍片模块2上，用于与热源连接，以方便将该热管散热器与热源固定，而热管3安装于散热鳍片模块2上，用于将热源的热量传递至散热鳍片模块2，结合热管3以及散热鳍片模块2将热源的热量迅速传递出去，为起到更好的散热效果，该热管散热器上可选地配置有风扇5，该风扇5通过配置在散热鳍片模块2远离底座1的一侧的风扇盖4而固定于热管散热器上。

其中，如图3-图7所示，散热鳍片模块2(此散热鳍片模块2具体指图中位于中间部位的散热鳍片模块2)包括若干平行且间隔设置的散热鳍片21，且该散热鳍片模块2上开设有热管槽22，该热管槽22与热管3配合，因相邻散热鳍片21之间相隔设置，因此有助于热量能够快速地传递至外界，有效避免热量堆积，从而利于提高散热效果。

参见图8，散热鳍片21包括具有槽口的鳍片本体211以及一对侧板213，一对侧板213之间相对设置，侧板213的第一侧与其第二侧相对，侧板213的第一侧与鳍片本体211的槽口侧壁对应的位置连接，侧板213的第二侧朝向槽口倾斜，侧板213具体可以为薄壁结构或弹性板结构，以使侧板213能够在热管3的挤压作用下相对鳍片本体211调整安装角度，且一对侧板213与槽口之间围合形成安装槽212，如图7所示，更具体的是，侧板213位于相邻散热鳍片21之间，若干散热鳍片21的安装槽212相连通并围合形成热管槽22。

通过将一对侧板213分别配置在槽口的相对两侧，使得一对侧板213形成为安装槽212的两侧壁，侧板213的第一侧与鳍片本体211的槽口侧壁对应的位置连接，侧板213的第二侧朝向槽口倾斜，且侧板213能够在热管3的挤压作用下相对鳍片本体211调整安装角度，也即安装槽212的两侧壁安装角度可调，在安装槽212能够容纳热管3的前提下，热管3的两侧或位于安装槽212的两侧的热管3的侧壁能够与侧板213更好地贴合，减小或消除了热管3与槽侧壁之间的缝隙或相邻热管3之间的缝隙，利于降低热阻，提高散热性能，同时，也避免了干涉组装的问题。

更具体的是，槽口的宽度尺寸大于或等于单一热管3的外径(宽度)或至少两个热管3的外径(宽度)之和，当热管3的外径比设定值稍大时，在槽口的宽度尺寸大于单一热管3的外径或至少两个热管3的外径之和的前提下，热管3也能够顺利装配在安装槽212内并与安装槽212的侧壁较好地贴合，有效避免了热管3无法安装至安装槽212的问题，同时，也利于降低热阻，提高散热性能，当热管3的外径比设定值稍小时，在槽口的宽度尺寸大于或等于单一热管3的外径或至少两个热管3的外径之和的前提下，因侧板213的第二侧朝向槽口倾斜，因此，可在热管3的挤压作用下，使热管3顺利嵌装在安装槽212内并能够使热管3与侧板213之间较好地贴合，利于降低热阻，提高散热性能。

更具体的是，上述槽口具体为横截面为矩形的矩形槽或横截面为U形的U形槽，相对应地，至少热管3与槽口配合的部分的外部轮廓与槽口相适配，以增大热管3与安装槽212之间的接触面积，提高热传递效率，从而提高散热效果。在本实施例当中，该槽口优选为矩形槽，以使热管3与槽口的底壁更好地贴合，散热效果更好。

在本实施例当中，安装槽212具体可以配置有至少一个，使安装槽212用于与单一热管3配合。

作为优选的实施方式，安装槽212配置有一个，且该安装槽212至少能够安装两个以上的热管3，使得至少两个以上的热管3能够按照如图3-图7所示的并排排列方式安装于安装槽212内，有利于降低制造难度，从而降低成本，同时也可有效提高散热效果。

在本实施当中，散热鳍片21还包括用于支撑热管3的底板214，该底板214与槽口的底壁连接，且底板214与侧板213均位于鳍片本体211的同一侧，底板214位于相邻散热鳍片21之间，避免相邻散热鳍片21之间的间距过大而影响散热效果，也即该底板214由鳍片本体211的侧部朝外延伸而成，底板214的设置有助于增大热管3与安装槽212的底壁之间的接触面积，有助于提高散热效果。可以理解的是，若干散热鳍片21上的底板214形成热管槽22的底壁。

在本实施例当中，散热鳍片21还包括一对用于与热源接触的顶板215，顶板215与鳍片本体211相连，一对顶板215分别位于槽口的相对两侧，且顶板215与侧板213均位于鳍片本体211的同一侧，顶板215位于相邻散热鳍片21之间，避免相邻散热鳍片21之间的间距过大而影响散热效果。若干散热鳍片21上的顶板215形成贴底面，该贴底面用于与热源接触，因此，顶板215的设置可以增大散热鳍片21与热源之间的接触面积，提高散热效果。

在本实施例当中，热管3的露出端为平整面，该平整面与散热鳍片模块2的贴底面均露出呈同一平面，底座1与该平面连接，因此，可使散热模块和热管3同时接触热源，大大降低热量传递的阻抗，散热更迅速，散热功能更佳。

在本实施当中，热管散热器可以仅配置有一个散热鳍片模块2，此时整条热管3完全装配在热管槽22当中。

当然，在上述结构基础上，热管散热器还可以配置有一个或两个另一散热鳍片模块2(该散热鳍片模块2为图中位于侧部的散热鳍片模块2)，该散热鳍片模块2开设有通过孔，热管3的吸热管段31安装于热管槽22，热管3的散热管段32插装于通过孔，以增大散热面积，继而提高散热效果，更具体的是，相邻热管3的散热管段32之间相隔开，以进一步提高散热效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.散热鳍片，其特征在于，包括具有槽口的鳍片本体以及一对侧板，一对侧板之间相对设置，侧板的第一侧与其第二侧相对，侧板的第一侧与鳍片本体的槽口侧壁对应的位置连接，侧板的第二侧朝向槽口倾斜，所述侧板能够在热管的挤压作用下相对所述鳍片本体调整安装角度，且一对侧板与所述槽口之间围合形成安装槽，所述安装槽用于与热管配合。

2.如权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述槽口的宽度尺寸大于或等于单一热管的外径或至少两个热管的外径之和。

3.如权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述侧板为薄壁结构。

4.如权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述槽口为矩形槽或U形槽，相对应地，至少热管与所述槽口配合的部分的外部轮廓与所述槽口的形状适配。

5.如权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述安装槽配置有至少一个，使所述安装槽用于与单一热管配合；和/或，所述安装槽配置有一个，且所述安装槽至少能够安装两个以上的热管。

6.如权利要求1-5中任一项所述的散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片还包括用于支撑热管的底板，所述底板与槽口的底壁连接，且底板与侧板均位于所述鳍片本体的同一侧。

7.如权利要求1-5中任一项所述的散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片还包括一对顶板，顶板与鳍片本体连接，一对顶板位于所述槽口的两侧，且所述顶板与侧板均位于所述鳍片本体的同一侧。

8.散热鳍片模块，其特征在于，包括若干如权利要求1-7中任一项所述的散热鳍片，若干散热鳍片之间平行且间隔布置，所述侧板位于相邻散热鳍片之间的间隙当中，且若干散热鳍片的安装槽相连通并形成热管槽。

9.热管散热器，其特征在于，包括散热鳍片模块以及至少一热管，所述散热鳍片模块包括若干如权利要求1-7中任一项所述的散热鳍片，若干散热鳍片之间平行且间隔布置，所述侧板位于相邻散热鳍片之间，且若干散热鳍片的安装槽相连通并形成热管槽，所述热管安装于所述热管槽中。

10.如权利要求9所述的热管散热器，其特征在于，所述热管散热器还包括至少一块另一散热鳍片模块，该散热鳍片模块开设有通过孔，所述热管包括吸热管段以及散热管段，所述吸热管段安装于所述热管槽，所述散热管段插装于所述通过孔；和/或，所述热管散热器还包括底座，所述底座安装于所述散热鳍片模块的贴底面，且所述热管与所述底座相接触。

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