CN213213071U - 电缆终端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电缆终端，其包括：导体纤芯、接触点、压接导体和绝缘层，所述导体纤芯的外表面涂覆有石墨烯层，所述接触点位于所述石墨烯层与所述压接导体之间，并且分别与所述石墨烯层和所述压接导体接合。本实用新型的电缆终端能够提高电缆终端的运行可靠性，成本低、结构简便，使电缆终端的绝缘性能得到提升，在使用过程中大大降低电缆终端的故障发生率并提高电缆终端的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气连接技术领域，具体涉及一种适于安装在高速动车组车顶的高压电缆终端。
背景技术
在我国高速铁路的快速发展过程中，安装在高速动车组车顶的高压电缆终端的应用规模也不断扩大。而电缆终端的内部纤芯是多层绞线结构，其采用导热胶覆盖，一方面在加工过程中易残留气泡、杂质、水汽等缺陷，另一方面导热胶在热场下的老化速度较快，经过一段时间运行后，残留缺陷在电热场下加速发展，内部材料绝缘性能劣化，降低电缆终端寿命。同时，电缆终端端子采用压接工艺，压接部分与纤芯间的接触电阻较大，导致电缆终端接头部分热场集中，这会加速材料的老化过程，严重影响电缆终端运行的可靠性。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电缆终端。
根据本实用新型的一方面，提供了一种电缆终端，其包括：导体纤芯、接触点、压接导体和绝缘层，所述导体纤芯的外表面涂覆有石墨烯层，所述接触点位于所述石墨烯层与所述压接导体之间，并且分别与所述石墨烯层和所述压接导体接合。
根据本实用新型的优选的实施方式，所述石墨烯层的厚度为450-550um。
根据本实用新型的优选的实施方式，所述绝缘层包括主绝缘层和热缩绝缘层，所述热缩绝缘层包括通过热缩覆盖所述压接导体的应力管层和通过热缩覆盖所述应力管层的热缩管层。
根据本实用新型的优选的实施方式，还包括套设在所述热缩绝缘层外表面的外伞裙。
根据本实用新型的优选的实施方式，所述主绝缘层的切割端与所述压接导体的末端之间填充有胶泥。
针对动车组车顶高压电缆终端因接头部分绝缘劣化，导致电缆终端接头的频繁故障问题，本实用新型的电缆终端能够提高电缆终端的运行可靠性，成本低、结构简便，使电缆终端的绝缘性能得到提升，在使用过程中大大降低电缆终端的故障发生率并提高电缆终端的使用寿命。在具体应用中，将电缆终端顶部的压接导体部分连接到动车组车顶指定位置，作为高压端传输电能。此时，由于石墨烯的导电性能良好，压接部分的接触电阻较小，接头部分热场集中情况变弱，而且石墨烯材料不易老化、且不易残留缺陷；诸多原因使得电缆终端故障率变小，电缆终端运行寿命得到增长。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施方式的电缆终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。应当指出，除非另外具体说明，在这些实施例中描述的部件、数字表示和数值的相对配置不限制本实用新型的范围。应当指出，下面的实施例并不限制权利要求中记载的本实用新型的范围，并且并非这些实施例中描述的特征的全部组合均是本实用新型所必须的。
根据本实用新型的实施方式，提出一种电缆终端。如图1所示，本实用新型的电缆终端包括：导体纤芯1、接触点2、压接导体3和绝缘层。导体纤芯1的外表面涂覆有石墨烯层4，接触点2位于石墨烯层4与压接导体3之间，并且接触点2的两端分别与石墨烯层4和压接导体3接合。优选地，石墨烯层4的厚度为450-550um，进一步优选为大约500um。
根据本实用新型的优选的实施方式，绝缘层包括主绝缘层5和热缩绝缘层。如图1所示，热缩绝缘层包括通过热缩覆盖压接导体3的应力管层6和通过热缩覆盖应力管层6的热缩管层7。优选地，本实用新型的电缆终端还包括套设在热缩绝缘层外表面的外伞裙8。优选地，主绝缘层5的切割端与压接导体3的末端之间填充有胶泥9。
本实用新型的电缆终端采用纵向环切和横向切割技术，将电缆部分长度的外层材料去除，使其仅含有电缆导体纤芯及主绝缘层；对主绝缘层5先采用粗砂纸(240目)再用细砂纸(400目)打磨，使主绝缘层5光滑，再沿电缆终端端部向下120mm切除绝缘层，露出导体纤芯，此时电缆终端仅含一端导体纤芯1及主绝缘层5；随后再在顶端裸露的导线纤芯1的外表面涂敷一层大约500um的石墨烯层4，再压接端子与电缆终端使其形成图1所示的接触点2及压接导体3，压接导体3与主绝缘层之间用胶泥9填充以保持气密性；此时电缆终端需加各层应力管及绝缘管材料，在电缆终端截断的半导体末端覆盖一层应力管6，搭盖半导体屏蔽层10mm，然后将其捏紧，在应力片前后10mm涂上硅脂，再沿端部方向进行热缩，使其不含气隙；随后再覆盖几层热缩管7，并采用同样的热缩技术使其贴合紧密，层与层之间另有硅胶填充；完成应力管层6及热缩管层7的热缩后，再套上一层外伞裙8，增大电缆终端外表面的爬电距离，防止其出现闪络。采用石墨烯涂覆技术的电缆终端绝缘性能得到提高，电缆终端的故障率大大减小，电缆终端的运行寿命变得更长。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种电缆终端，其特征在于，包括：导体纤芯、接触点、压接导体和绝缘层，所述导体纤芯的外表面涂覆有石墨烯层，所述接触点位于所述石墨烯层与所述压接导体之间，并且分别与所述石墨烯层和所述压接导体接合。
2.根据权利要求1所述的电缆终端，其特征在于，所述石墨烯层的厚度为450-550um。
3.根据权利要求1所述的电缆终端，其特征在于，所述绝缘层包括主绝缘层和热缩绝缘层，所述热缩绝缘层包括通过热缩覆盖所述压接导体的应力管层和通过热缩覆盖所述应力管层的热缩管层。
4.根据权利要求3所述的电缆终端，其特征在于，还包括套设在所述热缩绝缘层外表面的外伞裙。
5.根据权利要求3所述的电缆终端，其特征在于，所述主绝缘层的切割端与所述压接导体的末端之间填充有胶泥。
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