CN206332865U - 冷热线接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷热线接头结构，用于冷线的铜丝和热线的碳纤维之间的连接，包括相缠绕而绞接于一起的铜丝和碳纤维构成的连接段，并在相缠绕的铜丝和碳纤维之间填充有银绞丝导电材料；还包括涂抹于所述连接段外周面上的锡膏层，夹置在所述连接段两端之间、以稳固所述连接段的固定夹，以及依次包裹于所述锡膏层及固定夹外的绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层。本实用新型获得的冷热线接头，连接可靠且连接效果好，在密封、耐水、绝缘、安全等各项性能方面均具有显著优势，便于施工应用及后期的维护。

Description

冷热线接头结构

技术领域

本实用新型涉及电地暖冷热线连接技术领域，尤其涉及一种冷热线接头结构。

背景技术

目前电地暖安装工程中冷热线接头处理方式主要有以下两种：(1)将冷热线直接连接后，采用多层热缩管绝缘密封处理，但是这种处理方式缺点十分突出，表现在连接效果不佳，抗拉强度不够，防水性能和绝缘性能差，使用寿命短，安全性能差等，尤其是经过15天左右自然或潮湿环境下的老化，造成热缩管与冷热线护套自然分离，使地下潮湿空气或水分很容易进入接头部分，造成线路故障，加重售后维修压力。(2)通过冷热接线盒来解决连接问题，但这项工艺对施工技术要求很高，部分工艺在现场不易实现。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种冷热线接头结构，以获得连接可靠，连接效果好，且性能优良的冷热线接头。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

一种冷热线接头结构，用于冷线的铜丝和热线的碳纤维之间的连接，包括相缠绕而绞接于一起的铜丝和碳纤维构成的连接段，并在相缠绕的铜丝和碳纤维之间填充有银绞丝导电材料；还包括涂抹于所述连接段外周面上的锡膏层，夹置在所述连接段两端之间、以稳固所述连接段的固定夹，以及依次包裹于所述锡膏层及固定夹外的绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述银绞丝导电材料因高温热熔而形成与所述铜丝及碳纤维的固连。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述绝缘密封层采用环氧树脂和硅脂膏。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述绝缘填充层采用厚度1.0mm、直径6.7mm、收缩比3:1的热缩管。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述绝缘粘结层采用有机硅胶或PVC密封胶。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述绝缘保护层采用厚度1.3mm、直径12.8mm的PVC热缩套管。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述冷线和热线与所述固定夹相交部位的外壳被构造成向所述连接段一侧外径渐小的锥体状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的冷热线接头结构，通过冷线铜丝与热线碳纤维的缠绕绞接，并在铜丝和碳纤维之间填充银绞丝导电材料的方式形成连接段，可增加冷热线连接的接触面积，减少接触电阻，以保证连接的可靠性，提高连接效果；进一步地，在连接段外包裹锡膏层，在连接段两端夹置固定夹，使接头更稳固，增强抗拉强度和使用寿命；最后，在锡膏层及固定夹外依次设置绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层，保证接头使用的防水性、绝缘性和安全性。在上述各结构的配合下，获得了一种连接可靠且连接效果好，性能优良的冷热线接头，便于施工应用及后期的维护。

本实用新型所述的银绞丝导电材料通过高温热融后填充到冷热线接头段的铜丝和碳纤维之间，在工作环境下，该材料稳定存在，不发生二次融化，提高冷热线连接的接触效果。

本实用新型进一步限定绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层的材质，以提高接头的使用安全性，延长接头的使用寿命。

本实用新型所述的冷线和热线与固定夹相交部位的外壳构造成锥体状，以便于绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层等基层与冷热线表面的绝缘护套很好的粘合。

附图说明

图1：本实用新型实施例中连接段及固定夹的配合结构示意图；

图2：本实用新型实施例中锡膏层及固定夹外侧各层结构的示意图；

图3：本实用新型实施例中固定夹的机构示意图；

图4：图3中A-A方向的剖视图；

图中：1、铜丝；2、碳纤维；3、连接段；4、锡膏层；5、固定夹；51、豁口；6、绝缘密封层；7、绝缘填充层；8、绝缘粘结层；9、绝缘保护层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及电地暖安装中的一种冷热线接头结构，如图1结合图2所示，该冷热线接头结构，用于冷线的铜丝1和热线的碳纤维2之间的连接，其包括由相缠绕而绞接在一起的铜丝1和碳纤维2构成的连接段3，在缠绕的铜丝1和碳纤维2之间，填充经高温融化后的银绞丝导电材料，使铜丝1与碳纤维2之间形成固连。在所述连接段3外周面上涂覆有锡膏层4，在所述连接段3的两端之间夹置由端子机安装的固定夹5，固定夹5的结构如图3和图4中所示，其为铜质的两端带有豁口51的铜片夹，剖面形状呈倒梯形，固定夹5通过两端的豁口51夹住连接端3的两端，以稳固所述连接段3的连接。最后，在连接段的锡膏层4和固定夹5外依次包裹有绝缘密封层6、绝缘填充层7、绝缘粘结层8和绝缘保护层9。

绝缘密封层6适宜使用环氧树脂和硅脂膏作为绝缘密封材料，一方面可增强密封作用，另一方面也利于排除内部气体，减小局部放电。绝缘填充层7适宜使用厚度1.0mm、直径6.7mm、收缩比3:1的热缩管作为绝缘填充材料。绝缘粘结层8适宜使用耐高温、耐老化，粘度为20pa·s的有机硅胶或者定制粘度为20pa·s、在环境温度-30至90℃无断裂、拉伸强度≥6.0Mpa的PVC密封胶作为绝缘粘结材料。绝缘保护层9适宜使用厚度1.3mm、直径12.8mm的PVC热缩套管作为绝缘保护材料，以保证接头在使用时具有足够优良的防水性、绝缘性和安全性。

另外，为便于绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层等各基层与冷热线表面的绝缘护套能够很好的粘合，在与固定夹相交部位，冷线和热线的靠近于连接段一侧的外壳，也即绝缘护套还设置成外径渐小的锥体状。

本实施例的冷热线接头结构具体可通过以下工艺制作：

第一步，按照质量要求，将冷线、热线的护套做局部剥除；其中，冷线两层绝缘材料剥除后，白色护套外露4.0cm，镀锌铜丝外露1.5cm；热线三层绝缘材料剥除后，白色护套外露4.0cm，粉红色绝缘层外露0.5cm，碳纤维外露1.5cm；注意每层剥除时，不要伤到内层护套或导体；

第二步，冷热线接点两侧的部分，冷线、热线外壳即外层护套均被加工成锥体，锥体长度为0.8～1.2cm；

第三步，在热线中插入一种长度为1.0～1.5cm银绞丝导电材料，将冷线的铜丝分成两股，分别与热线的碳纤维紧密缠绕绞接，形成连接段；通过高温预热将银绞丝导电材料融化后填充到铜丝与碳纤维的连接部位，使冷热线的铜丝和碳纤维形成固连。银绞丝导电材料可通过将导电橡胶CONSIL-A(铝镀银填硅橡胶)、银屑颗粒按2:1的质量配比混合，放入300℃熔炉中，充分融化，经自然冷却到150℃，放入水性凝固剂如液体硫酸铝中，混合均匀后将混合液放入拉丝机，冷却挤压，制得1.5cm单位长度的银绞丝导电材料，在正常工作环境下，该银绞丝导电材料不会二次融化；

第四步，在连接好的连接段部位抹上锡膏，进行涮锡处理，形成锡膏层，然后用端子机在连接段的两端之间加装固定夹，最后将多余的碳丝剪断；

第五步，在固定好的接头部位，包括锡膏层和固定夹，先用环氧树脂密封，然后在冷热线外层护套的锥体表面涂抹一层硅脂膏，形成绝缘密封层，最后选用厚度1.0mm、直径6.7mm、长度13.5cm、收缩比3:1的热缩管进行热缩填充，形成绝缘填充层；

第六步，在绝缘填充层表面均匀涂抹一层耐高温、耐老化，粘度为20pa·s的有机硅胶或者定制的粘度为20pa·s、在环境温度-30至90℃无断裂、拉伸强度≥6.0Mpa的PVC密封胶，形成绝缘粘结层；

第七步，在绝缘粘结层的表面包裹一层厚度1.2mm、长度20.5cm、直径10.0mm的PVC热缩套管，形成绝缘保护层；

第八步，待完成的冷热线接头自然冷却成型后，进行绝缘防水测试；绝缘防水测试条件为：2％浓度的盐水浸泡48小时(50Hz，3750V，1min)，电气强度测试，测试结果为：绝缘电阻≥100兆欧，漏电电流≤0.12ma。

综上所述，本实用新型获得的具有上述冷热线接头结构的冷热线接头，连接可靠且连接效果好，在密封、耐水、绝缘、安全等各项性能方面均具有显著优势，便于施工应用及后期的维护。

以上所述仅为本发明较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冷热线接头结构，用于冷线的铜丝和热线的碳纤维之间的连接，其特征在于：包括相缠绕而绞接于一起的铜丝和碳纤维构成的连接段，并在相缠绕的铜丝和碳纤维之间填充有银绞丝导电材料；还包括涂抹于所述连接段外周面上的锡膏层，夹置在所述连接段两端之间、以稳固所述连接段的固定夹，以及依次包裹于所述锡膏层及固定夹外的绝缘密封层、绝缘填充层、绝缘粘结层和绝缘保护层。

2.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述银绞丝导电材料因高温热熔而形成与所述铜丝及碳纤维的固连。

3.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述绝缘密封层采用环氧树脂和硅脂膏。

4.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述绝缘填充层采用厚度1.0mm、直径6.7mm、收缩比3:1的热缩管。

5.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述绝缘粘结层采用有机硅胶或PVC密封胶。

6.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述绝缘保护层采用厚度1.3mm、直径12.8mm的PVC热缩套管。

7.根据权利要求1所述的冷热线接头结构，其特征在于：所述冷线和热线与所述固定夹相交部位的外壳被构造成向所述连接段一侧外径渐小的锥体状。