CN213212941U - 中压交联绝缘线芯导体分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中压交联绝缘线芯导体分离装置，包括底板、设置在底板上的门型框架和支撑体、竖直固定在门型框架顶部上的直线伸缩机构及连接在直线伸缩机构上的冲压体，直线伸缩机构竖直固定在横梁的中部，且直线伸缩机构的活动部件竖直向下贯穿横梁上的通孔，在直线伸缩机构活动部件的下端同轴固定有连接头，该连接头的下端设有开口竖直朝下的安装盲孔，在安装盲孔内安装有磁铁，冲压体的连接部插装在安装盲孔内并被磁铁吸附，支撑体水平的上表面上设有若干个竖直的贯通且呈直线分布的让位孔；本实用新型能够根据不同尺寸规格的电缆选择对应尺寸的冲头，使用灵活方便，适应性好且成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆的技术领域，特别涉及一种中压交联绝缘线芯导体分离装置。
背景技术
电力电缆是用于传输电能的线材产品，是电力传输的主要载体，主要用于发电、引电的连接通电线，目前在对电力电缆，尤其是高压电缆均需要对生产出的新电缆进行取样试验，以获得电缆的导电性及绝缘性等性能，从而达到对电缆质量进行检测的目的，保证使用过程的可靠性，其中在对电缆绝缘部分进行试验检测时，往往需要首先将电缆中的线芯导体部分去除，然后再对绝缘部分进行参数测量或者切片取样试验，由于中压交联电缆的绝缘层厚度较厚，其与线芯导体结合的比较紧实，导致线芯导体与绝缘层很难分离，为了实现电缆中的线芯导体相对绝缘层部分去除的目的，当前由于缺乏专业有效的工具，因此主要是通过人工直接对电缆中的线芯导体施加冲击性外力，以达到拆卸线芯导体的目的，这种做法一方面工作效率低下且劳动强度较高，另一方面易造成电缆绝缘结构受损，影响后续检测作业的精度，同时，电缆的尺寸规格不尽相同，很难研发出通用的专业工具，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的电缆线芯导体挤出装置，以满足实际生产的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种中压交联绝缘线芯导体分离装置。
具体内容如下：中压交联绝缘线芯导体分离装置，包括底板、设置在底板上的门型框架和支撑体、竖直固定在门型框架顶部上的直线伸缩机构及连接在直线伸缩机构上的冲压体，其特征是：
所述的门型框架包括两根垂直固定在底板上的立柱，固定在两根立柱顶部之间的横梁，所述的直线伸缩机构竖直固定在横梁的中部，且直线伸缩机构的活动部件竖直向下贯穿横梁上的通孔，在直线伸缩机构活动部件的下端同轴固定有连接头，该连接头的下端设有开口竖直朝下的安装盲孔，在安装盲孔的顶部固定有与其横截面形状匹配的磁铁，所述的冲压体包括与安装盲孔匹配的铁质连接部及固定在连接部上的冲头，冲压体的连接部插装在安装盲孔内并被磁铁吸附，且冲头竖直朝下，所述的支撑体水平放置在底板上且位于冲头的正下方，且在支撑体水平的上表面上设有若干个竖直的贯通且呈直线分布的让位孔。
优选的，所述的直线伸缩机构为液压缸，液压缸缸体的下端通过法兰盘固定在门型框架的横梁上，液压缸缸体的上端固定有两根左右对称的条形板，每根条形板的外端均固定有与门型框架的横梁相固定的连接杆。
优选的，所述的底板上还固定有手动双向液压泵，该手动双向液压泵通过两根油管分别与上述的液压缸缸体上的两个油管接口接通。
优选的，所述的连接头的上端设有开口竖直朝上的螺纹盲孔，连接头通过螺纹盲孔连接在液压缸伸缩杆的下端，且在液压缸伸缩杆的下端通过螺纹连接有紧贴在连接头上端面的夹紧螺母。
优选的，所述的支撑体包括水平的支撑板、竖直对称固定在支撑板下表面两侧的立板，上述的让位孔设置在支撑板上。
优选的，在门型框架两根立柱之间的底板上固定有两根平行的导向条，该导向条与门型框架的横梁相垂直，支撑体两侧的立板分别紧贴在两根导向条的内侧，且支撑体能够沿导向条的长度方向自由滑动，在两根导向条之间的底板上固定有与导向条垂直的定位条，在支撑体两侧立板的底面设有若干对称的且与定位条匹配的定位槽，该定位槽与上述的让位孔一一对应。
优选的，所述的定位条为半圆柱形，所述的定位槽为与定位条匹配的半圆形。
优选的，所述的冲压体的连接部和冲头均为圆柱状，所述的让位孔为圆形。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型涉及一种中压交联绝缘线芯导体分离装置，采用手动双向液压泵驱动液压缸工作，作为电缆导体分离的动力源，动力稳定可靠，且携带方便，不受场地、环境等外界因素的影响；液压缸的伸缩杆通过螺纹与连接头固定，连接头的安装更换更加灵活快速，连接头的安装盲孔内设有磁铁，通过磁铁吸附住插装在安装盲孔内的冲压体，该种连接冲压体的方式简单方便且不易损坏，磨损小、使用成本更低，工作效率更高，根据电缆尺寸的实际需要，选择对应尺寸冲头的冲压体，因为不同的冲压体的连接部均是一样，所以更换时不同尺寸的冲头时能够急速安装在连接头的安装盲孔内，速度快且安装精度高，同时，支撑体的定位槽和让位孔是一一对应的，当需要相应尺寸的让位孔时，只需将支撑体上对应的定位槽扣在定位条上即可，支撑体上相应尺寸的让位孔正好对应在冲头的正下方，让位孔的选择和调整更快、更准确，无需往复调试，因此本实用新型使用灵活方便，工作效率高，适用范围广。
附图说明
图1为中压交联绝缘线芯导体分离装置的正面立体结构示意图；
图2为中压交联绝缘线芯导体分离装置的背面立体结构示意图；
图3为中压交联绝缘线芯导体分离装置（包括电缆段）的主视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图4中B的放大示意图；
图6为门型框架安装在底板上的立体结构示意图；
图7为支撑体的立体结构示意图；
图8为连接头的主视剖面图；
图9为冲压体的立体结构示意图；
图中：11.底板、12.导向条、13.定位条、14.让位孔、15.支撑体的支撑板、16.手动双向液压泵、17.门型框架的立柱、18.门型框架的横梁、19.冲压体的冲头、20.连接头、21.夹紧螺母、22.法兰盘、23.液压缸的缸体、24.连接杆、25.条形板、26.油管、27.液压缸的伸缩杆、28.冲压体的连接部、29.磁铁、30.螺纹盲孔、31.定位槽、32.支撑体的立板、33.安装盲孔、34.通孔、35.电缆段。
具体实施方式
实施例一，参见图1-9，中压交联绝缘线芯导体分离装置，包括底板、设置在底板上的门型框架和支撑体、竖直固定在门型框架顶部上的直线伸缩机构及连接在直线伸缩机构上的冲压体；
所述的门型框架包括两根垂直固定在底板上的立柱，固定在两根立柱顶部之间的横梁，所述的直线伸缩机构竖直固定在横梁的中部，且直线伸缩机构的活动部件竖直向下贯穿横梁上的通孔，在直线伸缩机构活动部件的下端同轴固定有连接头，该连接头的下端设有开口竖直朝下的安装盲孔，在安装盲孔的顶部固定有与其横截面形状匹配的磁铁，连接头的安装盲孔内设有磁铁，通过磁铁吸附住插装在安装盲孔内的冲压体，该种连接冲压体的方式简单方便且不易损坏，磨损小、使用成本更低，工作效率更高，根据电缆尺寸的实际需要，选择对应尺寸冲头的冲压体，因为不同的冲压体的连接部均是一样，所以更换时不同尺寸的冲头时能够急速安装在连接头的安装盲孔内，速度快且安装精度高，所述的冲压体包括与安装盲孔匹配的铁质连接部及固定在连接部上的冲头，冲压体的连接部插装在安装盲孔内并被磁铁吸附，且冲头竖直朝下，所述的冲压体的连接部和冲头均为圆柱状，所述的支撑体水平放置在底板上且位于冲头的正下方，且在支撑体水平的上表面上设有若干个竖直的贯通且呈直线分布的让位孔，该让位孔为圆形。
所述的直线伸缩机构为液压缸，液压缸缸体的下端通过法兰盘固定在门型框架的横梁上，液压缸缸体的上端固定有两根左右对称的条形板，每根条形板的外端均固定有与门型框架的横梁相固定的连接杆，所述的底板上还固定有手动双向液压泵，该手动双向液压泵通过两根油管分别与上述的液压缸缸体上的两个油管接口接通。采用手动双向液压泵驱动液压缸工作，作为电缆导体分离的动力源，动力稳定可靠，且携带方便，不受场地、环境等外界因素的影响。
所述的连接头的上端设有开口竖直朝上的螺纹盲孔，连接头通过螺纹盲孔连接在液压缸伸缩杆的下端，且在液压缸伸缩杆的下端通过螺纹连接有紧贴在连接头上端面的夹紧螺母，通过夹紧螺母顶紧连接头防止其松动影响使用。
所述的支撑体包括水平的支撑板、竖直对称固定在支撑板下表面两侧的立板，上述的让位孔设置在支撑板上。
在门型框架两根立柱之间的底板上固定有两根平行的导向条，该导向条与门型框架的横梁相垂直，支撑体两侧的立板分别紧贴在两根导向条的内侧，且支撑体能够沿导向条的长度方向自由滑动，在两根导向条之间的底板上固定有与导向条垂直的定位条，所述的定位条为半圆柱形，在支撑体两侧立板的底面设有若干对称的且与定位条匹配的定位槽，所述的定位槽为与定位条匹配的半圆形，该定位槽与上述的让位孔一一对应，当需要相应尺寸的让位孔时，只需将支撑体上对应的定位槽扣在定位条上即可，支撑体上相应尺寸的让位孔正好对应在冲头的正下方，让位孔的选择和调整更快、更准确，无需往复调试。
本实用新型的工作原理及过程：
根据电缆导体的尺寸选择对应尺寸冲头的冲压体，将该冲压体的连接部插装在连接头的安装盲孔内并被磁铁吸住，然后移动支撑体选择与冲头尺寸匹配且与冲头在竖向上对应的让位孔，将待分离导体的电缆段竖直放置在冲头正下方的让位孔上，且电缆段导体的两端分别与让位孔和冲头相对应，手动操作液压泵使液压缸的伸缩杆逐渐向下移动，带动冲头向下移动，冲头的下端逐渐顶压在电缆段上端的导体上，随着冲头向下移动逐渐将电缆段内的导体向下挤压，导体相对绝缘层向下移动且其下端穿过让位孔，从而使电缆段上端的导体与绝缘层部分分离，导体与绝缘层部分分离的长度达到要求后，操作换向杆改变液压泵的油路方向，使液压缸的伸缩杆反向移动，使冲头与电缆段分离，然后对导体和绝缘层部分分离的电缆进行相应的检验和测量即可。
Claims (8)
1.中压交联绝缘线芯导体分离装置，包括底板、设置在底板上的门型框架和支撑体、竖直固定在门型框架顶部上的直线伸缩机构及连接在直线伸缩机构上的冲压体，其特征是：
所述的门型框架包括两根垂直固定在底板上的立柱，固定在两根立柱顶部之间的横梁，所述的直线伸缩机构竖直固定在横梁的中部，且直线伸缩机构的活动部件竖直向下贯穿横梁上的通孔，在直线伸缩机构活动部件的下端同轴固定有连接头，该连接头的下端设有开口竖直朝下的安装盲孔，在安装盲孔的顶部固定有与其横截面形状匹配的磁铁，所述的冲压体包括与安装盲孔匹配的铁质连接部及固定在连接部上的冲头，冲压体的连接部插装在安装盲孔内并被磁铁吸附，且冲头竖直朝下，所述的支撑体水平放置在底板上且位于冲头的正下方，且在支撑体水平的上表面上设有若干个竖直的贯通且呈直线分布的让位孔。
2.根据权利要求1所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的直线伸缩机构为液压缸，液压缸缸体的下端通过法兰盘固定在门型框架的横梁上，液压缸缸体的上端固定有两根左右对称的条形板，每根条形板的外端均固定有与门型框架的横梁相固定的连接杆。
3.根据权利要求2所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的底板上还固定有手动双向液压泵，该手动双向液压泵通过两根油管分别与上述的液压缸缸体上的两个油管接口接通。
4.根据权利要求3所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的连接头的上端设有开口竖直朝上的螺纹盲孔，连接头通过螺纹盲孔连接在液压缸伸缩杆的下端，且在液压缸伸缩杆的下端通过螺纹连接有紧贴在连接头上端面的夹紧螺母。
5.根据权利要求1所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的支撑体包括水平的支撑板、竖直对称固定在支撑板下表面两侧的立板，上述的让位孔设置在支撑板上。
6.根据权利要求5所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：在门型框架两根立柱之间的底板上固定有两根平行的导向条，该导向条与门型框架的横梁相垂直，支撑体两侧的立板分别紧贴在两根导向条的内侧，且支撑体能够沿导向条的长度方向自由滑动，在两根导向条之间的底板上固定有与导向条垂直的定位条，在支撑体两侧立板的底面设有若干对称的且与定位条匹配的定位槽，该定位槽与上述的让位孔一一对应。
7.根据权利要求6所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的定位条为半圆柱形，所述的定位槽为与定位条匹配的半圆形。
8.根据权利要求1所述的中压交联绝缘线芯导体分离装置，其特征是：所述的冲压体的连接部和冲头均为圆柱状，所述的让位孔为圆形。
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