CN213212387U - 一种螺母孔式接头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺母孔式接头总成，用以解决现有技术中的孔式接头在主机厂装配时存在安装效率较低、使用不便捷、螺母容易丢失、易松动等技术问题。本实用新型包括活动连接的接头本体和异形螺母，所述接头本体上分别设有固定部和压接部，且固定部上设有用于卡固异形螺母的压接机构，接头本体和异形螺母通过压接机构相连接。本实用新型是将孔式接头的接头本体与异型螺母通过卡接配合连接为一体式结构，可避免异型螺母从接头本体上脱落，同时也提高了孔式接头的安装、拆卸效率；具有结构简单、性能稳定可靠、安装便捷、防脱落、防松动等优点，且便于安装或拆卸，提高工作效率，有很强的实用性。

Description

一种螺母孔式接头总成

技术领域

本实用新型涉及汽车线束零部件领域，具体涉及一种螺母孔式接头总成。

背景技术

目前，孔式接头是汽车线束产品上比较常用的零件，多用于发动机线、电瓶线、发电机线上等用来承受较大电流。一般情况下，孔式接头要通过螺母将其固定到螺栓上。为了达到较好的装配效果，通常螺母要结合垫片一起使用，垫片的作用是增加接触面积。然而，该结构设置的孔式接头在装配时，需要先装配孔式接头，再依次装配垫片、螺母，最后拧紧。对于一些适配小线径的孔式接头来说，由于安装空间的限制，孔式接头本体不能做的特别大，螺母的规格也比较小，从而导致该孔式接头在主机厂装配时存在安装效率较低、使用不便捷、螺母容易丢失、易松动的缺陷。鉴于以上现有技术中存在的技术难题，亟需设计一种新型连接器锁片装置，以解决上述技术难题。

实用新型内容

针对现有技术中的孔式接头在主机厂装配时存在安装效率较低、使用不便捷、螺母容易丢失、易松动等技术问题，本实用新型提出一种螺母孔式接头总成，具有结构简单、性能稳定可靠、安装便捷、防脱落、防松动等优点，且便于安装或拆卸，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种螺母孔式接头总成，包括活动连接的接头本体和异形螺母，所述接头本体上分别设有固定部和压接部，且固定部上设有用于卡固异形螺母的压接机构，接头本体和异形螺母通过压接机构相连接。

所述压接机构相对固定部向上折弯设置，且压接机构与固定部一体冲压成型；所述异形螺母上设有与压接机构相匹配的卡槽，压接机构的下部与固定部固定连接、上部卡在异形螺母的卡槽内。

所述压接机构为竖向设置、开口朝向固定部内侧的U型结构，压接机构的数量设置有多个且沿固定部的外边缘周向均匀布设。

所述异形螺母分为上部螺母和下部螺母座，上部螺母和下部螺母座同轴设置且一体冲压成型；所述的卡槽设置在上部螺母和下部螺母座之间，压接结构卡在卡槽内并构成接头本体和异形螺母的卡接配合。

所述上部螺母的中心处开设有螺孔，下部螺母座的中心处开设有导正孔，固定部上开设有通孔，所述的螺孔、导正孔和通孔同轴线设置且相互连通。

所述压接部包括导电压接部和绝缘线压接部，导电压接部和绝缘线压接部均为开口向上的U型结构，且导电压接部和绝缘线压接部之间、压接部与固定部之间均为一体冲压成型。

所述导电压接部的前端设有热缩管终止限位结构，导电压接部的内壁上横向均匀布设有多条防滑筋。

所述绝缘线压接部的两侧均向上延伸有可相互交叉的压接翅，且两个压接翅成中心对称设置。

所述固定部的底部设有防转槽。

本实用新型是将孔式接头的接头本体与异型螺母通过卡接配合连接为一体式结构，可避免异型螺母从接头本体上脱落，同时也提高了孔式接头的安装、拆卸效率；通过在固定部的底部设置防转槽，可增大接头本体与对配端的摩擦力，防止接头本体随意发生转动；压接部前端的热缩管终止限位结构能够有效地给热缩管的热缩过程提供一个明确的停止位，增加线束加工的可制造性。本实用新型具有结构简单、性能稳定可靠、安装便捷、防脱落、防松动等优点，且便于安装或拆卸，提高工作效率，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正向立体图；

图2为本实用新型的反向立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为图3中A-A剖视图；

图6为图3中B-B剖视图。

图中，10为接头本体，11为固定部，12为压接部，13为压接机构，14为热缩管终止限位结构，15为导电压接部，151为防滑筋，16为绝缘线压接部，17为防转槽，18为通孔，20为异形螺母，21为导正孔，22为螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种螺母孔式接头总成，包括活动连接的接头本体10和异形螺母20，所述接头本体10上分别设有固定部11和压接部12，其中固定部11位于接头本体10的头部，压接部12位于接头本体10的尾部，且固定部11和压接部12一体冲压成型。所述固定部11上设有用于卡固异形螺母20的压接机构13，接头本体10和异形螺母20通过压接机构13相连接。具体为压接机构13相对固定部11向上折弯设置，且压接机构13与固定部11一体冲压成型，异形螺母20上设有与压接机构13相匹配的卡槽，压接机构13的下部与固定部11固定连接、上部卡在异形螺母20的卡槽内，此结构设计实现接头本体与异形螺母通过压接机构连接为一个整体，且异型螺母可以在接头本体中自由转动而不会脱出，避免螺母丢失，结构简单，性能稳定可靠，同时提高了孔式接头的安装、拆卸效率。

优选地，所述压接机构13为竖向设置且开口朝向固定部11内侧的U型结构，压接机构13的U型开口与异形螺母20相配合，即压接机构13的下部与固定部11的外沿固定连接、上部卡在异形螺母20的卡槽内。所述压接机构13的数量设置有多个且沿固定部11的外边缘周向均匀布设，具体为本实施例中，所述压接机构13设置有4个，每2个压接机构13为一组，每组中的2个压接机构13间隔一定的距离，且这两组压接机构13分别对称设置在固定部11的左右两侧，以确保异形螺母20不会从压接机构13中脱离，进一步确保了接头本体10和异形螺母20之间连接的可靠性，避免螺母丢失。进一步地，所述异形螺母20分为上部螺母和下部螺母座，上部螺母和下部螺母座同轴设置且一体冲压成型。其中上部螺母为六棱柱体，下部螺母座为两段式圆柱体，且上部螺母和下段圆柱体的直径均大于上段圆柱体的直径，从而使上段圆柱体的外周形成环形的卡槽，该卡槽即为与压接机构13相匹配的卡槽，压接机构13的上部卡在该卡槽内从而构成接头本体10和异形螺母20的卡接配合，由于该卡槽为环形卡槽，实现异形螺母可相对接头本体自由转动而不会脱出，整体结构简单，便于安装、拆卸，且防脱落。

如图5和图6所示，所述上部螺母的中心处开设有螺孔22，下部螺母座的中心处开设有导正孔21，固定部11上开设有通孔18，所述的螺孔22、导正孔21和通孔18同轴线设置且相互连通，用以穿入螺栓等配件对整个接头总成进行安装固定，操作简单，使用方便。进一步地，所述固定部11的底部设有防转槽17，可增大接头本体与对配端的摩擦力，防止接头本体随意发生转动。

所述压接部12包括一体冲压成型的导电压接部15和绝缘线压接部16，其中导电压接部15用以压接导线导体部分，绝缘线压接部16用以压接导线绝缘体部分，所述的导电压接部15和绝缘线压接部16均为开口向上的U型结构，用于容纳导线。所述导电压接部15的内壁上横向均匀布设有多条防滑筋151，防滑筋151能够有效增大导线与导电压接部15内壁之间的摩擦力，防止导线从压接部中松脱。所述绝缘线压接部16的两侧均向上延伸有可相互交叉的压接翅，且两个压接翅成中心对称设置，具体如图3和图4所示，绝缘线压接部16两侧的两个压接翅呈前后错位设置，所述的压接翅其中一个侧边为L型，且这两个压接翅的L型侧边相对设置，从而实现这两个压接翅可以相互交叉压接。

实施例2，本实用新型提供了一种螺母孔式接头总成，所述导电压接部15的前端设有热缩管终止限位结构14，通过设置热缩管终止限位结构14能够有效地给热缩管的热缩过程提供一个明确的停止位，以防止热缩管热缩过程中向接头本体前端的固定部延伸，实现增加线束加工的可制造性。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺母孔式接头总成，其特征在于：包括活动连接的接头本体（10）和异形螺母（20），所述接头本体（10）上分别设有固定部（11）和压接部（12），且固定部（11）上设有用于卡固异形螺母（20）的压接机构（13），接头本体（10）和异形螺母（20）通过压接机构（13）相连接；

所述异形螺母（20）上设有与压接机构（13）相匹配的卡槽，压接机构（13）的下部与固定部（11）固定连接、上部卡在异形螺母（20）的卡槽内；

所述压接机构（13）为竖向设置、开口朝向固定部（11）内侧的U型结构，压接机构（13）的数量设置有多个且沿固定部（11）的外边缘周向均匀布设。

2.根据权利要求1所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述压接机构（13）相对固定部（11）向上折弯设置，且压接机构（13）与固定部（11）一体冲压成型。

3.根据权利要求1或2所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述异形螺母（20）分为上部螺母和下部螺母座，上部螺母和下部螺母座同轴设置且一体冲压成型；所述的卡槽设置在上部螺母和下部螺母座之间，压接机构（13）卡在卡槽内并构成接头本体（10）和异形螺母（20）的卡接配合。

4.根据权利要求3所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述上部螺母的中心处开设有螺孔（22），下部螺母座的中心处开设有导正孔（21），固定部（11）上开设有通孔（18），所述的螺孔（22）、导正孔（21）和通孔（18）同轴线设置且相互连通。

5.根据权利要求2或4所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述压接部（12）包括导电压接部（15）和绝缘线压接部（16），导电压接部（15）和绝缘线压接部（16）均为开口向上的U型结构，且导电压接部（15）和绝缘线压接部（16）之间、压接部（12）与固定部（11）之间均为一体冲压成型。

6.根据权利要求5所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述导电压接部（15）的前端设有热缩管终止限位结构（14），导电压接部（15）的内壁上横向均匀布设有多条防滑筋（151）。

7.根据权利要求6所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述绝缘线压接部（16）的两侧均向上延伸有可相互交叉的压接翅，且两个压接翅成中心对称设置。

8.根据权利要求1或7所述的螺母孔式接头总成，其特征在于：所述固定部（11）的底部设有防转槽（17）。

Images