CN213209945U - 一种玻璃生产用缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃生产用缺陷检测装置，包括箱体，所述箱体的下方固定安装有支腿，所述支腿的下方底部固定安装有固定座，所述固定座座体上开有安装孔，所述支腿的内侧中心位置固定安装有连接板，所述箱体的前后两侧壁体中心位置安装有平面板，所述平面板的内部开有通孔。该种玻璃生产用缺陷检测装置，玻璃进入到箱体内部，照射灯对箱体内部的玻璃进行照射，而照射出玻璃的投影会落在感应装置的上方，当感应装置感应到玻璃内部气泡过多或玻璃的表面划痕较为严重时，报警装置会发出警报，在玻璃传出箱体外后，能够及时的将不合格品进行取出，因此能够有效避免检测结果会出现误差的情况发生。

Description

一种玻璃生产用缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用缺陷检测装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而在玻璃生产过程中需要对玻璃进行缺陷检查，防止出现划痕、气泡等问题的玻璃流入市场。

而现有的玻璃检测方法，由人工将玻璃搬运到检测台上，然后使用手电发出光亮对玻璃内部进行照射，用来观察玻璃表面出现划痕以及内部出现气泡等问题，但是，这种玻璃的检测方式容易受外界光线影响，在两种光线影响下会玻璃内部出现幻影的情况，从而玻璃内部的有些气泡无法观察到，因此会出现检测结果会出现误差的情况发生，从而导致有缺陷的玻璃进入市场，另外，现有的在对玻璃检测时，需要人工随机将流水线上的玻璃搬到检测平台上进行抽样检测，但是这种检测方法无法对每块玻璃逐一检侧，因此会出现漏检的情况发生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃生产用缺陷检测装置，具备玻璃检测结果不会出现误差、能够对每块玻璃逐一检测等优点，解决了背景技术提出的玻璃检测结果会出现误差、无法对每块玻璃逐一检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述玻璃检测结果不会出现误差、能够对每块玻璃逐一检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用缺陷检测装置，包括箱体，所述箱体的下方固定安装有支腿，所述支腿的下方底部固定安装有固定座，所述固定座座体上开有安装孔，所述支腿的内侧中心位置固定安装有连接板，所述箱体的前后两侧壁体中心位置安装有平面板，所述平面板的内部开有通孔，所述平面板的前方固定安装有遮挡布，所述箱体的内部底端右侧固定安装有蓄电池，所述箱体的底部中心位置固定安装有感应装置，所述箱体内部顶端固定安装有照射灯，所述箱体的上方右侧固定安装有报警装置。

优选的，所述通孔的内部安装有支撑座，所述支撑座的下发那个固定安装有支撑柱，所述支撑座的上方转动连接有传送带，所述传送带的带体上开有玻璃放置座，所述玻璃放置座的上方放置有玻璃。

优选的，所述连接板有两块，两块连接板分别安装在箱体下方左右两侧的支腿内侧。

优选的，所述照射灯垂直安装在箱体上方内部顶板的中心位置。

优选的，所述平面板有两个，两个所述平面板分别安装在箱体的前后两侧壁体中心位置。

优选的，所述支撑座和传送带之间转动连接有转动轴，所述转动轴有两排，两排所述转动轴均匀的转动连接在支撑座的内侧。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种玻璃生产用缺陷检测装置，玻璃进入到箱体内部，照射灯对箱体内部的玻璃进行照射，而照射出玻璃的投影会落在感应装置的上方，当感应装置感应到玻璃内部气泡过多或玻璃的表面划痕较为严重时，报警装置会发出警报，在玻璃传出箱体外后，能够及时的将不合格品进行取出，因此能够有效避免检测结果会出现误差的情况发生。

2、该种玻璃生产用缺陷检测装置，传送带转动通过通孔进入到箱体的内部，然后在箱体的内部进行检测，检测结束后玻璃会通过传送带的传送而传出箱体的内部，因此能够对每块玻璃逐一检侧，从而不会出现漏检的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、固定座；2、连接板；3、支腿；4、报警装置；5、箱体；6、玻璃放置座；7、传送带；8、玻璃；9、支撑座；10、支撑柱；11、安装孔； 12、遮挡布；13、平面板；14、照射灯；15、蓄电池；16、感应装置；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种玻璃生产用缺陷检测装置，包括箱体5，箱体5的下方固定安装有支腿3，支腿3有四个，四个支腿3分别安装在箱体5下方的四个拐角处，支腿3托起箱体5，使箱体5不与地面进行接触，支腿3的下方底部固定安装有固定座1，固定座1座体上开有安装孔11，当检测装置安装在地面上时，固定座1与地面相接触，然后通过安装孔11，将固定座1固定在地面上，支腿3的内侧中心位置固定安装有连接板2，连接板2有两块，两块连接板2分别安装在箱体5下方左右两侧的支腿3内侧，当检测装置固定安装在地面上时，在支腿3内侧安装连接板2能够稳固支腿3，从而能够有效避免由于支腿3不稳而导致箱体5倾倒的情况出现，箱体5的前后两侧壁体中心位置安装有平面板13，平面板13有两个，两个平面板13分别安装在箱体 5的前后两侧壁体中心位置，平面板13的内部开有通孔17，平面板13的前方固定安装有遮挡布12，当箱体5内部进行光照时，遮挡布12能够遮挡住通孔17，避免外侧光线进入到箱体5的内部，从而影响检测的准确性，箱体5 的内部底端右侧固定安装有蓄电池15，箱体5的底部中心位置固定安装有感应装置16，箱体5内部顶端固定安装有照射灯14，箱体5的上方右侧固定安装有报警装置4，当玻璃8进入到箱体5内部时，照射灯14通过蓄电池15通电，然后对箱体5内部的玻璃进行照射，而照射出玻璃8的投影会落在感应装置16的上方，当感应装置16感应到玻璃8内部气泡过多时，或玻璃8的表面划痕较为严重时，会传输到报警装置4，然后报警装置4发出警报，在玻璃8出来时，通过人工取出。

实施例二

基于实施例一,如图1，一种玻璃生产用缺陷检测装置，通孔17的内部安装有支撑座9，支撑座9的下发那个固定安装有支撑柱10，支撑柱10有四个，四个支撑柱10分别固定安装在支撑座9下方的四个拐角处，支撑座9的上方转动连接有传送带7，传送带7的带体上开有玻璃放置座6，玻璃放置座6的上方放置有玻璃8，对玻璃8进行检测时，传送带7转动，然后通过通孔17 进入到箱体5的内部，然后在箱体5的内部进行检测，检测结束后玻璃8会通过传送带7的传送而传出箱体5的内部，避免了出现漏检的情况出现。

工作原理：对玻璃8进行检测时，传送带7转动，玻璃8通过通孔17进入到箱体5的内部，然后在箱体5的内部进行检测，检测结束后玻璃8会通过传送带7的传送而传出箱体5的内部，避免了出现漏检的情况出现，玻璃8 进入到箱体5内部时，照射灯14通过蓄电池15通电，然后对箱体5内部的玻璃进行照射，而照射出玻璃8的投影会落在感应装置16的上方，当感应装置16感应到玻璃8内部气泡过多时，或玻璃8的表面划痕较为严重时，会传输到报警装置4，然后报警装置4发出警报，在玻璃8传出箱体5外后，对不合格品进行取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用缺陷检测装置，包括箱体(5)；

其特征在于：

所述箱体(5)的下方固定安装有支腿(3)，所述支腿(3)的下方底部固定安装有固定座(1)，所述固定座(1)座体上开有安装孔(11)，所述支腿(3)的内侧中心位置固定安装有连接板(2)，所述箱体(5)的前后两侧壁体中心位置安装有平面板(13)，所述平面板(13)的内部开有通孔(17)，所述平面板(13)的前方固定安装有遮挡布(12)，所述箱体(5)的内部底端右侧固定安装有蓄电池(15)，所述箱体(5)的底部中心位置固定安装有感应装置(16)，所述箱体(5)内部顶端固定安装有照射灯(14)，所述箱体(5)的上方右侧固定安装有报警装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述通孔(17)的内部安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的下发那个固定安装有支撑柱(10)，所述支撑座(9)的上方转动连接有传送带(7)，所述传送带(7)的带体上开有玻璃放置座(6)，所述玻璃放置座(6)的上方放置有玻璃(8)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述连接板(2)有两块，两块连接板(2)分别安装在箱体(5)下方左右两侧的支腿(3)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述照射灯(14)垂直安装在箱体(5)上方内部顶板的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述平面板(13)有两个，两个所述平面板(13)分别安装在箱体(5)的前后两侧壁体中心位置。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑座(9)和传送带(7)之间转动连接有转动轴，所述转动轴有两排，两排所述转动轴均匀的转动连接在支撑座(9)的内侧。

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