CN213209368U - 一种安装盘的立式平衡机专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种安装盘的立式平衡机专用工装，包括平衡机工作台、工装轴、压盘、手动油泵系统，所述工装轴为一体式结构，从上到下分为三部分，分别为：锥管螺纹部、光柱部，锥轴部，所述工装轴与平衡机工作台通过螺纹孔、螺柱连接；待检测平衡的安装盘套接在工装轴的锥轴部上；所述工装轴的光柱部上套接设有压盘，所述压盘固定在安装盘的上端；本实用新型提供的一种安装盘的立式平衡机专用工装，结构简单合理，安装及拆卸简便。该结构适用于立式动平衡机，可对安装盘进行单面动平衡检测，再通过现有设备台钻进行快速去重，实现工件的快速动平衡，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于平衡机专用工装技术领域，特别一种安装盘的立式平衡机专用工装。
背景技术
对于高转速大转矩膜片联轴器，联轴器除了整体动平衡外，每个单件都必须做单体动平衡。对于安装盘，由于内孔是锥孔，用卧式平衡机做动平衡时需制作专用芯轴，安装找正后进行开机检测，检测到不平衡点后须用手钻去除材料。而对安装盘的检测动平衡检测精度高，找正比较麻烦，且采用手钻去除材料也费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装盘的立式平衡机专用工装结构，使联轴器的安装盘由卧式动平衡测试改为立式平衡机测试，大大提高了工作效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种安装盘的立式平衡机专用工装，包括平衡机工作台、工装轴、压盘、手动油泵系统，所述工装轴为一体式结构，从上到下分为三部分，分别为：锥管螺纹部、光柱部，锥轴部，所述锥轴部的底部中心设有螺纹孔，所述平衡机工作台上设有螺柱，所述工装轴与平衡机工作台通过螺纹孔、螺柱连接；待检测平衡的安装盘套接在工装轴的锥轴部上；所述工装轴的光柱部上套接设有压盘，所述压盘固定在安装盘的上端；所述工装轴的锥管螺纹部与手动油泵系统的管路接头连接。
进一步地，所述压盘(4)采用压紧螺母(6)将安装盘(2)压紧。
进一步地，所述工装轴(3)锥轴部的锥度与被测待检测平衡的安装盘(2)的内孔锥度一致。
进一步地，所述工装轴(3)锥轴部的轴向上设有若干条润滑沟槽(8)。
进一步地，压盘(4)与工装轴(3)的光柱部间设有铰制配合段。
进一步地，待检测平衡的安装盘(2)的锥孔直径为60-170毫米，最大外径为150-400毫米，高度为80-200毫米。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种安装盘的立式平衡机专用工装，结构简单合理，安装及拆卸简便。该结构适用于立式动平衡机，可对安装盘进行单面动平衡检测，再通过现有设备台钻进行快速去重，实现工件的快速动平衡，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种安装盘的立式平衡机专用工装的结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图。
图3是本实用新型工装轴的结构示意图；
图4是本实用新型适用安装盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但并不局限本实用新型。
如图1-4所示，一种安装盘的立式平衡机专用工装，包括平衡机工作台1、工装轴3、压盘4、手动油泵系统5；工装轴3为一体式结构，从上到下分为三部分，分别为：锥管螺纹部31、光柱部32，锥轴部33，锥轴部33的底部中心设有螺纹孔，平衡机工作台1上设有螺柱，工装轴3与平衡机工作台1通过螺纹孔、螺柱连接9，保证了工装轴3与工作台1的主轴同心。
待检测平衡的安装盘2套接在工装轴3的锥轴部33上；工装轴3的光柱部上套接设有压盘4，压盘4固定在安装盘2的上端；压盘4采用压紧螺母6将安装盘2压紧；即用压盘4将安装盘2压紧，拧紧压紧螺母6，边油泵加压边拧紧压紧螺母6。
工装轴3的锥管螺纹部与手动油泵系统5的管路接头连接。
工装轴3锥轴部的锥度与被测待检测平衡的安装盘2的内孔锥度一致；
工装轴3锥轴部的轴向上设有若干条润滑沟槽8，既能实现工装轴3与安装盘2的紧密结合，又能使液压油推入工装轴3与安装盘2间；
压盘4与工装轴3有一段铰制配合7，能够保证两件同心；即也保证了压盘4与工装轴的同轴度。
工装轴底部螺纹孔与平衡机工作台螺柱螺纹连接，待接触面完全贴合后用压盘将安装盘压紧，拧紧压紧螺母，边油泵加压边拧紧压紧螺母，直至达到推进量，如使安装盘沿工装轴向下推进距离10后开始动平衡；拆卸时，先松开压紧螺母，打压后安装盘在压力作用下松开向上弹滑，实现快速拆卸。
该工装可以对锥孔直径60-170毫米，最大外径150-400毫米，高度80-200毫米的安装盘2进行快速动平衡。
动平衡检测时，将工装轴3与平衡机工作台1通过螺纹孔、螺柱结构连接，使得工装轴与工作台的上下面完全贴合，将压盘4的中心孔沿工装轴3的光柱部32导入，拧紧压紧螺母6，连接液压装置，边加压边拧紧螺母。通过液压力使安装盘4锥孔胀大，再通过压紧螺母6将安装盘2向下推进，到达推进量后泄压并去除油泵连接管。启动动平衡机，动平衡机上设有检测器等器件，为现有购买的设备，当动平衡机检测到安装盘的不平衡点后。采用现有技术中的台钻将安装盘去重，重新检测，精度达标后松开压紧螺母6，连接油泵管路接头，通过液压力胀开安装盘内孔，使安装盘向上弹滑，实现快速拆卸。
手动油泵系统为成型外购产品，能够实现加压、保压、泄压功能即可满足本实用新型要求。
通过该工装实现安装盘沿锥轴部33的锥面向下推进，与工装轴完全贴合，可实现安装盘的快速装夹，能够使安装盘、平衡机主轴完全同心，提高动平衡精度。该结构属于机械硬性联接，可通过平衡机的标配台钻进行快速去重，实现工件的快速动平衡，提高工作效率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，包括平衡机工作台(1)、工装轴(3)、压盘(4)、手动油泵系统(5)，所述工装轴(3)为一体式结构，从上到下分为三部分，分别为：锥管螺纹部、光柱部，锥轴部，所述锥轴部的底部中心设有螺纹孔，所述平衡机工作台(1)上设有螺柱，所述工装轴(3)与平衡机工作台(1)通过螺纹孔、螺柱连接；待检测平衡的安装盘(2)套接在工装轴(3)的锥轴部上；所述工装轴(3)的光柱部上套接设有压盘(4)，所述压盘(4)固定在安装盘(2)的上端；所述工装轴(3)的锥管螺纹部与手动油泵系统(5)的管路接头连接。
2.根据权利要求1所述的一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，所述压盘(4)采用压紧螺母(6)将安装盘(2)压紧。
3.根据权利要求1所述的一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，所述工装轴(3)锥轴部的锥度与被测待检测平衡的安装盘(2)的内孔锥度一致。
4.根据权利要求1所述的一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，所述工装轴(3)锥轴部的轴向上设有若干条润滑沟槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，压盘(4)与工装轴(3)的光柱部间设有铰制配合段。
6.根据权利要求1所述的一种安装盘的立式平衡机专用工装，其特征在于，待检测平衡的安装盘(2)的锥孔直径为60-170毫米，最大外径为150-400毫米，高度为80-200毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022183167.XU CN213209368U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种安装盘的立式平衡机专用工装 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213209368U true CN213209368U (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=75823816
Family Applications (1)
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| CN202022183167.XU Active CN213209368U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种安装盘的立式平衡机专用工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213209368U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114018477A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-08 | 大连理工大学 | 一种行星减速器的薄壁人字齿内齿圈动平衡检测工装 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022183167.XU patent/CN213209368U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114018477A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-08 | 大连理工大学 | 一种行星减速器的薄壁人字齿内齿圈动平衡检测工装 |
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