CN213209367U - 一种膜片联轴器弯矩模拟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片联轴器弯矩模拟器；属于膜片联轴器技术领域；其技术要点包括弯矩模拟器本体，弯矩模拟器本体的中部贯穿设置有与所述驱动机轴相适配的安装锥孔，所述安装锥孔用于通过液压装置安装于驱动机轴上，所述弯矩模拟器本体的外表面圆周面上环绕设置有安装盘，所述安装盘与所述弯矩模拟器本体一体成型设置；其中，所述弯矩模拟器本体的重心与半联轴器的重心重合，所述弯矩模拟器本体的重量与所述半联轴器的重量相等。弯矩模拟器本体形成单体结构，既便于弯矩模拟器本体的加工和拆装，又有利于转子的平衡与振动响应，能够比现有技术中采用的分体式结构更加真实的反应质量和弯矩，对高速运行转子的影响降至最低，更接近于真实产品。

Description

一种膜片联轴器弯矩模拟器

技术领域

本实用新型涉及一种膜片联轴器，更具体地说，尤其涉及一种膜片联轴器弯矩模拟器。

背景技术

弯矩模拟器是膜片联轴器中关键件之一，是联轴器厂家出厂时提供的一个产品安装盘+当量接手参与驱动机转子动平衡测试，允许驱动机在不连接被驱动机时单独运转并进行动平衡测试，现有技术中采用的弯矩模拟器主要包括安装盘和转换盘两部分，需要通过螺栓将两部分结构把合连接，安装和拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种安装和拆卸方便、有利于转子的动平衡与振动响应的的膜片联轴器弯矩模拟器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种膜片联轴器弯矩模拟器，该膜片联轴器弯矩模拟器包括弯矩模拟器本体，弯矩模拟器本体的中部贯穿设置有与所述驱动机轴相适配的安装锥孔，所述安装锥孔用于通过液压装置安装于驱动机轴上，所述弯矩模拟器本体的外表面圆周面上环绕设置有安装盘，所述安装盘与所述弯矩模拟器本体一体成型设置；

其中，所述弯矩模拟器本体的重心与半联轴器的重心重合，所述弯矩模拟器本体的重量与所述半联轴器的重量相等。

上述的一种膜片联轴器弯矩模拟器中，所述弯矩模拟器本体的第一端面上设置有多个螺纹孔；

其中，所述第一端面为所述弯矩模拟器本体的所述安装锥孔开口较小的一侧所在的端面。

上述的一种膜片联轴器弯矩模拟器中，所述螺纹孔的数量为4个，且4个所述螺纹孔在所述弯矩模拟器本体的所述第一端面上均匀分布。

上述的一种膜片联轴器弯矩模拟器中，所述弯矩模拟器本体采用20Mn、16Mn、35CrMo等材料制成。

本实用新型采用上述结构后，通过液压装置可直接安装在驱动机轴上，允许驱动机在不连接被驱动机时单独运转，代替原有模拟器组合结构，弯矩模拟器本体的中部贯穿的安装锥孔用于通过液压装置安装于驱动机轴上，安装锥孔具有一定的锥度，弯矩模拟器本体的外表面圆周面上环绕设置的安装盘与弯矩模拟器本体一体成型设置，以使弯矩模拟器本体形成单体结构，既便于弯矩模拟器本体的加工，便于弯矩模拟器本体的安装和拆卸，又更加有利于转子的平衡与振动响应，能够比现有技术中采用的分体式结构更加真实的反应质量和弯矩，对高速运行转子的影响降至最低，更接近于真实产品。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种膜片联轴器弯矩模拟器的剖面结构示意图。

图中：弯矩模拟器本体1、安装锥孔2、安装盘3、螺纹孔4。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种膜片联轴器弯矩模拟器，该膜片联轴器弯矩模拟器包括弯矩模拟器本体1，弯矩模拟器本体1的中部贯穿设置有与所述驱动机轴相适配的安装锥孔2，所述安装锥孔2用于通过液压装置安装于驱动机轴上，所述弯矩模拟器本体1的外表面圆周面上环绕设置有安装盘3，所述安装盘3与所述弯矩模拟器本体1一体成型设置；

其中，所述弯矩模拟器本体1的重心与半联轴器的重心重合，所述弯矩模拟器本体1的重量与所述半联轴器的重量相等。

进一步地，所述弯矩模拟器本体1的第一端面上设置有多个螺纹孔4，多个螺纹孔4用于液压拆装；

其中，所述第一端面为所述弯矩模拟器本体1的所述安装锥孔2开口较小的一侧所在的端面。

进一步地，所述螺纹孔4的数量为4个，且4个所述螺纹孔4在所述弯矩模拟器本体1的所述第一端面上均匀分布。

进一步地，所述弯矩模拟器本体1采用20、16Mn、35CrMo等材料制成。

使用时，本实施例提出的弯矩模拟器本体1是用液压装置直接安装在驱动机轴上，允许驱动机在不连接被驱动机时单独运转，代替原有模拟器组合结构，弯矩模拟器本体1的中部贯穿设置有与驱动机轴相适配的安装锥孔2，安装锥孔2用于通过液压装置安装于驱动机轴上，安装锥孔2具有一定的锥度，在加工时尤其要保证安装锥孔2的圆度和加工质量，弯矩模拟器本体1的外表面圆周面上环绕设置有安装盘3，安装盘3与弯矩模拟器本体1一体成型设置，以使弯矩模拟器本体1形成单体结构，既便于弯矩模拟器本体1的加工，便于弯矩模拟器本体1的安装和拆卸，又更加有利于转子的平衡与振动响应，在设计时，需要保证弯矩模拟器本体1的重心与半联轴器的重心重合，以及弯矩模拟器本体1的重量与半联轴器的重量相等，通过计算得到弯矩模拟器本体1的质量和弯矩即可。弯矩模拟器本体1可以采用20、16Mn、35CrMo等材料制造技工，其第一端面设置的螺纹孔4用于液压拆装。

此外，目前联轴器与驱动机的主轴的连接方式包括有键和无键两种，有键对应于锥孔、液压安装，无键对应于锥孔或直孔安装，有键或者无键的连接方式主要由厂家规定，而本申请中仅介绍无键的连接方式，但不限于此。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种膜片联轴器弯矩模拟器，包括弯矩模拟器本体（1），其特征在于，弯矩模拟器本体（1）的中部贯穿设置有与驱动机轴相适配的安装锥孔（2），所述安装锥孔（2）用于通过液压装置安装于驱动机轴上，所述弯矩模拟器本体（1）的外表面圆周面上环绕设置有安装盘（3），所述安装盘（3）与所述弯矩模拟器本体（1）一体成型设置；

其中，所述弯矩模拟器本体（1）的重心与半联轴器的重心重合，所述弯矩模拟器本体（1）的重量与所述半联轴器的重量相等。

2.根据权利要求1所述的一种膜片联轴器弯矩模拟器，其特征在于，所述弯矩模拟器本体（1）的第一端面上设置有多个螺纹孔（4）；

其中，所述第一端面为所述弯矩模拟器本体（1）的所述安装锥孔（2）开口较小的一侧所在的端面。

3.根据权利要求2所述的一种膜片联轴器弯矩模拟器，其特征在于，所述螺纹孔（4）的数量为4个，且4个所述螺纹孔（4）在所述弯矩模拟器本体（1）的所述第一端面上均匀分布。

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