CN213208985U - 一种轴类零件用粗糙度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件用粗糙度测量仪，主要由基台、第一支撑臂、第一零件夹、第二支撑臂、第二零件夹、测量轨道、移动台和粗糙度传感器组成，结构简单，稳固可靠，能够适用在轴类零件的粗糙度检测测量上，主要将轴类零件通过第一支撑臂和第二支撑臂上的第一零件夹和第二零件夹对零件进行夹持，确认夹持稳固后，通过调整测量轨道上的移动平台，将粗糙度传感器移动到需要测量的位置，就能有效的检测测量出零件的粗糙度，同时还能用于能够夹持住的其他零件，使用范围较广，同时测量的精度较好，同时旋转电机能够使得轴类零件进行转动，更加方便的能够进行检测和测量，数据显示屏能够及时有效的将检测数据进行反馈。

Description

一种轴类零件用粗糙度测量仪

技术领域

本实用新型属于工业加工及工业自动化精密零部件领域，特别涉及一种轴类零件用粗糙度测量仪。

背景技术

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称，是现代工业加工以及工业自动化精密零部件上常用的一种检测工具，传统的粗糙度测量仪对轴类零件的粗糙度的检测显的较为单一。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种轴类零件用粗糙度测量仪，能够对轴类零件进行有效的粗糙度数值的检测和测量。

技术方案：一种轴类零件用粗糙度测量仪,包括基台、第一支撑臂、第一零件夹、第二支撑臂、第二零件夹、测量轨道、移动台和粗糙度传感器。

其中，第一支撑臂和第二支撑臂设在基台上，且位于基台的两端。第一零件夹设在第一支撑臂上，且位于第一支撑臂远离基台的一端。第二零件夹设在第二支撑臂上，且位于第二支撑臂远离基台的一端。测量轨道的一端设在第一支撑臂上，且位于第一支撑臂靠近基台的一端。测量轨道的另一端设在第二支撑臂上，且位于第二支撑臂靠近基台的一端。测量轨道与基台平行。移动台设在测量轨道上，且与测量轨道活动连接。粗糙度传感器设在移动台上，且位于移动台顶端的中部。

本实用新型公开了一种轴类零件用粗糙度测量仪，主要由基台、第一支撑臂、第一零件夹、第二支撑臂、第二零件夹、测量轨道、移动台和粗糙度传感器组成，结构简单，稳固可靠，能够适用在轴类零件的粗糙度检测测量上，主要将轴类零件通过第一支撑臂和第二支撑臂上的第一零件夹和第二零件夹对零件进行夹持，确认夹持稳固后，通过调整测量轨道上的移动台，将粗糙度传感器移动到需要测量的位置，就能有效的检测测量出零件的粗糙度，同时还能用于能够夹持住的其他零件，使用范围较广，同时测量的精度较好。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括第一夹持调整钮。第一夹持调整钮设在第一零件夹上，且位于第一零件夹顶端的中部。作为本实用新型的一种优选，第一夹持调整钮可以进行第一零件夹夹持力度和尺寸的调整，能够使得对更多的轴类零件进行测量。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括第二夹持调整钮。第二夹持调整钮设在第二零件夹上，且位于第二零件夹顶端的中部。作为本实用新型的一种优选，第二夹持调整钮可以进行第二零件夹夹持力度和尺寸的调整，能够使得对更多的轴类零件进行测量。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括移动调整钮。移动调整钮设在移动台上，且位于移动台靠近基台的一端。作为本实用新型的一种优选，移动调整钮能够对移动台进行拧紧和松弛，当拧紧时，移动台牢牢的稳固在测量轨道上，不会产生位移，松弛时，可以摆动移动台，调整移动台到需要测量的位置。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括长度调节钮。长度调节钮设在粗糙度传感器上，且位于粗糙度传感器的中部。作为本实用新型的一种优选，长度调节钮能够对粗糙度传感器进行调节，是粗糙度传感器的长度能够满足测量的需求。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括旋转电机。旋转电机设在第二支撑臂内，且位于第二支撑臂靠近第二零件夹的一端。旋转电机与第二零件夹传动连接。作为本实用新型的一种优选，旋转电机能够带动第二零件夹进行旋转，同时，使夹持在零件夹上的轴类零件进行旋转，能够对轴类零件做全面的测量。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括电机开关和调速开关。电机开关设在第二支撑臂上，且位于第二支撑臂顶部的一端。调速开关设在第二支撑臂上，且位于第二支撑臂靠近电机开关的一端。电机开关和调速开关与旋转电机电性连接。作为本实用新型的一种优选，旋转电机通过电机开关和调速开关进行控制，同时放置在第二支撑臂的上方，便于操作。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，还包括数据显示屏。数据显示屏设在基台上，且位于基台靠近第二支撑臂的一端。作为本实用新型的一种优选，数据显示屏能够方便在测量的同时进行数据的观察。

进一步的，上述的轴类零件用粗糙度测量仪，数据显示屏分为粗糙度显示区和转速显示区。粗糙度显示区和转速显示区分别位于数据显示屏的两端。作为本实用新型的一种优选，数据显示屏主要能够显示测量的粗糙度数据和零件转速的数据，能够方便使用者直观的了解到数据数值的变化。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种轴类零件用粗糙度测量仪，主要由基台、第一支撑臂、第一零件夹、第二支撑臂、第二零件夹、测量轨道、移动台和粗糙度传感器组成，结构简单，稳固可靠，能够适用在轴类零件的粗糙度检测测量上，主要将轴类零件通过第一支撑臂和第二支撑臂上的第一零件夹和第二零件夹对零件进行夹持，确认夹持稳固后，通过调整测量轨道上的移动台，将粗糙度传感器移动到需要测量的位置，就能有效的检测测量出零件的粗糙度，同时还能用于能够夹持住的其他零件，使用范围较广，同时测量的精度较好，同时旋转电机能够使得轴类零件进行转动，更加方便的能够进行检测和测量，数据显示屏能够及时有效的将检测数据进行反馈。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的轴类零件用粗糙度测量仪；

图2为本实用新型实施例2所述的轴类零件用粗糙度测量仪；

图3为本实用新型实施例3所述的轴类零件用粗糙度测量仪。

图中：基台1、数据显示屏11、粗糙度显示区12、转速显示区13、第一支撑臂2、第一零件夹21、第一夹持调整钮22、第二支撑臂3、第二零件夹31、第二夹持调整钮32、测量轨道4、移动台41、移动调整钮42、粗糙度传感器5、长度调节钮51、旋转电机6、电机开关61、调速开关62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1所示的轴类零件用粗糙度测量仪，包括基台1、第一支撑臂2、第一零件夹21、第二支撑臂3、第二零件夹31、测量轨道4、移动台41和粗糙度传感器5。其中，第一支撑臂2和第二支撑臂3设在基台1上，且位于基台1的两端。第一零件夹21设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2远离基台1的一端。此外，第二零件夹31设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3远离基台1的一端。另外，测量轨道4的一端设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2靠近基台1的一端。测量轨道4的另一端设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3靠近基台1的一端。测量轨道4与基台1平行。同时，移动台41设在测量轨道4上，且与测量轨道4活动连接。粗糙度传感器5设在移动台41上，且位于移动台41顶端的中部。此外，还包括第一夹持调整钮22。第一夹持调整钮22设在第一零件夹21上，且位于第一零件夹21顶端的中部。另外，还包括第二夹持调整钮32。第二夹持调整钮32设在第二零件夹31上，且位于第二零件夹31顶端的中部。同时，还包括移动调整钮42。移动调整钮42设在移动台41上，且位于移动台41靠近基台1的一端。其中，还包括长度调节钮51。长度调节钮51设在粗糙度传感器5上，且位于粗糙度传感器5的中部。

实施例2

如图2所示的轴类零件用粗糙度测量仪，包括基台1、第一支撑臂2、第一零件夹21、第二支撑臂3、第二零件夹31、测量轨道4、移动台41和粗糙度传感器5。其中，第一支撑臂2和第二支撑臂3设在基台1上，且位于基台1的两端。第一零件夹21设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2远离基台1的一端。此外，第二零件夹31设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3远离基台1的一端。另外，测量轨道4的一端设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2靠近基台1的一端。测量轨道4的另一端设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3靠近基台1的一端。测量轨道4与基台1平行。同时，移动台41设在测量轨道4上，且与测量轨道4活动连接。粗糙度传感器5设在移动台41上，且位于移动台41顶端的中部。此外，还包括第一夹持调整钮22。第一夹持调整钮22设在第一零件夹21上，且位于第一零件夹21顶端的中部。另外，还包括第二夹持调整钮32。第二夹持调整钮32设在第二零件夹31上，且位于第二零件夹31顶端的中部。同时，还包括移动调整钮42。移动调整钮42设在移动台41上，且位于移动台41靠近基台1的一端。其中，还包括长度调节钮51。长度调节钮51设在粗糙度传感器5上，且位于粗糙度传感器5的中部。此外，还包括旋转电机6。旋转电机6设在第二支撑臂3内，且位于第二支撑臂3靠近第二零件夹31的一端。旋转电机6与第二零件夹31传动连接。另外，还包括电机开关61和调速开关62。电机开关61设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3顶部的一端。调速开关62设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3靠近电机开关61的一端。电机开关61和调速开关62与旋转电机6电性连接。

实施例3

如图3所示的轴类零件用粗糙度测量仪，包括基台1、第一支撑臂2、第一零件夹21、第二支撑臂3、第二零件夹31、测量轨道4、移动台41和粗糙度传感器5。其中，第一支撑臂2和第二支撑臂3设在基台1上，且位于基台1的两端。第一零件夹21设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2远离基台1的一端。此外，第二零件夹31设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3远离基台1的一端。另外，测量轨道4的一端设在第一支撑臂2上，且位于第一支撑臂2靠近基台1的一端。测量轨道4的另一端设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3靠近基台1的一端。测量轨道4与基台1平行。同时，移动台41设在测量轨道4上，且与测量轨道4活动连接。粗糙度传感器5设在移动台41上，且位于移动台41顶端的中部。此外，还包括第一夹持调整钮22。第一夹持调整钮22设在第一零件夹21上，且位于第一零件夹21顶端的中部。另外，还包括第二夹持调整钮32。第二夹持调整钮32设在第二零件夹31上，且位于第二零件夹31顶端的中部。同时，还包括移动调整钮42。移动调整钮42设在移动台41上，且位于移动台41靠近基台1的一端。其中，还包括长度调节钮51。长度调节钮51设在粗糙度传感器5上，且位于粗糙度传感器5的中部。此外，还包括旋转电机6。旋转电机6设在第二支撑臂3内，且位于第二支撑臂3靠近第二零件夹31的一端。旋转电机6与第二零件夹31传动连接。另外，还包括电机开关61和调速开关62。电机开关61设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3顶部的一端。调速开关62设在第二支撑臂3上，且位于第二支撑臂3靠近电机开关61的一端。电机开关61和调速开关62与旋转电机6电性连接。此外，还包括数据显示屏11。数据显示屏11设在基台1上，且位于基台1靠近第二支撑臂3的一端。同时，数据显示屏11分为粗糙度显示区12和转速显示区13。粗糙度显示区12和转速显示区13分别位于数据显示屏11的两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：包括基台（1）、第一支撑臂（2）、第一零件夹（21）、第二支撑臂（3）、第二零件夹（31）、测量轨道（4）、移动台（41）和粗糙度传感器（5）；其中，所述第一支撑臂（2）和第二支撑臂（3）设在所述基台（1）上，且位于基台（1）的两端；所述第一零件夹（21）设在所述第一支撑臂（2）上，且位于第一支撑臂（2）远离基台（1）的一端；所述第二零件夹（31）设在所述第二支撑臂（3）上，且位于第二支撑臂（3）远离基台（1）的一端；所述测量轨道（4）的一端设在所述第一支撑臂（2）上，且位于第一支撑臂（2）靠近基台（1）的一端；所述测量轨道（4）的另一端设在所述第二支撑臂（3）上，且位于第二支撑臂（3）靠近基台（1）的一端；所述测量轨道（4）与所述基台（1）平行；所述移动台（41）设在所述测量轨道（4）上，且与测量轨道（4）活动连接；所述粗糙度传感器（5）设在所述移动台（41）上，且位于移动台（41）顶端的中部。

2.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括第一夹持调整钮（22）；所述第一夹持调整钮（22）设在所述第一零件夹（21）上，且位于第一零件夹（21）顶端的中部。

3.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括第二夹持调整钮（32）；所述第二夹持调整钮（32）设在所述第二零件夹（31）上，且位于第二零件夹（31）顶端的中部。

4.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括移动调整钮（42）；所述移动调整钮（42）设在所述移动台（41）上，且位于移动台（41）靠近基台（1）的一端。

5.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括长度调节钮（51）；所述长度调节钮（51）设在所述粗糙度传感器（5）上，且位于粗糙度传感器（5）的中部。

6.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括旋转电机（6）；所述旋转电机（6）设在所述第二支撑臂（3）内，且位于第二支撑臂（3）靠近所述第二零件夹（31）的一端；所述旋转电机（6）与第二零件夹（31）传动连接。

7.根据权利要求6所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括电机开关（61）和调速开关（62）；所述电机开关（61）设在所述第二支撑臂（3）上，且位于第二支撑臂（3）顶部的一端；所述调速开关（62）设在所述第二支撑臂（3）上，且位于第二支撑臂（3）靠近所述电机开关（61）的一端；所述电机开关（61）和调速开关（62）与所述旋转电机（6）电性连接。

8.根据权利要求1所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：还包括数据显示屏（11）；所述数据显示屏（11）设在所述基台（1）上，且位于基台（1）靠近第二支撑臂（3）的一端。

9.根据权利要求8所述的轴类零件用粗糙度测量仪，其特征在于：所述数据显示屏（11）分为粗糙度显示区（12）和转速显示区（13）；所述粗糙度显示区（12）和转速显示区（13）分别位于数据显示屏（11）的两端。

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