CN213208398U - 一种紫苏挤压脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫苏挤压脱水装置，包括底座、箱体、挤压装置和多孔篮，挤压装置中丝杆电机固定设置在箱体顶面，丝杆电机的输出轴贯穿箱体的顶面，并与箱体底面转动连接，升降板与输出轴形成转动连接，并与支撑杆形成滑动连接，支撑杆与箱体固定连接，挤压块固定在升降板底面，转轴一转动设置在支架上，辊筒一固定在转轴一上，转轴二与箱体转动连接，辊筒二固定在转轴二上，传送带与转轴一和转轴二传动连接，辊筒二上设有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一啮合，斜齿轮一固定在输出轴上，固定块固定在箱体内，该装置通过设置挤压装置，减少了脱水过程中紫苏的搬运和转移次数，提高了生产效率，增强了紫苏挤压脱水装置的实用性。

Description

一种紫苏挤压脱水装置

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，具体为一种紫苏挤压脱水装置。

背景技术

紫苏，又称荏，属于唇形科，一年生草本自花授粉置物，具特异芳香，是我国传统的药食、油料作物，是卫生部第一批规定的既是药品又是食品的60种作物之一，在医药食品领域有着重要的开发价值，近年来受到国内外的广泛关注。紫苏原产亚洲东部，有野生型和栽培型，广泛分布于我国各省区。在我国已有2000多年的栽培历史，北方以供油用为主，兼作药用，有西北、东北2个传统油用产区；南方主要以药用为主，兼作食用。随着对紫苏研究的深入，其应用范围也越来越广泛，近年来，紫苏开始作为调味品进行使用，将紫苏进行加工简单烘干之后作为香料，可以添加菜品的美味度。在紫苏的加工过程中需要将紫苏中的进行挤压脱水，经查询，先所提出的一种梅菜挤压出水装置(公开号CN211241680U)，包括底座，底座的顶端固定安装有呈U型的安装架，且安装架的顶端固定安装有气缸，气缸的活塞杆竖直朝下延伸至安装架的U型槽内部固定安装有螺纹套筒，且螺纹套筒的外壁转动安装有转动环，转动环的底端固定安装有两个呈对称分布的固定套筒，且固定套筒的内部滑动安装有活动杆。该实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对梅菜进行挤压出水，并且在挤压的过程中使得脱水桶转动，使得脱出的水通过脱水桶侧壁上的脱水孔排出，有效的提高了梅菜的脱水效率，但在脱水过程中需要对梅菜进行多次搬运和转移，劳动强度较大，生产效率较低。

因此，现提出一种新的紫苏挤压脱水装置，来解决脱水过程搬运和转移次数多，劳动强度大，生产效率低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紫苏挤压脱水装置，通过在设置挤压装置，减少了脱水过程中紫苏的搬运和转移次数，降低了劳动强度，提高了生产效率，增强了紫苏挤压脱水装置的实用性。

(二)技术方案

为实现上述减少脱水过程中紫苏的搬运和转移次数的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫苏挤压脱水装置，包括底座、箱体、挤压装置和多孔篮，底座上设有支架，箱体设置在底座上，挤压装置部分设置在箱体内，多孔篮可进行单独拿放，挤压装置包括丝杆电机、升降板、支撑杆、挤压块、转轴一、辊筒一、转轴二、辊筒二、传送带、斜齿轮二、斜齿轮一和固定块，丝杆电机固定设置在箱体的顶面上，其输出轴贯穿箱体的顶面，并通过轴承与箱体的底面转动连接，升降板为一个矩形块，其中的一个角与输出轴形成转动连接，其余三个角与支撑杆形成滑动连接，支撑杆的两端与箱体的上下底面固定连接，挤压块固定设置在升降板的底面，转轴一转动设置在支架上，辊筒一固定设置在转轴一上，转轴二通过轴承与箱体的左右两个侧面转动连接，辊筒二固定设置在转轴二上，传送带与转轴一和转轴二传动连接，辊筒二靠近输出轴的一侧设有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一相互啮合，斜齿轮一固定设置在输出轴上，固定块的两端固定设置在箱体的左右两侧，并位于挤压块正下方的传送带内。

作为优选的，传送带上均匀设有若干通孔。

作为优选的，箱体靠近支架的一侧开设有传送口，箱体内部底面中间设有异形块，异形块为中间高，两端低的块体，异形块的两侧设有引流块，引流块为从左至右呈坡度向下的三角块，箱体靠近引流块较低一侧的侧面上开设有排放孔。

作为优选的，挤压块的底面设有橡胶块。

作为优选的，固定块中间处开设有凹槽，凹槽内开设若干圆孔，圆孔贯穿固定块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紫苏挤压脱水装置，具备以下有益效果：

1.通过设置控盐部件，在对紫苏进行脱水时，自动进行搬运，脱水完成后，自动将紫苏送出，降低了劳动强度，提高了生产效率，提升了紫苏挤压脱水装置的实用性。

2.通过设置传送带上设置通孔，可避免紫苏汁液残留在传送带上。

3.通过在设置异形块、引流块和排放孔，可将挤压出来的紫苏汁液进行统一排放或收集，防止紫苏汁液污染环境。

4.通过设置橡胶块，可避免挤压块直接与紫苏接触，将紫苏压烂，保存紫苏的完整性。

5.通过在固定块中间处开设有凹槽，可防止挤压块对紫苏进行挤压时，传送带被卡死。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中挤压装置3的放大示意图；

图3为图2中传送带309的放大示意图；

图4为图1中箱体2的中间处的纵向剖视图；

图5为图4中A处的剖视图；

图6为图2中固定块312的放大示意图；

图中：1底座、11支架、2箱体、21传送口、22异形块、23引流块、24排放孔、3挤压装置、301丝杆电机、3011输出轴、302升降板、303支撑杆、304挤压块、3041橡胶块、305转轴一、306辊筒一、307转轴二、308辊筒二、309传送带、3091通孔、310斜齿轮二、311斜齿轮一、312固定块、3121凹槽、3122圆孔、4多孔篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种紫苏挤压脱水装置，包括底座1、箱体2、挤压装置3和多孔篮4，底座1上设有支架11，箱体2设置在底座1上，箱体2可防止紫苏脱水时汁水向四周溅射，箱体2靠近支架11的一侧开设有传送口21，箱体2内部底面中间设有异形块22，异形块22为中间高，两端低的块体，异形块22的两侧设有引流块23，紫苏汁可通过异形块22的侧壁流向引流块23，引流块23为从左至右呈坡度向下的三角块，箱体2靠近引流块23较低一侧的侧面上开设有排放孔24，引流块23再将紫苏汁通过排放孔24排除装置集中处理。挤压装置3部分设置在箱体2内，多孔篮4为金属或高强度塑料制成的外表面开设有多个通孔的篮子，可单独进行拿放，在紫苏的制作加工过程中，可全程采用多孔篮4对紫苏进行盛放。

挤压装置3包括丝杆电机301、升降板302、支撑杆303、挤压块304、转轴一305、辊筒一306、转轴二307、辊筒二308、传送带309、斜齿轮二310、斜齿轮一311和固定块312，丝杆电机301固定设置在箱体2的顶面上，其输出轴3011贯穿箱体2的顶面，并通过轴承与箱体2的底面转动连接，升降板302为一个矩形块，其中的一个角与输出轴3011形成转动连接，其余三个角与支撑杆303形成滑动连接，支撑杆303的两端与箱体2的上下底面固定连接，挤压块304固定设置在升降板302的底面，挤压块304的底面设有橡胶块3041，橡胶块3041可防止挤压块304直接与紫苏接触，避免将紫苏压烂，保存紫苏的完整性。转轴一305转动设置在支架11上，辊筒一306固定设置在转轴一305上，转轴二307通过轴承与箱体2的左右两个侧面转动连接，辊筒二308固定设置在转轴二307上，传送带309与转轴一305和转轴二307传动连接，传送带309上均匀设有若干通孔3091，通孔3091可避免紫苏汁液残留在传送带上，辊筒二308靠近输出轴3011的一侧设有斜齿轮二310，斜齿轮二310与斜齿轮一311相互啮合，斜齿轮一311固定设置在输出轴3011上，固定块312的两端固定设置在箱体2的左右两侧，并位于挤压块304正下方的传送带309内，固定块312中间处开设有凹槽3121，凹槽3121的宽度与传送带309的宽度相匹配，但小于多孔篮4的宽度，凹槽3121可防止挤压块304对紫苏进行挤压时，传送带309被挤压块304和固定块312卡死，凹槽3121内开设若干圆孔3122，圆孔3122贯穿固定块312，圆孔3122将流入凹槽3121内的紫苏汁排到箱体2内。

本实用新型的工作原理：

将盛有紫苏的多孔篮4放置到传送带309，启动丝杆电机301，丝杆电机301带动输出轴3011逆时针转动，输出轴3011逆时针转动继而带动斜齿轮一311逆时针转动，斜齿轮一311再带动斜齿轮二310逆时针转动，使辊筒二308带动传送带309转动，将多孔篮4从传送口21送入箱内，同时，随着输出轴3011逆时针转动，升降板302下降，带动挤压块304下降，当多孔篮4到达挤压块304正下方时，挤压块304进入多孔篮4内对紫苏进行脱水，由于挤压块304底部设置了橡胶块3041可防止挤压块304直接与紫苏接触，避免将紫苏压烂，保存紫苏的完整性，且固定块312在紫苏进行脱水时可为多孔篮4的底部提供支撑作用，传送带309被多孔篮4压入凹槽3121内，可防止传送带309被挤压块304和固定块312卡死，而被挤压出来的紫苏汁则通过圆孔3122和通孔3091被排至箱体2的内部底面处，再在异形块22和引流块23的引流下，被排放孔24排出箱体，后续可对紫苏汁进行统一收集处理或回收利用，防止紫苏汁对环境造成污染。脱水完成后丝杆电机301带动输出轴3011顺时针转动，随着输出轴3011顺时针转动，升降板302上升，带动挤压块304上升，同时输出轴3011顺时针转动继而带动斜齿轮一311顺时针转动，斜齿轮一311再带动斜齿轮二310顺时针转动，使辊筒二308带动传送带309转动，将多孔篮4从传送口21送出箱外，整个过程无需人工将紫苏进行多次搬运和转移，劳动强度大大降低，可提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紫苏挤压脱水装置，包括底座(1)、箱体(2)、挤压装置(3)和多孔篮(4)，所述底座(1)上设有支架(11)，所述箱体(2)设置在所述底座(1)上，所述挤压装置(3)部分设置在所述箱体(2)内，所述多孔篮(4)可单独进行拿放，其特征在于，所述挤压装置(3)包括丝杆电机(301)、升降板(302)、支撑杆(303)、挤压块(304)、转轴一(305)、辊筒一(306)、转轴二(307)、辊筒二(308)、传送带(309)、斜齿轮二(310)、斜齿轮一(311)和固定块(312)，所述丝杆电机(301)固定设置在所述箱体(2)的顶面上，其输出轴(3011)贯穿所述箱体(2)的顶面，并通过轴承与所述箱体(2)的底面转动连接，所述升降板(302)为一个矩形块，其中的一个角与所述输出轴(3011)形成转动连接，其余三个角与所述支撑杆(303)形成滑动连接，所述支撑杆(303)的两端与所述箱体(2)的上下底面固定连接，所述挤压块(304)固定设置在所述升降板(302)的底面，所述转轴一(305)转动设置在所述支架(11)上，所述辊筒一(306)固定设置在所述转轴一(305)上，所述转轴二(307)通过轴承与所述箱体(2)的左右两个侧面转动连接，所述辊筒二(308)固定设置在所述转轴二(307)上，所述传送带(309)与所述转轴一(305)和所述转轴二(307)传动连接，所述辊筒二(308)靠近所述输出轴(3011)的一侧设有所述斜齿轮二(310)，所述斜齿轮二(310)与所述斜齿轮一(311)相互啮合，所述斜齿轮一(311)固定设置在所述输出轴(3011)上，所述固定块(312)的两端固定设置在所述箱体(2)的左右两侧，并位于所述挤压块(304)正下方的传送带(309)内。

2.根据权利要求1所述的一种紫苏挤压脱水装置，其特征在于，所述传送带(309)上均匀设有若干通孔(3091)。

3.根据权利要求2所述的一种紫苏挤压脱水装置，其特征在于，所述箱体(2)靠近所述支架(11)的一侧开设有传送口(21)，所述箱体(2)内部底面中间设有异形块(22)，所述异形块(22)为中间高，两端低的块体，所述异形块(22)的两侧设有引流块(23)，所述引流块(23)为从左至右呈坡度向下的三角块，所述箱体(2)靠近所述引流块(23)较低一侧的侧面上开设有排放孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种紫苏挤压脱水装置，其特征在于，所述挤压块(304)的底面设有橡胶块(3041)。

5.根据权利要求1所述的一种紫苏挤压脱水装置，其特征在于，所述固定块(312)中间处开设有凹槽(3121)，所述凹槽(3121)内开设若干圆孔(3122)，所述圆孔(3122)贯穿所述固定块(312)。

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