CN213206636U - 一种阀芯可调气动卸灰球阀 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及气动阀门领域,尤其涉及阀芯可调气动卸灰球阀,包括球阀本体和气动装置,球阀本体包括第一壳体,第一壳体上开设有卸灰通道,卸灰通道上设有可转动的球体阀芯,球体阀芯上开设有卸灰通孔,球体阀芯转动至卸灰通孔与卸灰通道入口对齐时卸灰通道打开,球体阀芯转动至与卸灰通道入口密封时卸灰通道关闭,球体阀芯沿转轴的一端与气动装置相连接,以使气动装置驱动球体阀芯转动;球体阀芯的另一端通过阀芯可调结构与第一壳体铰接,阀芯可调结构用以调节球体阀芯位置。本申请提供的阀芯可调气动卸灰球阀,通过阀芯可调结构,在球阀本体装配完整后仍然能够对球体阀芯进行位置调整,以使球体阀芯正对卸灰通道的入口,达到最佳的开闭阀效果。
Description
【技术领域】
本申请涉及气动阀门领域,尤其涉及阀芯可调气动卸灰球阀。
【背景技术】
气动卸灰球阀是球阀配上气动执行器,气动卸灰球阀是由截止阀演变而来。它具有相同的旋转90度动作,不同的是旋塞体是球体阀芯,有圆形通孔或通道通过其轴线用以卸灰。气动卸灰球阀一般由球阀本体和气动驱动装置等部件组成。气动驱动装置用于驱动球阀本体开阀和关阀。
现有的气动卸灰球阀在安装和维护的时候不易将阀芯与卸灰通道对齐,有时甚至需要多次拆装调整阀芯的位置,以达到最佳的开关阀效果,十分不方便。
【发明内容】
本申请的目的在于提供阀芯可调气动卸灰球阀,通过所述阀芯可调结构,在球阀本体装配完整后仍然能够对球体阀芯进行位置调整,以使球体阀芯正对卸灰通道的入口,达到最佳的开闭阀效果。
本申请是通过以下技术方案实现的:
一种阀芯可调气动卸灰球阀,包括球阀本体和气动装置,所述球阀本体包括第一壳体,所述第一壳体上开设有卸灰通道,所述卸灰通道上设有可转动的球体阀芯,所述球体阀芯上开设有卸灰通孔,所述球体阀芯转动至卸灰通孔与卸灰通道入口对齐时卸灰通道打开,所述球体阀芯转动至与卸灰通道入口密封时卸灰通道关闭,所述球体阀芯沿转轴的一端与所述气动装置相连接,以使所述气动装置驱动球体阀芯转动;
所述球体阀芯的另一端通过阀芯可调结构与所述第一壳体铰接,所述阀芯可调结构包括设于所述第一壳体上的转动孔、从内侧伸入所述转动孔的转动杆、设于所述转动孔外侧的封盖、螺纹连接于所述封盖上调节螺杆、以及位于球体阀芯与气动装置之间以将球体阀芯往转动孔方向顶压的弹性件,转动所述调节螺杆,调节螺杆沿转动杆轴线方向伸缩以调节所述球体阀芯位置。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述气动装置包括与所述第一壳体相连接的第二壳体,所述第二壳体内设有传动腔和活塞腔,所述传动腔内设有伸入第一壳体与球体阀芯相连接的传动轴,所述传动轴伸入第二壳体的一端连接有曲柄,所述曲柄另一端铰接有连杆,所述连杆与活塞腔内的活塞相连接;
所述活塞在活塞腔内往复运动时驱动连杆往复运动,连杆带动曲柄转动,以带动传动轴做往复转动,所述传动轴做往复转动时带动球体阀芯转动至卸灰通道打开或关闭状态。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述第一壳体在与所述第二壳体连接处的外周设有加强筋。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述弹性件设于所述传动轴上且位于球体阀芯与气动装置之间的位置。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述弹性件为石棉绳。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述第二壳体外部设有与外置气源相连接的气源处理装置以及与所述气源处理装置连接的电磁控制阀,所述电磁控制阀的控制端分别连通活塞腔的两端,以驱动活塞做往复运动。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述气源处理装置包括气源过滤器和气压检测器。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述传动轴伸出于所述第二壳体外形成伸出部,所述伸出部一端设有信号感应螺丝,所述信号感应螺丝随传动轴做往复运动时分别处于始点位置和终点位置,所述第二壳体外部设有与所述始点位置和终点位置相对应的第一接近开关和第二接近开关。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述球体阀芯内部设有多个减重空腔。
如上所述的阀芯可调气动卸灰球阀,所述第一壳体上设有可拆卸的维护视窗,所述维护视窗为透明材质。
与现有技术相比,本申请有如下优点:
1、通过所述阀芯可调结构,在球阀本体装配完整后仍然能够对球体阀芯进行位置调整,以使球体阀芯正对卸灰通道的入口,达到最佳的开闭阀效果,而且在后期维护中,对于因为球阀本体与球体阀芯之间接触处受力不均产生磨损造成的闭阀效果不佳,可以通过阀芯可调结构适度调整阀芯位置来改善。
2、所述第一壳体在与所述第二壳体连接处的外周设有加强筋,能够提升第一壳体与第二壳体连接处的强度。
3、所述球体阀芯内部设有多个减重空腔。可以达到减轻阀芯重量和降低成本的目的。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所述阀芯可调气动卸灰球阀主视图的剖视图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本申请实施例所述阀芯可调气动卸灰球阀的右视图。
图4为本申请实施例所述阀芯可调气动卸灰球阀的右视图的全剖视图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
如图1至图4所示,本申请实施例提出一种阀芯可调气动卸灰球阀,包括球阀本体1和气动装置2,所述球阀本体1包括第一壳体11,所述第一壳体11上开设有卸灰通道12,所述卸灰通道12上设有可转动的球体阀芯13,所述球体阀芯13上开设有卸灰通孔131,所述球体阀芯13转动至卸灰通孔131与卸灰通道12入口对齐时卸灰通道12打开,所述球体阀芯13转动至与卸灰通道12入口密封时卸灰通道12关闭,所述球体阀芯13沿转轴的一端与所述气动装置2相连接,以使所述气动装置2驱动球体阀芯13转动。
所述球体阀芯13的另一端通过阀芯可调结构14与所述第一壳体11铰接,所述阀芯可调结构14包括设于所述第一壳体11上的转动孔141、从内侧伸入所述转动孔141的转动杆142、设于所述转动孔141外侧的封盖143、螺纹连接于所述封盖143上调节螺杆144、以及位于球体阀芯13与气动装置2之间以将球体阀芯13往转动孔141方向顶压的弹性件145,转动所述调节螺杆144,调节螺杆144沿转动杆142轴线方向伸缩以调节所述球体阀芯13位置。具体地,所述弹性件145设于所述传动轴113上且位于球体阀芯13与气动装置2之间的位置。弹性件145优选石棉绳作为弹性填料,同时起到耐高温密封的作用。
通过所述阀芯可调结构14,在球阀本体1装配完整后仍然能够对球体阀芯13进行位置调整,以使球体阀芯13正对卸灰通道12的入口,达到最佳的开闭阀效果,而且在后期维护中,对于因为球阀本体1与球体阀芯13之间接触处受力不均产生磨损造成的闭阀效果不佳,可以通过阀芯可调结构14适度调整阀芯位置来改善。
相应地,所述气动装置2包括与所述第一壳体11相连接的第二壳体21,所述第二壳体21内设有传动腔111和活塞腔112,所述传动腔111内设有伸入第一壳体11与球体阀芯13相连接的传动轴113,所述传动轴113伸入第二壳体21的一端连接有曲柄114,所述曲柄114另一端铰接有连杆115,所述连杆115与活塞腔112内的活塞116相连接。
所述活塞116在活塞腔112内往复运动时驱动连杆115往复运动,连杆115带动曲柄114转动,以带动传动轴113做往复转动,所述传动轴113做往复转动时带动球体阀芯13转动至卸灰通道12打开或关闭状态。
通过曲柄连杆结构驱动球体阀芯13实现开闭阀动作,使得卸灰球阀的结构更加紧凑,动作更加稳定。
为了加强第一壳体11与第二壳体21连接处的强度,所述第一壳体11在与所述第二壳体21连接处的外周设有加强筋110。
为了提升卸灰球阀的自动化程度,所述第二壳体21外部设有与外置气源相连接的气源处理装置22以及与所述气源处理装置22连接的电磁控制阀23,所述电磁控制阀23的控制端分别连通活塞腔112的两端,以驱动活塞116做往复运动。具体地,所述气源处理装置22包括气源过滤器和气压检测器。气源过滤器可以将通过的气体过滤干净,防止堵塞和污染,气压检测器则可以防止气压过大损坏零部件。
进一步地所述传动轴113伸出于所述第二壳体21外形成伸出部1131,所述伸出部1131一端设有信号感应螺丝1132,所述信号感应螺丝1132随传动轴113做往复运动时分别处于始点位置和终点位置,所述第二壳体21外部设有与所述始点位置和终点位置相对应的第一接近开关1133和第二接近开关1134。通过信号感应螺丝1132与第一接近开关1133和第二接近开关1134的配合,可以更加准确地了解和控制传动轴113的转动位置,从而精准地控制开闭阀。
更进一步地,所述球体阀芯13内部设有多个减重空腔132。可以达到减轻阀芯重量和降低成本的目的。
优选地,所述第一壳体11上设有可拆卸的维护视窗117,所述维护视窗117为透明材质。其中,可拆卸可以采用螺纹连接结构实现,设置透明的维护视窗117一方面可以在线观察窗内的开闭阀及卸灰情况,另一方面可以将维护视窗117拆卸后在孔内通入吹气装置,以达到清灰的效果,能够有效防止堵灰且能够提升卸灰球阀的寿命。
为更好地理解本实施例的技术方案,其工作原理阐述如下:
电磁控制阀23通过控制接入的气源控制气动装置2动作,从而驱动球体阀芯13正反向回转90°来实现开阀和闭阀。
一般情况下,阀门为常闭状态,如需开启阀门时,电磁控制阀23得电,压缩空气则通过气源处理装置22进气,并向气动装置2的后端充气,推动活塞116向气动装置2的前方移动,活塞116通过连杆曲柄机构使传动轴113转动,球体阀芯13跟随转动90°,使阀门处于全开状态,压力管道中的介质从高炉中通过卸灰通道12流卸到下方;
相反,要关闭阀门时,压缩空气通过气源处理装置22向气动装置2的前端充气,活塞向后移动,驱使球体阀芯13反方向旋转90°。
而阀门是否处在全开或全关状态,需要调整气动装置2中的两个定位调整螺钉200,便可使球阀呈全开或全关状态。
综上所述,本申请具有但不限于以下有益效果:
1、通过所述阀芯可调结构14,在球阀本体1装配完整后仍然能够对球体阀芯13进行位置调整,以使球体阀芯13正对卸灰通道12的入口,达到最佳的开闭阀效果,而且在后期维护中,对于因为球阀本体1与球体阀芯13之间接触处受力不均产生磨损造成的闭阀效果不佳,可以通过阀芯可调结构14适度调整阀芯位置来改善。
2、所述第一壳体11在与所述第二壳体21连接处的外周设有加强筋110,能够提升第一壳体11与第二壳体21连接处的强度。
3、所述球体阀芯13内部设有多个减重空腔132。可以达到减轻阀芯重量和降低成本的目的。
应当理解的是,本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本申请范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式,并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同,或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演,或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种阀芯可调气动卸灰球阀,包括球阀本体(1)和气动装置(2),所述球阀本体(1)包括第一壳体(11),所述第一壳体(11)上开设有卸灰通道(12),所述卸灰通道(12)上设有可转动的球体阀芯(13),所述球体阀芯(13)上开设有卸灰通孔(131),所述球体阀芯(13)转动至卸灰通孔(131)与卸灰通道(12)入口对齐时卸灰通道(12)打开,所述球体阀芯(13)转动至与卸灰通道(12)入口密封时卸灰通道(12)关闭,所述球体阀芯(13)沿转轴的一端与所述气动装置(2)相连接,以使所述气动装置(2)驱动球体阀芯(13)转动,其特征在于:
所述球体阀芯(13)的另一端通过阀芯可调结构(14)与所述第一壳体(11)铰接,所述阀芯可调结构(14)包括设于所述第一壳体(11)上的转动孔(141)、从内侧伸入所述转动孔(141)的转动杆(142)、设于所述转动孔(141)外侧的封盖(143)、螺纹连接于所述封盖(143)上调节螺杆(144)、以及位于球体阀芯(13)与气动装置(2)之间以将球体阀芯(13)往转动孔(141)方向顶压的弹性件(145),转动所述调节螺杆(144),调节螺杆(144)沿转动杆(142)轴线方向伸缩以调节所述球体阀芯(13)位置。
2.根据权利要求1所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述气动装置(2)包括与所述第一壳体(11)相连接的第二壳体(21),所述第二壳体(21)内设有传动腔(111)和活塞腔(112),所述传动腔(111)内设有伸入第一壳体(11)与球体阀芯(13)相连接的传动轴(113),所述传动轴(113)伸入第二壳体(21)的一端连接有曲柄(114),所述曲柄(114)另一端铰接有连杆(115),所述连杆(115)与活塞腔(112)内的活塞(116)相连接;
所述活塞(116)在活塞腔(112)内往复运动时驱动连杆(115)往复运动,连杆(115)带动曲柄(114)转动,以带动传动轴(113)做往复转动,所述传动轴(113)做往复转动时带动球体阀芯(13)转动至卸灰通道(12)打开或关闭状态。
3.根据权利要求2所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述第一壳体(11)在与所述第二壳体(21)连接处的外周设有加强筋(110)。
4.根据权利要求2所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述弹性件(145)设于所述传动轴(113)上且位于球体阀芯(13)与气动装置(2)之间的位置。
5.根据权利要求2所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述弹性件(145)为石棉绳。
6.根据权利要求2所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述第二壳体(21)外部设有与外置气源相连接的气源处理装置(22)以及与所述气源处理装置(22)连接的电磁控制阀(23),所述电磁控制阀(23)的控制端分别连通活塞腔(112)的两端,以驱动活塞(116)做往复运动。
7.根据权利要求6所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述气源处理装置(22)包括气源过滤器和气压检测器。
8.根据权利要求2所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述传动轴(113)伸出于所述第二壳体(21)外形成伸出部(1131),所述伸出部(1131)一端设有信号感应螺丝(1132),所述信号感应螺丝(1132)随传动轴(113)做往复运动时分别处于始点位置和终点位置,所述第二壳体(21)外部设有与所述始点位置和终点位置相对应的第一接近开关(1133)和第二接近开关(1134)。
9.根据权利要求1所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述球体阀芯(13)内部设有多个减重空腔(132)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的阀芯可调气动卸灰球阀,其特征在于,所述第一壳体(11)上设有可拆卸的维护视窗(117),所述维护视窗(117)为透明材质。
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CN202022181224.0U CN213206636U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种阀芯可调气动卸灰球阀 |
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CN202022181224.0U CN213206636U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种阀芯可调气动卸灰球阀 |
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CN202022181224.0U Active CN213206636U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种阀芯可调气动卸灰球阀 |
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- 2020-09-29 CN CN202022181224.0U patent/CN213206636U/zh active Active
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