CN208169561U - 一种胶管锥形闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管锥形闸阀，包括第一空心腔体，第一空心腔体的上端与第二空心腔体的下端连通，第二空心腔体内设有胶管，胶管的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋，第二空心腔体内设有锥形导杆，锥形导杆上部为方块结构，方块结构下端连接有圆弧结构，锥形导杆上端中心设有螺孔，锥形导杆上端与螺杆下端螺纹连接，螺杆上端与驱动机构连接，螺杆与第二空心腔体之间套接有固定环。通过采用锥形导杆，在关闭阀门时，锥形导杆的下端与胶管的接触面积逐渐增大，并且接触面刚好与圆弧形面相吻合，巧妙的避免了接触面积过大或过小的问题，在胶管的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋，从而避免长时间往复开启关闭对与胶管接触的部位磨损严重。

Description

一种胶管锥形闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说，涉及一种胶管锥形闸阀。

背景技术

在很多现有技术应用领域中，胶管闸阀用来取代经常出现关不严（泄漏）、磨损快、阀门关键部位损坏的球阀、塞阀、隔膜阀等阀门。同时，现有的阀门（球阀，蝶阀等金属阀门）技术：在用于工况磨损的环境里，会出现“跑、冒、滴、漏”的问题，当金属阀门关闭的时候，金属颗粒物卡在阀芯与阀体壁之间，使阀门出现缝隙导致阀门关不严；需要密封形式的阀门，在密封性不好时会导致阀门泄漏等问题。

胶管闸阀是在工业以及民用流体系统中，用来启闭控制流体介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的一种控制产品。胶管闸阀的控制可采用手动、电动、液动、气动等方式驱动，在具有侵蚀性的料浆介质中使用并作为开关的作用设计。

但现有的胶管闸阀的导杆的结构，要么与胶管接触的面积太大，关闭胶管和再次开启时都很费力，要么与胶管接触的面积太小，长时间往复开启关闭对与胶管接触的部位磨损严重。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种胶管锥形闸阀，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶管锥形闸阀，包括阀体，所述阀体下端为第一空心腔体，所述第一空心腔体上端中心垂直连接有第二空心腔体，所述第一空心腔体的上端与第二空心腔体的下端连通，所述第二空心腔体内设有胶管，所述胶管的两端均设有一个橡胶法兰圈，所述第一空心腔体的两端设有与所述橡胶法兰圈相配合的法兰盘，所述胶管的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋，所述第二空心腔体内设有锥形导杆，所述锥形导杆上部为方块结构，所述方块结构下端连接有圆弧结构，所述锥形导杆上端中心设有螺孔，所述锥形导杆上端与螺杆下端螺纹连接，所述螺杆上端与驱动机构连接，所述螺杆与第二空心腔体之间套接有固定环。

进一步地，所述固定环的上端和下端均设有一个凸形边缘，所述第二空心腔体的内壁设有与所述凸形边缘相配合的凹槽。

进一步地，所述胶管内层和外层均采用NBR橡胶，所述内层和外层之间设有加强层，所述加强层采用骨架帘子布。

进一步地，所述橡胶加强筋与所述胶管一体成型。

进一步地，所述驱动机构选用转动手轮。

进一步地，所述驱动机构选用电机，所述电机连接有减速器。

进一步地，所述阀体由呈镜像对称的两个阀瓣构成，两个阀瓣通过螺栓连接。

进一步地，所述两个阀瓣均采用聚酰胺材质。

本实用新型的有益效果：通过采用锥形导杆，在关闭阀门时，锥形导杆的下端与胶管的接触面积逐渐增大，并且接触面刚好与圆弧形面相吻合，巧妙的避免了接触面积过大或过小的问题，在胶管的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋，从而避免长时间往复开启关闭对与胶管接触的部位磨损严重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种胶管锥形闸阀的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种胶管锥形闸阀的整体结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种胶管锥形闸阀的胶管的结构示意图。

图中：1.阀体；2.第一空心腔体；3.第二空心腔体；4.胶管；5.橡胶法兰圈；6.法兰盘；7.锥形导杆；8.螺孔；9.螺杆；10.固定环；11.加强筋；12.转动手轮；13.凸形边缘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种胶管锥形闸阀，包括阀体1，所述阀体1下端为第一空心腔体2，所述第一空心腔体2上端中心垂直连接有第二空心腔体3，所述第一空心腔体2的上端与第二空心腔体3的下端连通，所述第二空心腔体3内设有胶管4，所述胶管4的两端均设有一个橡胶法兰圈5，所述第一空心腔体2的两端设有与所述橡胶法兰圈5相配合的法兰盘6，所述胶管4的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋11，所述第二空心腔体3内设有锥形导杆7，所述锥形导杆7上部为方块结构，所述方块结构下端连接有圆弧结构，所述锥形导杆7上端中心设有螺孔8，所述锥形导杆7上端与螺杆9下端螺纹连接，所述螺杆9上端与驱动机构连接，所述螺杆9与第二空心腔体3之间套接有固定环10。

在一具体实施例中，所述固定环10的上端和下端均设有一个凸形边缘13，所述第二空心腔体3的内壁设有与所述凸形边缘13相配合的凹槽。

在一具体实施例中，所述胶管4内层和外层均采用NBR橡胶，所述内层和外层之间设有加强层，所述加强层采用骨架帘子布。

在一具体实施例中，所述橡胶加强筋11与所述胶管4一体成型。

在一具体实施例中，所述驱动机构选用转动手轮12。

在一具体实施例中，所述驱动机构选用电机，所述电机连接有减速器。

在一具体实施例中，所述阀体1由呈镜像对称的两个阀瓣构成，两个阀瓣通过螺栓连接。

在一具体实施例中，所述两个阀瓣均采用聚酰胺材质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种胶管锥形闸阀，包括阀体1，阀体1包括两块阀瓣，这两块阀瓣呈镜像对称设计，这两块阀瓣通过螺栓连接在一起，阀体1的下部分为第一空心腔体2，第一空心腔体2水平设置，其内安装有胶管4，胶管4的外径与第一空心腔体2的内壁相配合，胶管的左右两端分别设置一个橡胶法兰圈5，橡胶法兰圈5刚好设置在阀体1上的法兰盘6，两部分阀体安装组合后刚好将胶管4固定在第一空心腔体2内，第一空心腔体2上端连接有垂直与第一空心腔体2的第二空心腔体3，第一空心腔体2和第二空心腔体3直接连通，第二空心腔体3内设有锥形导杆7，锥形导杆7可以在第二空心腔体3内上下移动，锥形导杆7的上部分是方形结构，如一个方体扁块，下部分是一个圆弧形结构，圆弧形结构的厚度与方体扁块的厚度相同，圆弧凸出的结构朝向下，采用锥形导杆7与胶管4配合，随着锥形导杆7的下降，锥形导杆7的下端与胶管的接触面积逐渐增大，并且接触面刚好与圆弧形面相吻合，巧妙的避免了接触面积过大或过小的问题，在胶管4的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋11，加强筋11与胶管4的轴向平行，尤其在锥形导杆7于胶管4相接触的为可以设置的加强筋密集一些，橡胶加强筋11与所述胶管4一体成型，从而避免长时间往复开启关闭对与胶管4接触的部位磨损严重，胶管4采用橡胶设计制造，分内层、加强层、外层。内层为NBR橡胶；加强层为骨架帘子布，骨架帘子布承受负荷，使胶管4整体能够承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，外层使用NBR橡胶。锥形导杆7上端中心设有螺孔8，螺孔8内连接有螺杆9，螺杆9上端与驱动机构连接，驱动机构可以是转动手轮12或电机连接减速器，以转动手轮12为例，通过控制转动手轮12，调节螺杆9，进而带动锥形导杆7向上或向下运动，最终控制胶管4的闭合或开启，螺杆9与第二空心腔体3之间套接有固定环10，固定环10的上端和下端均设有一个凸形边缘13，第二空心腔体3的内壁设有与所述凸形边缘13相配合的凹槽，固定环10刚好嵌在第二空心腔体3的内壁，固定环10一方面用于固定螺杆9，另一方面将阀体1的上端密封，使阀体1形成封闭式阀体，阀体材料为聚酰胺，温度适用-50度到+70度，阀门内部构建就是一段胶管，是唯一与介质接触的部位，胶管4的制作成本较低，维修时只需直接更换便可。

两块阀瓣的内部直接套一个胶管即可，胶管两端采用法兰连接，胶管两端与阀瓣两端的螺纹口正确对齐，与管道连接时即用螺栓紧固。本阀上端采用金属转动手轮，转动手轮与螺杆连接为一体，作为驱行机构；锥形导杆作为密闭在阀体内部的组件，不会受到外部的环境而出现磨损和腐蚀，同时因不与介质接触，锥形导杆在通过顺时针旋转做向下旋转运动时，锥形导杆在阀体内下降并挤压胶管并关闭阀门，整个工作单元不会接触外面的任何介质，起到了对阀杆很好的保护作用；反之，当要打开阀门时，反方向旋转转动手轮至锥形导杆做向上提升运动，阀门逐渐开启。开关阀门的整个过程中，阀体内的任何部位不与介质接触，使阀体在使用过程中，达到了无腐蚀无磨损的状态，从而延长的阀门的使用寿命。胶管因为是采用科学的三层式设计:即内层、加强层、外层，以及阀套的材质使用了高弹性的天然橡胶制做而成，利用以柔克刚的原理，胶管达到了真正耐用的目的。特别用于耐磨并带有腐蚀性的矿浆介质，对整个阀门的过流件—阀套起到了很好的抗磨损抗腐蚀的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用锥形导杆，在关闭阀门时，锥形导杆的下端与胶管的接触面积逐渐增大，并且接触面刚好与圆弧形面相吻合，巧妙的避免了接触面积过大或过小的问题，在胶管的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋，从而避免长时间往复开启关闭对与胶管接触的部位磨损严重。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶管锥形闸阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）下端为第一空心腔体（2），所述第一空心腔体（2）上端中心垂直连接有第二空心腔体（3），所述第一空心腔体（2）的上端与第二空心腔体（3）的下端连通，所述第二空心腔体（3）内设有胶管（4），所述胶管（4）的两端均设有一个橡胶法兰圈（5），所述第一空心腔体（2）的两端设有与所述橡胶法兰圈（5）相配合的法兰盘（6），所述胶管（4）的外壁轴向间隔设有若干橡胶加强筋（11），所述第二空心腔体（3）内设有锥形导杆（7），所述锥形导杆（7）上部为方块结构，所述方块结构下端连接有圆弧结构，所述锥形导杆（7）上端中心设有螺孔（8），所述锥形导杆（7）上端与螺杆（9）下端螺纹连接，所述螺杆（9）上端与驱动机构连接，所述螺杆（9）与第二空心腔体（3）之间套接有固定环（10）。

2.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述固定环（10）的上端和下端均设有一个凸形边缘（13），所述第二空心腔体（3）的内壁设有与所述凸形边缘（13）相配合的凹槽。

3.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述胶管（4）内层和外层均采用NBR橡胶，所述内层和外层之间设有加强层，所述加强层采用骨架帘子布。

4.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述橡胶加强筋（11）与所述胶管（4）一体成型。

5.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述驱动机构选用转动手轮（12）。

6.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述驱动机构选用电机，所述电机连接有减速器。

7.根据权利要求1所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述阀体（1）由呈镜像对称的两个阀瓣构成，两个阀瓣通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述一种胶管锥形闸阀，其特征在于，所述两个阀瓣均采用聚酰胺材质。