CN213205919U - 压缩空气排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩空气排水系统，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。可以理解的，本实用新型的技术方案能够解决自动排水器容易堵塞的问题，保证了自动排水器的正常工作。

Description

压缩空气排水系统

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，特别涉及一种压缩空气排水系统。

背景技术

现有的压缩空气系统由空气压缩机、冷干机和排液管道组成，从空气压缩机流出的压缩空气流入冷干机，冷干机与排液管道连接，这样，流入冷干机中的压缩空气冷却干燥后产生的水分能够通过排液管道排出，以此实现对压缩空气的干燥。为了及时排出冷干机内部的水分，排液管道上要安装自动排水器，通过设置的自动排水器实现冷干机的自动排水，以此保证冷干机对压缩空气的除水效果，避免从冷干机流出的压缩空气中带水。然而，由于冷干机经过长时间使用其内部会生锈产生锈渣，这样，由冷干机冷却干燥压缩空气而产生的水分中会含有锈渣等固体杂质，如此，冷干机排水时，水分中的锈渣等固体杂质会堵塞自动排水器，造成自动排水器无法正常工作。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压缩空气排水系统，旨在解决自动排水器容易堵塞的问题，保证自动排水器的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩空气排水系统，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。

可选地，所述第一过滤器包括容置罐和过滤网，所述容置罐具有容置槽，所述容置罐设有分别与所述容置槽连通设置的所述进液端和所述出液端，所述过滤网设于所述容置罐的进液端与所述容置罐的出液端之间。

可选地，所述过滤网包括过滤网本体和安装座，所述安装座插设于所述容置槽的底壁，所述过滤网本体凸设于所述安装座背离所述容置槽底壁的表面。

可选地，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有插孔，所述容置槽的底壁凸设有插块，所述插块插设于所述插孔内。

可选地，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有两间隔设置的所述插孔，所述容置槽的底壁凸设有两间隔设置的所述插块，两所插块分别插设于两所述插孔内。

可选地，所述容置罐包括罐体和封盖，所述罐体凹设有所述容置槽，所述封盖可分离地盖合于所述容置槽的槽口，所述封盖面向所述容置槽的表面抵接于所述过滤网。

可选地，所述容置槽的槽口处的周壁设有第一螺纹，所述封盖部分插设于所述容置槽的槽口，所述封盖插设于所述容置槽的部分的侧壁设有第二螺纹，所述封盖通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的配合螺纹连接于所述罐体。

可选地，所述压缩空气排水系统还包括油水分离器，所述油水分离器设于所述空气压缩机与所述冷干机之间的管路路径上，用于过滤分离出流经所述油水分离器的压缩空气中的水分和油分。

可选地，所述压缩空气排水系统还包括第二过滤器和第二自动排水器，所述油水分离器具有间隔的输入口、出液口及出气口，所述空气压缩机的输出端连通于所述油水分离器的输入口，所述油水分离器的出气口连通于所述冷干机的输入端，所述油水分离器的出液口连通于所述第二过滤器的进液口，所述第二过滤器的出液口与所述第二自动排水器的进液口连通，所述第二自动排水器的出液口连通于所述排液管道。

可选地，所述冷干机包括回热器、蒸发器及气液分离器，所述压缩空气排水系统包括三所述第一过滤器及三所述第一自动排水器，所述空气压缩机的输出端连通于所述回热器的进气口，所述回热器的出气口与所述蒸发器的进气口连通，所述蒸发器的出气口连通所述气液分离器的进气口，所述回热器的排液口、所述蒸发器的排液口以及所述气液分离器的排液口中，每一排液口与一所述第一过滤器的进液端连通，每一所述第一过滤器的出液端连通一所述第一自动排水器的进液口，每一所述第一自动排水器的出液口均连通于所述排液管道。

本实用新型的技术方案，空气压缩机的输出端与冷干机的输入端连通，空气压缩机压缩得到的压缩空气流入到冷干机，经过冷干机冷却干燥后的压缩空气从冷干机的出气口排出，以此得到了干燥的压缩空气，同时，冷却干燥的压缩空气的分离物从排液口排出。并且，由于在冷干机和第一自动排水器之间设置有用于过滤分离出固体杂质的第一过滤器，这样，从冷干机流出的压缩空气的分离物流入第一过滤器，第一过滤器过滤可分离出分离物中的锈渣等固体杂质，以此使得流向第一自动排水器的分离物不含锈渣等固体杂质，从而防止了第一自动排水器发生堵塞。即，本实用新型的技术方案能够解决自动排水器容易堵塞的问题，保证了自动排水器的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩空气排水系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中第一过滤器的结构示意图；

图3为图1中冷干机的气流走向图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种压缩空气排水系统1，旨在解决第一自动排水器400容易堵塞的问题，保证第一自动排水器的正常工作。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，一种压缩空气排水系统1，包括空气压缩机100、冷干机200、第一过滤器300、第一自动排水器400及排液管道500，所述空气压缩机100的输出端与所述冷干机200的输入端连通，所述冷干机200具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器200具有间隔设置的进液端302和出液端303，所述冷干机200的排液口连通于所述第一过滤器300的进液端302，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器300的出液端303与所述第一自动排水器400的进液口连通，所述第一自动排水器400的出液口连通于所述排液管道500。

在本实用新型的技术方案，空气压缩机100的输出端与冷干机200的输入端连通，空气压缩机100压缩得到的压缩空气流入到冷干机200，经过冷干机200冷却干燥后的压缩空气从冷干机200的出气口排出，以此得到了干燥的压缩空气，同时，冷却干燥的压缩空气的分离物从冷干机200的排液口排出。并且，由于在冷干机200和第一自动排水器400之间设置有用于过滤分离出固体杂质的第一过滤器300，这样，从冷干机200流出的压缩空气的分离物流入第一过滤器300，第一过滤器300过滤可分离出分离物中的锈渣等固体杂质，以此使得流向第一自动排水器400的分离物中不含锈渣等固体杂质，从而防止了第一自动排水器400发生堵塞。即，本实用新型的技术方案能够解决自动排水器容易堵塞的问题，保证了自动排水器的正常工作。

补充说明，为了实现对压缩空气的进一步干燥，所述冷干机200的出气口连通于干燥塔，以此将经过所述冷干机200冷却干燥的压缩空气送入至所述干燥塔，通过干燥塔对压缩空气进一步干燥，从而进一步降低了压缩空气的含水量，提高了压缩空气的品质。当然，由于从冷干机200流出的压缩空气中会含有少量油分和锈渣，为了净化压缩空气，所述冷干机200与所述干燥塔之间的流路上设有若干过滤分离器900，所述过滤分离器900包括除油器，以此减少了流出的压缩空气的杂质，提高了压缩空气的品质。另外，所述第一过滤器300与所述冷干机200的管路路径上可以设置开关阀门，通过开关阀门的控制以此实现管路路径的导通与关闭。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述第一过滤器300包括容置罐310和过滤网320，所述容置罐310具有容置槽301，所述容置罐310设有分别与所述容置槽301连通设置的进液端302和出液端303，所述过滤网320设于所述容置罐310的进液端302与所述容置罐310的出液端303之间。优选的，本实用新型过滤网320可拆卸安装于容置槽301的底壁，如此，当清洗过滤网320时，过滤网320能够从容置槽301内拆除出来，从而方便了过滤网320的清洗。为了减小第一过滤器300的清洗次数，本实用新型可以根据需求设置容置罐310的大小，以此延长第一过滤器300的清洗周期，优选的，所述容置槽301直径为65mm，这样，保证了第一过滤器300的内部存储空间，第一过滤器300的清洗周期达到1年，每清洗一次在1年内第一过滤器300不会堵塞。当然，本实用新型也可以根据实际情况来调整清洗周期。补充说明，所述过滤网320可拆卸安装于所述容置槽301的底壁，可拆卸安装的方式包括滑动连接、卡扣连接及插设连接等等，以上可拆卸安装的方式均在本实用新型的保护范围之内。另外，所述容置罐310的进液端302和所述容置罐310的出液端303均设有螺纹，所述容置罐310的进液端302通过设置的螺纹与进液管的螺纹配合连通于所述冷干机200的排液口，所述容置罐310的出液端303通过设置的螺纹与出液管的螺纹配合连通于所述第一自动排水器400的进液口，这样，方便了第一过滤器300的拆装与清洗。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述过滤网320包括过滤网本体321和安装座322，所述安装座322插设于所述容置槽301的底壁，所述过滤网本体321凸设于所述安装座322背离所述容置槽301底壁的表面。本实用新型通过设置插设于容置槽301底壁的安装座322，以此使得过滤网320通过活动安装的安装座322实现了拆装，从而为过滤网320的清洗提供了方便。为了将安装座322插设在容置槽301的底壁，本实用新型实施例安装座322可以开设插槽，当然，容置槽301的底壁也可以开设插槽，通过设置对应与插接配合的插块304，从而完成安装座322与容置槽301的底壁的插接。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述过滤网320的网孔孔径为1mm。一般情况下，第一自动排水器阀芯的通径2mm，本实用新型实施例采用第一自动排水器400阀芯的通径更小的网孔孔径的过滤网，以此使得高于1mm的固体杂质均被阻隔在第一过滤器300内，从而避免了大于1mm粒径的杂质进入到第一自动排水器400，这样有效防止了第一自动排水器400的阀芯被堵塞。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述安装座322背离所述过滤网本体321的表面设有插孔323，所述容置槽301的底壁凸设有插块304，所述插块304插设于所述插孔323内。本实用新型实施例通过设置相互配合的插块304与插孔323，从而实现了过滤网320与容置罐310的插接，在保证过滤网320方便清洗的前提下，还实现了过滤网320在容置槽301的定位安装。需要说明的是，为了防止在排液的流动下，过滤网320在容置槽301发生相对转动，优选的，所述插孔323可以为矩形孔，也可以为梯形孔，以此避免了过滤网320在容置槽301相对转动。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述安装座322背离所述过滤网本体321的表面设有两间隔设置的所述插孔323，所述容置槽301的底壁凸设有两间隔设置的所述插块304，两所插块304分别插设于两所述插孔323内。本实用新型通过设置两间隔设置的插孔323与两间隔设置的插块304，两插块304分别插设于两插孔323，从而防止了容置槽301内安装的过滤网320发生转动，避免了过滤网320上沉积的固体杂质回落到排液，保证了过滤网320的过滤性能。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述容置罐310包括罐体311和封盖312，所述罐体311凹设有所述容置槽301，所述封盖330可分离地盖合于所述容置槽301的槽口，所述封盖330面向所述容置槽301的表面抵接于所述过滤网320。补充说明，封盖312可分离地盖合于容置槽301的槽口之上，这样，一方面方便了过滤网320的清洗，当过滤网320需要清洗时，取下盖合于容置槽301的槽口之上的封盖330，再向上提拉过滤网320就实现了过滤网320的拆卸；当过滤网320完成清洗后，将过滤网320安装于容置槽301，再盖合上用于封闭容置槽301的封盖330，以此使得过滤网320封闭在第一过滤器300内部，从而避免了外界的固体杂质进入到第一过滤器300，影响第一过滤器300的清洗周期。并且，所述可分离地盖合的方式包括螺纹连接、铰链连接以及卡扣连接等等，以上不同的可分离地盖合的方式均在本实用新型的保护范围之内。另外，所述封盖330背离所述容置槽301的表面凸设有凸圈314，通过设置的凸圈314作为手柄，这样方便了将容置罐310上封盖330盖合。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述容置槽301的槽口处的周壁设有第一螺纹305，所述封盖330部分插设于所述容置槽301的槽口，所述封盖330插设于所述容置槽301的部分的侧壁设有第二螺纹313，所述封盖330通过所述第一螺纹305与所述第二螺纹313的配合螺纹连接于所述容置罐310。本实用新型通过第一螺纹305和第一螺纹305的配合从而实现了封盖330与容置罐310的可分离地盖合安装，这样，相对转动封盖330和容置罐310，即可打开盖合于容置罐310的封盖330，以此方便过滤网320的清洁。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述压缩空气排水系统1还包括油水分离器600，所述油水分离器600设于所述空气压缩机100与所述冷干机200之间的管路路径上，用于过滤分离出流经所述油水分离器600的压缩空气中的水分和油分。需要说明的是，为了保证空气压缩机100的正常运行，空气压缩机100的内部要添加空压机油，并且，空气压缩机100经过常年累月的运转，其内部会产生锈渣，这样，通过空气压缩机100压缩得到的压缩空气中会含有油渍和锈渣，为了除去空气压缩机100流出的压缩空气内的油渍和锈渣，本实用新型实施例设置油水分离器600，以此通过油水分离器600分离出压缩空气中的油渍和锈渣，从而减少了压缩空气内的杂质，降低了压缩空气的含水量，保证了压缩空气的品质。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述压缩空气排水系统1包括还包括第二过滤器700和第二自动排水器800，所述油水分离器600具有间隔的输入口、出液口及出气口，所述空气压缩机100的输出端连通于所述油水分离器600的输入口，所述油水分离器600的出气口连通于所述冷干机200的输入端，所述油水分离器600的出液口连通于第二所述过滤器300的进液口，第二过滤器700的出液口与所述第二自动排水器800的进液口连通，所述第二自动排水器800的出液口连通于所述排液管道500。为了及时排出油水分离器600内压缩空气的分离物，本实用新型在油水分离器600和第二自动排水器800之间设置第二过滤器700，从油水分离器600流出的压缩空气的分离物流入第二过滤器700，第二过滤器700过滤分离物中的锈渣等固体杂质，以此使得流向第二自动排水器800的分离物中不含有锈渣等固体杂质，从而防止了第二自动排水器800发生堵塞。

参见图1至图3所示，在实用新型一实施例中，所述冷干机200包括回热器210、蒸发器220及气液分离器230，所述压缩空气排水系统1包括三所述第一过滤器300及三所述第一自动排水器400，所述空气压缩机100的输出端连通于所述回热器210的进气口，所述回热器210的出气口与所述蒸发器220的进气口连通，所述蒸发器220的出气口连通所述气液分离器230的进气口，所述回热器210的排液口、所述蒸发器220的排液口以及所述气液分离器230的排液口中，每一排液口与一所述第一过滤器300的进液端302连通，每一所述第一过滤器300的出液端303连通一所述第一自动排水器400的进液口，每一所述第一自动排水器400的出液口均连通于所述排液管道500。为了有效分离出压缩空气的水分，本实用新型通过设置回热器210对流入的压缩空气经过热交换而实现初步冷凝，以此实现了压缩空气的初步排水，初步冷凝的压缩空气再送入至蒸发器220进行深度冷凝，这样可以分离出压缩空气中的大部分水分，最后再将流经蒸发器220的压缩空气送入气液分离器230，以此实现压缩空气与水分的彻底分离，如此，达到降低了从冷干机200流出的压缩空气的含水量，从而保证了冷干机200所排出压缩空气的品质。另外，为了实现回热器210、蒸发器220及气液分离器230的定时排水功能，回热器210的排液口、蒸发器220的排液口及气液分离器230的排液口均分别连接一第一过滤器300的进液端302，每一第一过滤器300的出液端303连通于第一自动排水器400的进液口，第一过滤器300过滤出压缩空气中的锈渣等固体杂质，以此使得流向第一自动排水器400的压缩空气的分离物中不含有锈渣等固体杂质，从而防止了第一自动排水器400发生堵塞。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩空气排水系统，其特征在于，包括空气压缩机、冷干机、第一过滤器、第一自动排水器及排液管道，所述空气压缩机的输出端与所述冷干机的输入端连通，所述冷干机具有间隔设置的出气口和排液口，所述第一过滤器具有间隔设置的进液端和出液端，所述冷干机的排液口连通于所述第一过滤器的进液端，用于过滤分离出固体杂质，所述第一过滤器的出液端与所述第一自动排水器的进液口连通，所述第一自动排水器的出液口连通于所述排液管道。

2.如权利要求1所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述第一过滤器包括容置罐和过滤网，所述容置罐具有容置槽，所述容置罐设有分别与所述容置槽连通设置的所述进液端和所述出液端，所述过滤网设于所述容置罐的进液端与所述容置罐的出液端之间。

3.如权利要求2所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述过滤网包括过滤网本体和安装座，所述安装座插设于所述容置槽的底壁，所述过滤网本体凸设于所述安装座背离所述容置槽底壁的表面。

4.如权利要求3所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有插孔，所述容置槽的底壁凸设有插块，所述插块插设于所述插孔内。

5.如权利要求4所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述安装座背离所述过滤网本体的表面设有两间隔设置的所述插孔，所述容置槽的底壁凸设有两间隔设置的所述插块，两所插块分别插设于两所述插孔内。

6.如权利要求2所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述容置罐包括罐体和封盖，所述罐体凹设有所述容置槽，所述封盖可分离地盖合于所述容置槽的槽口，所述封盖面向所述容置槽的表面抵接于所述过滤网。

7.如权利要求6所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述容置槽的槽口处的周壁设有第一螺纹，所述封盖部分插设于所述容置槽的槽口，所述封盖插设于所述容置槽的部分的侧壁设有第二螺纹，所述封盖通过所述第一螺纹与所述第二螺纹的配合螺纹连接于所述罐体。

8.如权利要求1至7中任一项所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述压缩空气排水系统还包括油水分离器，所述油水分离器设于所述空气压缩机与所述冷干机之间的管路路径上，用于过滤分离出流经所述油水分离器的压缩空气中的水分和油分。

9.如权利要求8所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述压缩空气排水系统还包括第二过滤器和第二自动排水器，所述油水分离器具有间隔的输入口、出液口及出气口，所述空气压缩机的输出端连通于所述油水分离器的输入口，所述油水分离器的出气口连通于所述冷干机的输入端，所述油水分离器的出液口连通于所述第二过滤器的进液口，所述第二过滤器的出液口与所述第二自动排水器的进液口连通，所述第二自动排水器的出液口连通于所述排液管道。

10.如权利要求1至7中任一项所述的压缩空气排水系统，其特征在于，所述冷干机包括回热器、蒸发器及气液分离器，所述压缩空气排水系统包括三所述第一过滤器及三所述第一自动排水器，所述空气压缩机的输出端连通于所述回热器的进气口，所述回热器的出气口与所述蒸发器的进气口连通，所述蒸发器的出气口连通所述气液分离器的进气口，所述回热器的排液口、所述蒸发器的排液口以及所述气液分离器的排液口中，每一排液口与一所述第一过滤器的进液端连通，每一所述第一过滤器的出液端连通一所述第一自动排水器的进液口，每一所述第一自动排水器的出液口均连通于所述排液管道。

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