CN213205777U - 一种便于维修的天然气压力能回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于维修的天然气压力能回收装置，包括机械轴和若干转子膨胀机，若干转子膨胀机设置在机械轴的侧壁上，机械轴包括若干机械段轴，若干转子膨胀机一一对应设置在机械段轴上，机械段轴一端的端壁上贯穿设有凹槽，凹槽两相对的槽壁上设有锁紧槽，机械段轴另一端的端壁上设有与凹槽卡嵌配合的凸块，凸块的顶壁上设有滑槽，滑槽的槽壁上设有两相对的滑孔，滑孔内滑移连接有插杆，插杆的一端插接在锁紧槽内，插杆的另一端位于滑槽内，滑槽内设有用于驱动插杆往复滑移的驱动组件；本申请具有提升机械轴上的转子膨胀机维修时的方便性的效果。

Description

一种便于维修的天然气压力能回收装置

技术领域

本申请涉及天然气压力能回收的技术领域，尤其是涉及一种便于维修的天然气压力能回收装置。

背景技术

天然气管网是天然气资源应用过程中的最主要输送手段，高压天然气输送干线与低压天然气支线间蕴含着巨大的压力能。目前，天然气管网压力能回收是利用膨胀机将运动中的流体的焓转换为机械能并完成降压的过程。

授权公告号为CN204827538U的中国实用新型，公开了一种天然气管道压力能回收系统、压力能回收装置以及转子膨胀机，压力能回收装置包括机械轴、第一转子膨胀机、第二转子膨胀机以及第三转子膨胀机，机械轴与外接的旋转式设备进行连接，第一转子膨胀机、第二转子膨胀机以及第三转子膨胀机沿机械轴的长度方向固定在机械轴上，转子膨胀机将天然气压力能转换为机械能，并通过机械轴传输至外接的旋转式设备上，实现能量转换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：经过一段时间的使用之后，转子膨胀机易发生损坏，由于上述的机械轴上设置有多个转子膨胀机，当其中一个转子膨胀机发生损坏时，不方便工人对该转子膨胀机进行全方位的检修。

实用新型内容

为了改善机械轴上的转子膨胀机不便维修的问题，本申请提供一种便于维修的天然气压力能回收装置。

本申请提供的一种便于维修的天然气压力能回收装置采用如下的技术方案：

一种便于维修的天然气压力能回收装置，包括机械轴和若干转子膨胀机，若干所述转子膨胀机沿机械轴的长度方向设置在机械轴的侧壁上，所述机械轴包括若干机械段轴，若干所述转子膨胀机一一对应设置在机械段轴上，所述机械段轴一端的端壁上沿自身厚度方向贯穿设有凹槽，所述凹槽两相对的槽壁上设有锁紧槽，所述机械段轴另一端的端壁上沿自身厚度方向设有凸块，所述凸块与凹槽卡嵌配合，所述凸块的顶壁上设有滑槽，所述滑槽的槽壁上设有两相对的滑孔，所述滑孔内滑移连接有插杆，所述插杆的一端插接在锁紧槽内，所述插杆的另一端位于滑槽内，所述滑槽内设有用于驱动插杆往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人需对某段机械段轴上的转子膨胀机进行维修时，利用驱动组件使锁紧杆与插杆分离，从而使插杆与锁紧槽分离，以便工人对该机械轴进行装拆，进而提升该回收装置维修时的方便性；当工人需要将若干机械段轴拼接成完整的机械轴时，将凸块与凹槽卡嵌后，滑孔与锁紧槽连通，利用驱动组件驱动插杆朝锁紧槽滑移，使插杆紧密插接在锁紧槽内，从而将两相邻的机械段轴相连；通过插杆与驱动组件的配合，方便工人对该机械轴进行装拆，从而提升工人维修转子膨胀机时的方便性。

优选的：所述驱动组件包括锁紧杆，所述锁紧杆滑移连接在滑槽内，所述锁紧杆位于滑槽内的一端为锥头，所述插杆伸入滑槽内的一端的侧壁上设有复位件，所述锁紧杆伸出滑槽的一端的侧壁上设有用于固定锁紧杆的限位件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧杆的锥头的侧壁与两插杆的侧壁抵紧，两插杆插接在锁紧槽内，当工人需要维修某机械段轴时，释放限位件，使锁紧杆在复位件的作用下朝滑槽内滑移至锁紧杆与锁紧槽分离，从而方便工人对该机械轴进行装拆，进而方便工人检修转子膨胀机。

优选的：所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在插杆位于滑槽内的一端的侧壁上，所述复位弹簧的另一端设置在滑槽的槽壁上，所述复位弹簧的延伸方向与插杆的长度方向同向。

通过采用上述技术方案，起始状态下，插杆插接在锁紧槽内时，复位弹簧处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，当工人对机械轴进行拆卸时，释放限位件，使插杆与锁紧槽分离，从而方便工人对机械段轴进行装拆，以便维修转子膨胀机。

优选的：所述限位件包括螺纹旋盖，所述凸块的顶壁上位于滑槽开口端的上方设有螺纹环槽，所述锁紧杆伸出滑槽开口端的端壁上设有限位块，所述螺纹旋盖上设置在限位块远离锁紧杆一侧的侧壁上，所述限位块与螺纹环槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内时，工人旋转螺纹旋盖，使螺纹旋盖与螺纹环槽螺纹连接，从而使锁紧杆固定在滑槽内，进而方便工人在锁紧杆的长度方向对锁紧杆进行限位，有利于保证锁紧杆抵接插杆时的稳定性，即有利于保证插杆插接在锁紧槽内时的稳定性。

优选的：所述限位件包括压板，所述压板的一端通过阻尼轴转动连接在凸块靠近滑槽开口端一侧的侧壁上，所述锁紧杆伸出滑槽的一端的端壁上设有压紧板，所述压板与压紧板压接配合。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内时，工人转动压板，使压板紧密压接在压紧板上，从而在锁紧杆的长度方向对锁紧杆进行限位，进而保证插杆插接在锁紧槽内的稳定性。

优选的：所述凸块靠近滑槽开口端一侧的侧壁上设有限位槽，所述限位槽延伸至压紧板远离锁紧杆一侧的侧壁上，所述压板靠近凸块一侧的侧壁上设有限位滑块，所述限位滑块与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，工人转动压板时，通过限位滑块与限位滑槽的配合，对压板的转动过程起到稳定限位的作用，从而提升压板与压紧板压接时的稳定性。

优选的：所述限位件包括锁紧块，所述锁紧块通过转动轴转动连接在凸块靠近滑槽开口端的侧壁上，所述锁紧杆伸出滑槽的一端的端壁上设有固定块，所述固定块靠近凸块的侧壁上贯穿设有锁紧孔，所述锁紧孔的长度和宽度不一致，所述锁紧孔与锁紧块插接配合。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内时，锁紧块穿过锁紧孔，工人旋转锁紧块，使锁紧块的底壁压接在锁紧杆的顶壁上，从而在锁紧杆的长度方向对锁紧杆进行限位，进而保证插杆插接在锁紧槽内的稳定性。

优选的：所述锁紧杆靠近滑槽开口端的侧壁上设有固定环，所述固定环滑移连接在滑槽内，所述滑槽的槽壁上位于固定环的下方设有密封圈，所述锁紧杆靠近滑槽开口端的一端套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别固定在固定环与密封圈相对的侧壁间。

通过采用上述技术方案，插杆插接在锁紧槽内时，伸缩弹簧处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，释放限位件时，利用伸缩弹簧的弹性恢复力，有助于提升锁紧杆朝滑槽外滑移时的顺畅性，进而提升工人拆卸该机械轴时的方便性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.起始状态下，凸块与凹槽卡嵌，插杆紧密插接在锁紧槽内，当工人需要对某段机械段轴上的转子膨胀机进行检修时，释放限位件，在复位弹簧的弹性恢复力的作用下，插杆与锁紧槽分离，以便工人对该段机械段轴进行拆卸，从而方便工人检修该机械段轴上的转子膨胀机；

2.当工人将锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内后，转动螺纹旋盖，使限位块螺纹连接在螺纹环槽内，从而在锁紧杆长度方向对锁紧杆进行限位，进而提升插杆插接在锁紧槽内的稳定性；

3.当工人将锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内后，转动压板至压板与压紧板紧密压接，进而提升插杆插接在锁紧槽内的稳定性；

4.当工人将锁紧杆滑移至插杆插接在锁紧槽内时，锁紧块穿过锁紧孔，工人转动锁紧块，使锁紧块的底壁压接在锁紧块的顶壁上，从而提升插杆插接在锁紧槽内的稳定性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例1中锁紧杆、插杆、凸块、限位块与螺纹旋盖之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是用于体现实施例2的整体结构示意图。

图5是用于体现实施例2中锁紧杆、插杆、凸块、压板与压紧板之间的连接关系的剖面结构示意图。

图6 是用于体现实施例3中锁紧杆、插杆、凸块、固定块与锁紧块之间的连接关系的剖面结构示意图。

图中，1、机械轴；11、机械段轴；2、转子膨胀机；3、凹槽；31、锁紧槽；4、凸块；41、滑槽；42、滑孔；43、螺纹环槽；44、限位槽；5、插杆；51、挡板；6、驱动组件；61、锁紧杆；611、限位块；612、压紧板；613、固定块；6131、锁紧孔；62、复位弹簧；63、螺纹旋盖；64、压板；641、阻尼轴；642、限位滑块；7、锁紧块；71、转动轴；8、固定环；9、密封圈；10、伸缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种便于维修的天然气压力能回收装置。

实施例1：

参照图1，该回收装置包括机械轴1和若干转子膨胀机2，机械轴1包括若干机械段轴11，本申请中的转子膨胀机2的数量为3个，相应地，机械段轴11有3个，转子膨胀机2的个数根据施工需求合理设置，每个转子膨胀机2与每个机械段轴11一一对应，机械段轴11一端的端壁上沿自身厚度方向设有凹槽3，机械段轴11另一端的端壁上沿自身厚度方向设有凸块4，凸块4与凹槽3卡嵌配合，机械轴1两端的机械段轴11的端壁均为平整面。

参照图2，凸块4的顶壁上设有滑槽41，滑槽41底端的槽壁上设有两相对的滑孔42，滑孔42内滑移连接有插杆5，凹槽3两相对的槽壁上设有锁紧槽31，当凸块4与凹槽3卡嵌时，锁紧槽31与滑孔42连通，插杆5的一端插接在锁紧槽31内，插杆5的另一端位于滑槽41内，滑槽41内设有用于驱动插杆5往复滑移的驱动组件6。

参照图2，驱动组件6包括锁紧杆61，锁紧杆61滑移连接在滑槽41内，锁紧杆61靠近滑槽41开口端的侧壁上设有固定环8，固定环8与锁紧杆61一体成型，固定环8滑移连接在滑槽41内，滑槽41的槽壁上位于固定环8的下方固接有密封圈9，锁紧杆61靠近滑槽41开口端的一端的侧壁上套设有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的两端分别固接在固定环8与密封圈9相对的侧壁上，锁紧杆61伸入滑槽41内的一端为锥头，插杆5伸入滑槽41内的一端的侧壁上设有复位件，锁紧杆61伸出滑槽41的一端的侧壁上设有用于固定锁紧杆61的限位件。

参照图1和图2，当工人需要将3个机械段轴11拼接成一个完整的机械轴1时，先将凸块4与凹槽3卡嵌，再利用驱动组件6驱动锁紧杆61朝滑槽41内滑移，使锁紧杆61抵接并推动两插杆5，使两插杆5紧密插接在锁紧槽31内，并利用限位件，在锁紧杆61的长度方向对锁紧杆61进行限位，此时，伸缩弹簧10处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，当工人需要对某个或多个机械段轴11上的转子膨胀机2进行维修时，释放限位件，在复位件的作用下，插杆5与锁紧槽31分离，同时，在伸缩弹簧10的弹性恢复力的作用下，有助于提升锁紧杆61滑出滑槽41的顺畅性，从而提升机械段轴11装拆的方便性，以便工人维修机械段轴11上的转子膨胀机2。

参照图2和图3，复位件包括若干复位弹簧62，本申请中的复位弹簧62的数量为2个，也可以为4个或6个，插杆5伸入滑槽41内的一端的侧壁上设有挡板51，挡板51的周壁为弧面，挡板51的周壁与锁紧杆61的侧表面抵接，复位弹簧62固定在滑槽41的侧壁与挡板51的侧壁之间，复位弹簧62的延伸方向平行于插杆5的长度方向。

参照图2，限位件包括限位块611，限位块611设置在锁紧杆61靠近滑槽41开口一端的顶壁上，限位块611与锁紧杆61一体成型，限位块611的顶壁上固接有螺纹旋盖63，凸块4的顶壁上位于滑槽41开口端的上方设有螺纹环槽43，螺纹旋盖63与螺纹环槽43螺纹连接；当工人滑移锁紧杆61至插杆5插接在锁紧槽31内时，旋转螺纹旋盖63，使螺纹旋盖63带动限位块611转动，使限位块611螺纹连接在螺纹环槽43内，从而保证插杆5插接在锁紧槽31内时的稳定性。

参照图2，当某个或多个机械段轴11上的转子膨胀机2需要维修时，工人转动螺纹旋盖63，使锁紧杆61与插杆5分离，从而使插杆5与锁紧槽31分离，进而方便工人对该机械段轴11进行拆卸，以便维修。

实施例1的实施原理：起始状态下，插杆5插接在锁紧槽31内，当某个或多个机械段轴11上的转子膨胀机2需要维修时，工人转动螺纹旋盖63，使锁紧杆61与插杆5分离，从而使插杆5与锁紧槽31分离，进而方便工人对机械段轴11进行拆卸，进而方便工人对转子膨胀机2进行全方位的检修。

实施例2：

参照图4和图5，实施例2与实施例1的不同之处在于限位件的不同，实施例2中的限位件包括压板64，压板64的一端通过阻尼轴641转动连接在凸块4的顶壁上，压板64靠近凸块4一侧的侧壁上设有限位滑块642，凸块4的顶壁上设有限位槽44，限位槽44延伸至压板64的顶壁上，锁紧杆61的顶壁上连接有压紧板612，压紧板612与锁紧杆61一体成型；当工人滑移锁紧杆61，使锁紧杆61推动两插杆5至两插杆5紧密插接在锁紧槽31内后，转动压板64，使压板64紧密压接在压紧板612的顶壁上，从而保证插杆5与锁紧槽31插接时的紧密性。

实施例2的实施原理：当工人需对某个或多个机械段轴11进行维修时，转动压板64，使压板64与压紧板612分离，从而使锁紧杆61与两插杆5分离，两插杆5与锁紧槽31分离，进而方便工人对该机械段轴11进行拆卸。

实施例3：

参照图6，实施例3与实施例1的不同之处在于限位件的不同，实施例3中的限位件包括两锁紧块7，锁紧块7呈长方体状，锁紧块7的长度和宽度不一致，两锁紧块7通过转动轴71转动连接在凸块4的顶壁上，两锁紧块7设置在滑槽41开口端的两侧，锁紧杆61伸出滑槽41一端的端壁上连接有固定块613，固定块613与锁紧杆61一体成型，固定块613两端的顶壁上贯穿设有锁紧孔6131；当插杆5插接在锁紧槽31内时，锁紧块7穿过锁紧孔6131，工人转动锁紧块7，使锁紧块7的底壁与凸块4的顶壁抵接，从而保证插杆5插接在锁紧槽31内的稳定性。

实施例3的实施原理为：起始状态下，锁紧块7紧密压紧在固定块613上，当工人需对某个或多个机械段轴11进行维修时，转动锁紧块7，使锁紧块7与锁紧孔6131分开，且在伸缩弹簧10的弹性恢复力的作用下，有助于提升锁紧杆61滑出滑槽41时的顺畅性，从而方便工人对该机械轴1进行拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于维修的天然气压力能回收装置，包括机械轴(1)和若干转子膨胀机(2)，若干所述转子膨胀机(2)沿机械轴(1)的长度方向设置在机械轴(1)的侧壁上，其特征在于：所述机械轴(1)包括若干机械段轴(11)，若干所述转子膨胀机(2)一一对应设置在机械段轴(11)上，所述机械段轴(11)一端的端壁上沿自身厚度方向贯穿设有凹槽(3)，所述凹槽(3)两相对的槽壁上设有锁紧槽(31)，所述机械段轴(11)另一端的端壁上沿自身厚度方向设有凸块(4)，所述凸块(4)与凹槽(3)卡嵌配合，所述凸块(4)的顶壁上设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的槽壁上设有两相对的滑孔(42)，所述滑孔(42)内滑移连接有插杆(5)，所述插杆(5)的一端插接在锁紧槽(31)内，所述插杆(5)的另一端位于滑槽(41)内，所述滑槽(41)内设有用于驱动插杆(5)往复滑移的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括锁紧杆(61)，所述锁紧杆(61)滑移连接在滑槽(41)内，所述锁紧杆(61)位于滑槽(41)内的一端为锥头，所述插杆(5)伸入滑槽(41)内的一端的侧壁上设有复位件，所述锁紧杆(61)伸出滑槽(41)的一端的侧壁上设有用于固定锁紧杆(61)的限位件。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧(62)，所述复位弹簧(62)的一端设置在插杆(5)位于滑槽(41)内的一端的侧壁上，所述复位弹簧(62)的另一端设置在滑槽(41)的槽壁上，所述复位弹簧(62)的延伸方向与插杆(5)的长度方向同向。

4.根据权利要求2所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述限位件包括螺纹旋盖(63)，所述凸块(4)的顶壁上位于滑槽(41)开口端的上方设有螺纹环槽(43)，所述锁紧杆(61)伸出滑槽(41)开口端的端壁上设有限位块(611)，所述螺纹旋盖(63)设置在限位块(611)远离锁紧杆(61)一侧的侧壁上，所述限位块(611)与螺纹环槽(43)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述限位件包括压板(64)，所述压板(64)的一端通过阻尼轴(641)转动连接在凸块(4)靠近滑槽(41)开口端一侧的侧壁上，所述锁紧杆(61)伸出滑槽(41)的一端的端壁上设有压紧板(612)，所述压板(64)与压紧板(612)压接配合。

6.根据权利要求5所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述凸块(4)靠近滑槽(41)开口端一侧的侧壁上设有限位槽(44)，所述限位槽(44)延伸至压紧板(612)远离锁紧杆(61)一侧的侧壁上，所述压板(64)靠近凸块(4)一侧的侧壁上设有限位滑块(642)，所述限位滑块(642)与限位槽(44)滑移配合。

7.根据权利要求2所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述限位件包括锁紧块(7)，所述锁紧块(7)通过转动轴(71)转动连接在凸块(4)靠近滑槽(41)开口端的侧壁上，所述锁紧杆(61)伸出滑槽(41)的一端的端壁上设有固定块(613)，所述固定块(613)靠近凸块(4)的侧壁上贯穿设有锁紧孔(6131)，所述锁紧孔(6131)的长度和宽度不一致，所述锁紧孔(6131)与锁紧块(7)插接配合。

8.根据权利要求2所述的一种便于维修的天然气压力能回收装置，其特征在于：所述锁紧杆(61)靠近滑槽(41)开口端的侧壁上设有固定环(8)，所述固定环(8)滑移连接在滑槽(41)内，所述滑槽(41)的槽壁上位于固定环(8)的下方设有密封圈(9)，所述锁紧杆(61)靠近滑槽(41)开口端的一端套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的两端分别固定在固定环(8)与密封圈(9)相对的侧壁间。

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