CN109296603A - 具有连接结构的钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有连接结构的钢管,包括管体A、管体B和连接接头;连接接头一端插接固定在管体A中,另一端伸入管体B中并与管体B螺纹连接;管体B内固定设置连接圈,连接圈的内侧设置第一螺纹;连接接头上设置连接轴,连接轴上活动套设连接套,连接套的外侧设置与第一螺纹配合连接的第二螺纹;连接轴的端部设置限制连接接头轴向移动的挡板;连接接头上设置滑轨、传动螺杆、锁定杆、安装槽、第一齿轮、第二齿轮;滑轨上滑动设置滑环,滑环的轴线与连接接头的轴线重合;传动螺杆、锁定杆的轴线均与连接接头的轴线平行;结构简单,节省空间,管体连接处平整美观,连接稳定性好,适用多种环境,拆装方便,使用寿命高,更换成本低。
Description
技术领域
本发明涉及管体制造领域,具体涉及一种具有连接结构的钢管。
背景技术
普通的钢管之间通过内法兰或者外法兰连接,对于直径较小的管体,不能使用内法兰,只能采用外法兰连接,但是外法兰的设置占用空间大,影响美观,对环境的要求较高。
为此,申请号为201721155969.1的发明专利公开了一种钢管的连接装置,包括外管和内管,其特征在于:所述外管为中空圆管状,所述内管为实心的橡胶圆管,所述外管内部设置有底座,所述底座两面设置有固定圈,所述内管嵌入在外管内部中间固定在底座上的固定圈中心。解决了传统钢管连接不便的情况,使钢管在使用时连接更方便,并且设置了外管和内管,使钢管连接处封闭在外管内,对容易损坏的接头处提供更好的保护,避免被损坏,并且内管将钢管口封住,避免钢管内进入水汽、杂质等,更好的保护钢管。但是采用外管和内管,成本高,维修和更换不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有连接结构的钢管,结构简单,节省空间,管体连接处平整美观,连接稳定性好,适用多种环境,拆装方便,使用寿命高,更换成本低。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有连接结构的钢管,包括管体A、管体B和连接接头;连接接头一端插接固定在管体A中,另一端伸入管体B中并与管体B螺纹连接;管体B内固定设置连接圈,连接圈的内侧设置第一螺纹;连接接头上设置连接轴,连接轴上活动套设连接套,连接套的外侧设置与第一螺纹配合连接的第二螺纹;连接轴的端部设置限制连接接头轴向移动的挡板。
连接接头上设置滑轨、传动螺杆、锁定杆、安装槽、第一齿轮、第二齿轮;滑轨上滑动设置滑环,滑环的轴线与连接接头的轴线重合;传动螺杆、锁定杆的轴线均与连接接头的轴线平行;传动螺杆上固定设置传动齿轮;连接套上固定设置外齿圈;外齿圈与传动齿轮啮合连接;滑环的内侧固定设置活动板,活动板螺纹连接在传动螺杆上。
连接接头与滑环之间设置第一复位弹簧;锁定杆的一端与连接套上远离挡板一端相对,锁定杆的另一端与连接接头之间设置第二复位弹簧;自然状态下,第一复位弹簧抵触滑环滑动至滑轨上靠近连接轴的端部位置,第二复位弹簧推动锁定杆与连接套的端部抵紧。
管体A上设置操作口;安装槽的开口与管体A的操作口对齐;安装槽内活动设置解锁按钮;解锁按钮上设置第一齿条;锁定杆侧部设置第二齿条;第一齿条与第一齿轮啮合连接,第一齿轮与第二齿轮啮合连接;第二齿轮与第二齿条啮合连接;当下压解锁按钮时,锁定杆克服第二复位弹簧的回复力远离连接套;当管体B推动滑环移动过程中,连接套转动并与连接圈螺纹连接。
通过连接接头实现管体A和管体B的连接,零部件少,成本低;连接接头能够承受部分作用力,减少了外力对钢管的损坏,延长了钢管的使用寿命,当连接不稳定时,通过更换或者维修连接接头即可,维修和更换成本低;通过管体B套设在连接接头上的过程中,实现管体B与连接套的自动旋转连接,操作方便;当管体A、管体B、滑环连接紧密后,能够自动实现对连接套的锁紧,提高管体A与管体B的连接稳定性,操作方便;当需要拆卸管体A与管体B时,只需下压解锁按钮就能够实现管体B自动旋出连接套,实现管体A与管体B的分离,结构简单,操作方便。
进一步,连接接头上设置安装座;传动螺杆通过轴承活动设置在安装座上;锁定杆活动穿设在安装座上;安装座内径向活动设置插杆,插杆侧部设置推动斜面;锁定杆侧部设置插槽;安装座内设置推动插杆插接在插槽中的第三复位弹簧;当管体B推动滑环移动过程中,推杆抵触推动斜面使得插杆远离锁定杆。传动螺杆、锁定杆和插杆均设置在安装座上,结构紧凑,减小了零件之间的作用距离,节省空间,响应迅速,稳定性高;采用插杆对锁定杆进行锁定,在管体A与管体B的拆装过程中,不需要一直下压解锁按钮来保证连接套的正常转动,节省劳动力;在管体A与管体B的连接过程中,推杆推动插杆远离插槽实现锁定杆的自动解锁,结构简单,无需人为控制;当下压解锁按钮使锁定杆远离连接套直至插杆插接在插槽中后,锁定杆被锁定,就可以解除对解锁按钮的下压力,连接套转动使得管体B自动与管体A分离,节省劳动力。
进一步,连接接头中心处设置轴向通道,轴向通道与管体A和管体B连通。便于流体通过,适用于物料输送的场景,适用多种环境。
进一步,滑环的两端对称设置密封凸环;管体A的端部设置与滑环一端的密封凸环密封连接的第一密封槽;管体B的端部设置与滑环另一端的密封凸环密封连接的第二密封槽。提高了管体A、管体B以及滑环之间的连接密封效果。
进一步,安装槽的开口处设置限制解锁按钮脱离安装槽的限位板。避免解锁按钮脱离安装槽,同时避免外力对解锁按钮造成损坏。
进一步,解锁按钮下部与安装槽底部之间设置第四复位弹簧。第四复位弹簧的设置,提高了解锁按钮的缓冲效果,操作方便,稳定性好。
进一步,连接圈的端部设置与连接套端部抵接的挡圈。挡圈与锁定杆和挡板配合,对连接套起到抵触限位作用,稳定性好。
进一步,管体A、管体B以及滑环的外侧面平齐。节省空间,连接处平整美观,能够适用多种环境。
进一步,连接接头上设置让位槽,让位槽中通过第五复位弹簧连接卡块;管体A上设置与卡块配合卡接的卡孔;当卡孔与让位槽对齐时,卡块部分伸出让位槽并卡接在卡孔中,且卡块的上端位于卡孔中。用于连接接头在管体A上的可拆卸连接,结构简单,通过连接接头连接两根钢管,连接接头承受了部分作用力,减轻了钢管的承受负担,延长了钢管的使用寿命,通常只需要维修或更换连接接头即可,拆装方便,维修和更换成本低;卡块的上端位于卡孔中使得管体外部更加平整,同时卡块不易被碰到,保证管体A和连接接头的连接稳定性。
本发明的技术效果如下:采用连接接头连接管体A和管体B,结构简单,节省空间,管体连接处平整美观,连接稳定性好,适用多种环境,拆装方便,使用寿命高,更换成本低。
附图说明
图1为实施例中管体A与管体B的连接示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为图1的B部放大图;
图4为连接接头与连接套的连接示意图;
图5为实施例中连接接头的结构示意图;
图6为管体A的剖面图;
图7为管体B的剖面图。
附图标记:10、管体A;11、卡孔;12、操作孔;13、第一密封槽;20、管体B;21、连接圈;22、第一螺纹;23、挡圈;24、第二密封槽;30、连接接头;31、安装槽;311、限位板;32、滑轨;33、轴向通道;34、连接轴;341、挡板;35、安装腔;40、连接套;41、第二螺纹;42、外齿圈;50、滑环;51、密封凸环;52、活动板;53、推杆;54、第一复位弹簧;60、安装座;61、传动螺杆;62、传动齿轮;63、锁定杆;631、插槽;632、第二复位弹簧;633、第一齿条;64、插杆;641、推动斜面;642、第三复位弹簧;70、解锁按钮;71、第二齿条;72、第一齿轮;73、第二齿轮;74、第四复位弹簧;80、卡块;81、让位槽;82、第五复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
参见图1-7所示,一种具有连接结构的钢管,包括管体A10、管体B20、连接接头30;连接接头30一端插接固定在管体A10的开口处,另一端伸入管体B20中并与管体B20螺纹连接;连接接头30中心处设置轴向通道33,轴向通道33与管体A10和管体B20连通,方便物料通过。
管体B20内固定设置连接圈21,连接圈21的内侧设置第一螺纹22;连接接头30上一体设置连接轴34,连接轴34上活动套设连接套40,连接套40的外侧设置与第一螺纹22配合连接的第二螺纹41;连接轴34的端部设置限制连接套40轴向移动的挡板341;连接圈21的端部设置与连接套40端部抵接的挡圈23。
连接接头30上设置滑轨32;滑轨32上滑动设置滑环50,滑环50的轴线与连接接头30的轴线重合;滑环50的两端对称设置密封凸环51;管体A10的端部设置与滑环50左端的密封凸环51密封连接的第一密封槽13;管体B20的端部设置与滑环50右端的密封凸环51密封连接的第二密封槽24。
连接接头30上设置安装座60,安装座60上通过轴承活动安装有传动螺杆61,传动螺杆61的轴线与连接接头30的轴线平行;传动螺杆61上固定套设有传动齿轮62;连接套40上固定设置外齿圈42;连接接头30上设置安装腔35,连接套40部分位于安装腔35中;外齿圈42穿过安装腔35与传动齿轮62啮合连接。
连接接头30与滑环50端部设置第一复位弹簧54,自然状态下,第一复位弹簧54抵触滑环50滑动至滑轨32上靠近连接轴34的端部位置。安装座60上轴向活动穿设有锁定杆63;锁定杆63侧部设置插槽631和第一齿条633;锁定杆63的端部设置第二复位弹簧632;安装座60上径向活动设置插杆64,插杆64侧部设置推动斜面641。
滑环50的内侧固定设置活动板52,活动板52套设在传动螺杆61上,活动板52与传动螺杆61螺纹连接;活动板52上设置推动插杆64上移的推杆53;活动板52以及推杆53在传动螺杆61上运动而抵触推动斜面641的过程中,插杆64逐渐上移,当插杆64上移而与插槽631分离后,锁定杆63解锁,在第二复位弹簧632的作用下穿过安装腔35并抵触在连接套40的端部,连接套40的两端分别通过挡板341和锁定杆63抵接固定,从而对连接套40抵紧锁定。
连接接头30上设置安装槽31,安装槽31的开口与管体A10的操作口对齐;安装槽31内活动设置解锁按钮70,解锁按钮70在下压后可以回弹;解锁按钮70上设置第一齿条633;连接接头30内设置第一齿轮72和第二齿轮73,第一齿条633与第一齿轮72啮合连接;第一齿轮72与第二齿轮73啮合连接;第二齿轮73与锁定杆63上的第二齿条71啮合连接。解锁按钮70下部与安装槽31底部之间设置第四复位弹簧74,提高解锁按钮70的稳定性;安装槽31的开口处设置限位板311,避免解锁按钮70脱离安装槽31。
连接接头30上设置让位槽81,让位槽81中通过第五复位弹簧82连接卡块80;管体A10上设置与卡块80配合卡接的卡孔11;当卡孔11与让位槽81对齐时,卡块80部分伸出让位槽81并卡接在卡孔11中,且卡块80的上端位于卡孔11中。
工作原理如下:当管体A10、管体B20、连接接头30均处于分离状态时,连接接头30上的卡块80在第五复位弹簧82的作用下部分伸出让位槽81;滑环50在第一复位弹簧54作用下位于滑轨32上靠近连接轴34的一端;与插杆64连接的第三复位弹簧642抵触插杆64插接在锁定杆63侧部的插槽631中;与锁定杆63连接的第二复位弹簧632被压缩;连接套40在连接轴34上可以转动。
管体A10与连接接头30处于固定连接状态时,卡块80卡接在管体A10的卡孔11中,同时卡块80的上端位于卡孔11中。
管体A10、连接接头30以及管体B20处于连接状态时,滑环50左端的密封凸环51密封嵌入管体A10的第一密封槽13中;滑环50右端的密封凸环51密封嵌入管体B20的第二密封槽24中;管体A10、管体B20以及滑环50的外侧面平齐;与滑环50连接的第一复位弹簧54被压缩;连接套40与管体B20中的连接圈21密封连接;推杆53与插杆64的推动斜面641抵触,与插杆64连接的第三复位弹簧642被压缩;插杆64与插槽631分离;锁定杆63在第二复位弹簧632作用下与连接套40的端部抵紧;连接套40的两端分别被锁定杆63和挡板341抵紧固定;操作孔12与安装槽31的上端开口对齐。
当需要安装管体A10、管体B20和连接接头30时,先将连接接头30的卡块80压回到让位槽81中,然后将连接接头30插入到管体A10中,使得卡块80卡接在管体A10的卡孔11中;将管体B20轴向靠近连接接头30的过程中,滑环50右端的密封凸环51嵌入到管体B20的第二密封槽24中,然后管体B20推动滑环50在滑轨32上左移,活动板52随滑环50移动从而带动传动螺杆61转动,传动螺杆61上的传动齿轮62与连接套40上的外齿圈42啮合连接,从而驱动连接套40转动;使得管体B20左移的过程中第一螺纹22与第二螺纹41自动配合连接,提高了管体A10与管体B20的连接稳定性,结构简单,操作方便;活动板52带动推杆53左移,推杆53抵触插杆64上的推动斜面641使得插杆64上移;当管体A10、管体B20和滑环50密封连接时,插杆64与插槽631分离,解除了对锁定杆63的锁定状态,第二复位弹簧632推动锁定杆63右移动,锁定杆63穿过安装腔35后与连接套40的端部抵接;锁定杆63和挡板341配合将连接套40抵紧锁定,避免了连接套40转动,从而提高了管体A10与管体B20的连接稳定性。
当需要将管体A10和管体B20拆开时,穿过操作孔12下压解锁按钮70,通过第一齿条633、第一齿轮72、第二齿轮73、第二齿条71的传动,使得锁定杆63克服第二复位弹簧632的推动力左移;连接套40解锁;在第一复位弹簧54的作用下,滑环50右移,从而连接套40反转并旋出连接圈21,使得管体B20与管体A10分离;在此过程中,推杆53与推动斜面641分离;继续下压解锁按钮70,当插杆64下端与插槽631对齐时,第三复位弹簧642推动插杆64插接在插槽631中将锁定杆63锁定,便于下次安装使用。
综上所述,便可以较好的实现本发明。
Claims (9)
1.一种具有连接结构的钢管,其特征在于,包括管体A(10)、管体B(20)和连接接头(30);连接接头(30)一端插接固定在管体A(10)中,另一端伸入管体B(20)中并与管体B(20)螺纹连接;管体B(20)内固定设置连接圈(21),连接圈(21)的内侧设置第一螺纹(22);连接接头(30)上设置连接轴(34),连接轴(34)上活动套设连接套(40),连接套(40)的外侧设置与第一螺纹(22)配合连接的第二螺纹(41);连接轴(34)的端部设置限制连接接头(30)轴向移动的挡板(341);
连接接头(30)上设置滑轨(32)、传动螺杆(61)、锁定杆(63)、安装槽(31)、第一齿轮(72)、第二齿轮(73);滑轨(32)上滑动设置滑环(50),滑环(50)的轴线与连接接头(30)的轴线重合;传动螺杆(61)、锁定杆(63)的轴线均与连接接头(30)的轴线平行;传动螺杆(61)上固定设置传动齿轮(62);连接套(40)上固定设置外齿圈(42);外齿圈(42)与传动齿轮(62)啮合连接;滑环(50)的内侧固定设置活动板(52),活动板(52)螺纹连接在传动螺杆(61)上;
连接接头(30)与滑环(50)之间设置第一复位弹簧(54);锁定杆(63)的一端与连接套(40)上远离挡板(341)的一端相对,锁定杆(63)的另一端与连接接头(30)之间设置第二复位弹簧(632);自然状态下,第一复位弹簧(54)抵触滑环(50)滑动至滑轨(32)上靠近连接轴(34)的端部位置,第二复位弹簧(632)推动锁定杆(63)抵紧固定在连接套(40)的端部;
管体A(10)上设置操作口;安装槽(31)的开口与管体A(10)的操作口对齐;安装槽(31)内活动设置解锁按钮(70);解锁按钮(70)上设置第一齿条(633);锁定杆(63)侧部设置第二齿条(71);第一齿条(633)与第一齿轮(72)啮合连接,第一齿轮(72)与第二齿轮(73)啮合连接;第二齿轮(73)与第二齿条(71)啮合连接;当下压解锁按钮(70)时,锁定杆(63)克服第二复位弹簧(632)的回复力远离连接套(40);当管体B(20)推动滑环(50)移动过程中,连接套(40)转动并与连接圈(21)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,连接接头(30)上设置安装座(60);传动螺杆(61)通过轴承活动设置在安装座(60)上;锁定杆(63)活动穿设在安装座(60)上;
安装座(60)内径向活动设置插杆(64),插杆(64)侧部设置推动斜面(641);锁定杆(63)侧部设置插槽(631);安装座(60)内设置推动插杆(64)插接在插槽(631)中的第三复位弹簧(642);当管体B(20)推动滑环(50)移动过程中,推杆(53)抵触推动斜面(641)使得插杆(64)远离锁定杆(63)。
3.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,连接接头(30)中心处设置轴向通道(33),轴向通道(33)与管体A(10)和管体B(20)连通。
4.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,滑环(50)的两端对称设置密封凸环(51);管体A(10)的端部设置与滑环(50)一端的密封凸环(51)密封连接的第一密封槽(13);管体B(20)的端部设置与滑环(50)另一端的密封凸环(51)密封连接的第二密封槽(24)。
5.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,安装槽(31)的开口处设置限制解锁按钮(70)脱离安装槽(31)的限位板(311)。
6.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,解锁按钮(70)下部与安装槽(31)底部之间设置第四复位弹簧(74)。
7.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,连接圈(21)的端部设置与连接套(40)端部抵接的挡圈(23)。
8.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,管体A(10)、管体B(20)以及滑环(50)的外侧面平齐。
9.根据权利要求1所述的具有连接结构的钢管,其特征在于,连接接头(30)上设置让位槽(81),让位槽(81)中通过第五复位弹簧(82)连接卡块(80);管体A(10)上设置与卡块(80)配合卡接的卡孔(11);当卡孔(11)与让位槽(81)对齐时,卡块(80)部分伸出让位槽(81)并卡接在卡孔(11)中,且卡块(80)的上端位于卡孔(11)中。
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