CN214744012U - 一种风电液压管总成用防脱接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风电液压管总成用防脱接头，其包括接头本体以及用于连接液压胶管的套筒，所述接头本体包括直管部，所述直管部的一端连接有领接安装部，所述直管部的另一端连接有固定领圈，所述直管部内设有第一通流孔，所述直管部包括固定部和活动部，所述固定部远离活动部的一端与领接安装部相连，所述固定部靠近活动部一端的端壁上环设有卡槽，所述活动部的端壁上设有与卡槽插接配合的卡块，所述固定部上设有用于将卡块限位在卡槽内的限位件。本申请通过卡块、卡槽以及限位件的配合，方便工人装拆直管部，以实现固定部的循环利用，从而提升该防脱接头的节能环保性。

Description

一种风电液压管总成用防脱接头

技术领域

本申请涉及液压管接头的技术领域，尤其是涉及一种风电液压管总成用防脱接头。

背景技术

液压管接头是连接在两高压油管之间的部件，以实现液压油的输送，液压管接头的种类繁多，工人主要依据不同的作业需求选择合适的液压管接头。

授权公告号为CN209458537U的中国实用新型，公开了一种带有分离式套筒的高压液压管接头，包括接头本体和套筒，套筒与接头本体安装前呈分离状态，安装后两者扣压，接头本体包括直管部，直管部的一端设有领接安装部，直管部的另一端设有固定领圈，固定领圈远离直管部的一端设有胶管插入部，直管部、固定领圈以及胶管插入部一体成型设置，胶管插入部的外侧壁上设有防脱环槽，套筒的内侧壁上设有防脱凸楞，防脱凸楞与防脱环槽卡嵌配合，将胶管压合于两者之间，以提高胶管的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：经过一段时间的使用后，由于胶管内的油压较高，防脱凸楞存在磨损的情况，导致套筒与软管之间连接的稳定性降低，此时，需要工人更换整个液压管接头，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了改善液压管接头因不便装拆而造成资源浪费的问题，本申请提供一种风电液压管总成用防脱接头。

本申请提供的一种风电液压管总成用防脱接头采用如下的技术方案：

一种风电液压管总成用防脱接头，包括接头本体以及用于连接液压胶管的套筒，所述接头本体包括直管部，所述直管部的一端连接有领接安装部，所述直管部的另一端连接有固定领圈，所述直管部内设有第一通流孔，所述直管部包括固定部和活动部，所述固定部远离活动部的一端与领接安装部相连，所述固定部靠近活动部一端的端壁上环设有卡槽，所述活动部的端壁上设有与卡槽插接配合的卡块，所述固定部上设有用于将卡块限位在卡槽内的限位件。

通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽的配合，实现在竖直方向对活动部的限位，利用限位件，实现在水平方向对活动部的限位，从而实现活动部与固定部的装拆，进而方便工人更换旧的活动部，以实现固定部的循环利用，有助于提升该防脱接头的节能环保性。

可选的，所述固定部靠近活动部一端的外侧壁上设有与卡槽连通的穿孔一，所述卡块的侧壁上贯穿设有穿孔二，所述卡槽的槽壁上设有锁紧槽，所述锁紧槽的槽壁上设有螺槽，所述限位件包括螺杆，所述螺杆顺次穿过穿孔一、穿孔二后以及锁紧槽后与螺槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽插接配合后，将螺杆顺次穿过穿孔一、穿孔二后与螺槽螺纹连接，使得卡块稳定限位在卡槽内，从而实现在水平方向对固定部的限位，结构简单稳定。

可选的，所述螺杆上设有用于将自身稳定限位在锁紧槽内的加固机构。

通过采用上述技术方案，由于直管部内的油压较高，经过一段时间的使用后，螺杆存在松动的情况，为了保证该接头使用时的密封性和稳定性，设置加固机构，以将螺杆的一端稳定固定在螺槽内。

可选的，所述螺杆内设有容置腔，所述螺杆靠近螺槽的一端设有两个相对的滑槽一，所述滑槽一与容置腔连通，所述加固机构包括两个锁紧块，其中一所述锁紧块滑移连接在其中一滑槽一内，另一所述锁紧块滑移连接在另一滑槽一内，所述容置腔内设有用于驱动两锁紧块同步相向或相背滑移的动力组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，锁紧块插接在滑槽一内，螺杆螺纹连接在螺槽内，当工人需要拆卸活动部时，利用动力组件驱动两个锁紧块同步相向滑移至收纳在容置腔内，再旋拧螺杆至与螺槽分离，从而实现活动部与固定部的分离。

可选的，所述螺杆远离螺槽的一端伸出穿孔一，所述螺杆伸出穿孔一的一端的侧壁上设有两个相对的滑槽二，所述动力组件包括两滑块，其中一所述滑块滑移连接在其中一滑槽二内，另一所述滑块滑移连接在另一滑槽二内，两所述滑块相对的侧壁上均设有连杆，所述连杆位于容置腔内，所述连杆远离滑块的一端与锁紧块相连，两所述连杆相对的侧壁上设有若干弹簧，所述弹簧的延伸方向与滑槽二的延伸方向同向。

通过采用上述技术方案，按压滑块，滑块带动两根连杆相向滑移至锁紧块收纳在容置腔内，从而实现锁紧块与锁紧槽的分离，此时，弹簧处于压缩的状态并具有良好的弹性恢复力；当工人安装新的活动部时，将卡块插接在卡槽内后，先将螺杆的底端螺纹连接在螺槽内，再释放滑块，在弹簧的弹性恢复力的作用下，两个锁紧块同步相背滑移至插接在锁紧槽内，从而实现活动部与固定部的装拆。

可选的，所述螺杆上设有用于锁紧滑块的锁紧件。

通过采用上述技术方案，在将螺杆与螺槽螺纹连接之前，先利用锁紧件固定滑块，使得锁紧块保持收纳在盛放腔内的状态，当螺杆与螺槽螺纹拧紧之后，再释放锁紧件，以使得锁紧块与锁紧槽插接配合。

可选的，所述锁紧件包括铰接在螺杆伸出穿孔一一端的侧壁上的转动杆，所述转动杆的两端均延伸设有用于抵紧滑块的抵紧杆。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两根抵紧杆远离滑块，锁紧块插接在锁紧槽内，当工人需要拆卸活动部时，先将两个滑块朝容置腔内按压，并转动转动杆至抵紧杆与滑块抵紧，从而使得锁紧块保持收纳在容置腔内的状态，以便工人后续旋拧螺杆置于螺槽分离。

可选的，所述固定部靠近活动部一端的外侧壁上套设有防护罩一，所述活动部靠近固定部一端的外侧壁上套设有防护罩二，所述防护罩二与防护罩一拼接配合，所述防护罩一与防护罩二通过固定件相连。

通过采用上述技术方案，利用防护罩一、防护罩二对螺杆以及锁紧件起到良好的保护作用，减小与外物相刮蹭或撞击产生的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用卡块、卡槽以及限位件的配合，方便工人装拆直管部，以实现固定部的循环利用，从而提升该防脱接头的节能环保性；

2.设置加固机构，将螺杆的一端稳定固定在螺槽内，从而保证该防脱接头使用时的稳定性和密封性；

3.利用滑块、连杆、弹簧以及锁紧块的配合，方便工人装拆螺杆；

4.利用防护罩一、防护罩二对螺杆以及锁紧件起到良好的保护作用，减小与外物相刮蹭或撞击产生的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中固定部、活动部、防护罩一、防护罩二、固定领圈、胶管插入部以及套筒之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3图2中A处的放大图。

图4是用于体现本申请实施例中固定部、防护罩一以及卡块之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是用于体现本申请实施例中螺杆、锁紧块、动力组件、转动杆以及抵紧杆之间的连接关系的剖面结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

附图标记说明：1、接头本体；11、直管部；110、通流孔一；111、固定部；112、活动部；12、领接安装部；13、固定领圈；2、套筒；3、卡槽；31、锁紧槽；32、螺槽；4、卡块；5、穿孔一；6、穿孔二；7、螺杆；70、容置腔；71、滑槽一；72、滑槽二；73、固定块；8、锁紧块；9、动力组件；91、滑块；92、连杆；93、弹簧；94、伸缩导向杆；941、第一支杆；9410、导向槽；942、第二支杆；10、转动杆；14、抵紧杆；15、防护罩一；16、防护罩二；17、包边；18、螺栓；19、胶管插入部；190、通流孔二；20、凸耳；21、铰接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风电液压管总成用防脱接头。参照图1和图2，一种风电液压管总成用防脱接头包括接头本体1、用于连接液压胶管的套筒2，接头本体1包括直管部11、领接安装部12以及固定领圈13，直管部11内贯穿设有通流孔一110，直管部11包括固定部111和活动部112，固定部111与活动部112插接配合，固定部111远离活动部112的一端与领接安装部12一体成型，活动部112远离固定部111的一端与固定领圈13一体成型。

参照图1和图2，固定领圈13远离活动部112的一端一体成型有胶管插入部19，胶管插入部19内贯穿设有通流孔二190，套筒2扣压在胶管插入部19的外侧壁上，本申请中的领接安装部12、固定领圈13、胶管插入部19以及套筒2均与对比文件中的相应技术特征一致。

参照图2和图3，固定部111靠近活动部112一端的外周壁上套设有防护罩一15、活动部112靠近固定部111一端的外周壁上套设有防护罩二16，防护罩二16与防护罩一15拼接配合，防护罩一15、防护罩二16的外侧壁上均一体成型有包边17，防护罩一15与防护罩二16通过固定件相连，固定件包括若干螺栓18，防护罩一15与防护罩二16上的包边17通过螺栓18相拼接，从而将防护罩一15与防护罩二16相固定。

参照图4，固定部111靠近活动部112一端的端壁上设有若干卡槽3，本申请中的卡槽3的数量以四个为例，活动部112靠近固定部111一端的端壁上固定连接有卡块4，卡块4与卡槽3插接配合，固定部111的外侧壁上设有用于将卡块4限位在卡槽3内的限位件。

参照图4和图5，固定部111靠近卡槽3一端的侧壁上贯穿设有穿孔一5，卡块4的侧壁上贯穿设有穿孔二6，卡槽3靠近固定部111中心一侧的槽壁上设有锁紧槽31，锁紧槽31远离卡槽3的一端设有螺槽32，限位件包括螺杆7，螺杆7的一端一体成型有固定块73，螺杆7的另一端与螺槽32螺纹连接，螺杆7的纵截面的形状为T字形。

参照图5，靠近螺杆7上设有用于将自身稳定限位在锁紧槽31内的加固机构，螺杆7内设有容置腔70，螺杆7靠近螺槽32一端的侧壁上设有两个相对的滑槽一71，滑槽一71与容置腔70连通，加固机构包括两个锁紧块8，其中一锁紧块8滑移连接在其中一滑槽一71内，另一锁紧块8滑移连接在另一滑槽一71内，容置腔70内设有用于驱动两个锁紧块8同步相向或相背滑移的动力组件9。

参照图4和图5，当卡块4插接在卡槽3内后，先利用动力组件9驱动两个锁紧8同步相向滑移至收纳在容置腔70内，当螺杆7与螺槽32螺纹连接后，再利用动力组件9驱动两个锁紧块8同步相背滑移至与锁紧槽31插接配合，从而实现对螺杆7的固定，有助于提升该防脱接头使用时的稳定性和密封性。

参照图5和图6，螺杆7远离螺槽32的一端伸出穿孔一5，螺杆7伸出穿孔一5的一端的侧壁上设有两相对的滑槽二72，滑槽二72与容置腔70连通，动力组件9包括两滑块91、连杆92以及若干弹簧93，其中一滑块91滑移连接在其中一滑槽二72内，另一滑块91滑移连接在另一滑槽二72内，连杆92设置在容置腔70内，连杆92的一端与滑块91靠近容置腔70的一端固定连接，连杆92的另一端与锁紧块8靠近容置腔70的一端固定连接。

参照图6和图7，本申请中每个螺杆7内的弹簧93的数量以三根为例，弹簧93设置在两根连杆92之间，弹簧93的延伸方向与锁紧块8的滑移方向一致，弹簧93内穿设有伸缩导向杆94，伸缩导向杆94包括第一支杆941和第二支杆942，第一支杆941的一端固定连接在其中一连杆92的侧壁上，第一支杆941的另一端的端壁上设有导向槽9410，第二支杆942的一端滑移连接导向槽9410内，第二支杆942的另一端与另一连杆92的侧壁固定连接。

参照图6和图7，螺杆7与螺槽32螺纹连接前，锁紧块8收纳在容置腔70内，伸缩导向杆94的长度较短，此时，弹簧93处于压缩的状态并具有良好的弹性恢复力。

参照图6，螺杆7上设有用于锁紧滑块91的锁紧件，锁紧件包括转动杆10，螺杆7靠近固定块73一端的外侧壁上固定连接有两个凸耳20，两个凸耳20相对的侧壁间铰接有铰接杆21，转动杆10的侧壁与铰接杆21的侧壁固定连接，转动杆10两端的侧壁上延伸有抵紧杆14，抵紧杆14可与转动杆10一体成型，抵紧杆14用于抵紧滑块91。

参照图5和图7，起始状态下，抵紧杆14远离滑块91，锁紧块8插接在锁紧槽31内，当工人需要拆卸活动部112时，先将滑块91朝靠近螺杆7的一侧按压，再转动转动杆10至抵紧杆14与滑块91抵紧，以使得锁紧块8保持收纳在容置腔70内的状态，再旋拧固定块73至螺杆7与螺槽32分离，以便工人将活动部112与固定部111分离。

本申请实施例一种风电液压管总成用防脱接头的实施原理为：起始状态下，螺杆7与螺槽32螺纹连接，锁紧块8插接在锁紧槽31内，抵紧杆14与滑块91分离，当工人需要更换旧的活动部112时，先旋松螺栓18，将防护罩一15与防护罩二16分离，再按压滑块91，在连杆92的带动作用下，两个锁紧块8相向滑移至收纳在容置腔70内。

工人再转动转动杆10至抵紧杆14抵紧滑块91，以使得锁紧块8稳定收纳在容置腔70内，此时，弹簧93处于压缩的状态，并具有良好的弹性恢复力，再旋拧固定块73，使得固定块73带动螺杆7转动至与螺槽32分离，工人再向外拉动螺杆7，以便将活动部112与固定部111分离。

当工人安装新的活动部112时，将卡块4与卡槽3插接配合后，将螺杆7顺次穿过穿孔一5、穿孔二6后与螺槽32螺纹连接，再转动转动杆10至抵紧杆14与滑块91分离，在弹簧93的弹性恢复力的作用下，使得两个锁紧块8同步相背滑移至与锁紧槽31插接配合，从而将螺杆7的一端稳定固定在螺槽32内。

本申请通过卡块4、螺杆7以及加固机构的配合，方便工人装拆直管部11，以实现固定部111的循环利用，从而提升该防脱接头的节能环保性；且有助于提升该防脱接头的密封性和稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电液压管总成用防脱接头，包括接头本体(1)以及用于连接液压胶管的套筒(2)，所述接头本体(1)包括直管部(11)，所述直管部(11)的一端连接有领接安装部(12)，所述直管部(11)的另一端连接有固定领圈(13)，所述直管部(11)内设有通流孔一(110)，其特征在于：所述直管部(11)包括固定部(111)和活动部(112)，所述固定部(111)远离活动部(112)的一端与领接安装部(12)相连，所述固定部(111)靠近活动部(112)一端的端壁上环设有卡槽(3)，所述活动部(112)的端壁上设有与卡槽(3)插接配合的卡块(4)，所述固定部(111)上设有用于将卡块(4)限位在卡槽(3)内的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述固定部(111)靠近活动部(112)一端的外侧壁上设有与卡槽(3)连通的穿孔一(5)，所述卡块(4)的侧壁上贯穿设有穿孔二(6)，所述卡槽(3)的槽壁上设有锁紧槽(31)，所述锁紧槽(31)的槽壁上设有螺槽(32)，所述限位件包括螺杆(7)，所述螺杆(7)顺次穿过穿孔一(5)、穿孔二(6)后以及锁紧槽(31)后与螺槽(32)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述螺杆(7)上设有用于将自身稳定限位在锁紧槽(31)内的加固机构。

4.根据权利要求3所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述螺杆(7)内设有容置腔(70)，所述螺杆(7)靠近螺槽(32)的一端设有两个相对的滑槽一(71)，所述滑槽一(71)与容置腔(70)连通，所述加固机构包括两个锁紧块(8)，其中一所述锁紧块(8)滑移连接在其中一滑槽一(71)内，另一所述锁紧块(8)滑移连接在另一滑槽一(71)内，所述锁紧块(8)与锁紧槽(31)插接配合，所述容置腔(70)内设有用于驱动两锁紧块(8)同步相向或相背滑移的动力组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述螺杆(7)远离螺槽(32)的一端伸出穿孔一(5)，所述螺杆(7)伸出穿孔一(5)的一端的侧壁上设有两个相对的滑槽二(72)，所述动力组件(9)包括两滑块(91)，其中一所述滑块(91)滑移连接在其中一滑槽二(72)内，另一所述滑块(91)滑移连接在另一滑槽二(72)内，两所述滑块(91)相对的侧壁上均设有连杆(92)，所述连杆(92)位于容置腔(70)内，所述连杆(92)远离滑块(91)的一端与锁紧块(8)相连，两所述连杆(92)相对的侧壁上设有若干弹簧(93)，所述弹簧(93)的延伸方向与滑槽二(72)的延伸方向同向。

6.根据权利要求5所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述螺杆(7)上设有用于锁紧滑块(91)的锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述锁紧件包括铰接在螺杆(7)伸出穿孔一(5)一端的侧壁上的转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端均延伸设有用于抵紧滑块(91)的抵紧杆(14)。

8.根据权利要求6所述的一种风电液压管总成用防脱接头，其特征在于：所述固定部(111)靠近活动部(112)一端的外侧壁上套设有防护罩一(15)，所述活动部(112)靠近固定部(111)一端的外侧壁上套设有防护罩二(16)，所述防护罩二(16)与防护罩一(15)拼接配合，所述防护罩一(15)与防护罩二(16)通过固定件相连。

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