CN213204988U - 一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，解决了现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题。一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，上层混凝土体的右侧设置有料斗本体，料斗本体的入料口朝上；料斗本体的出料口与模板总成的开口连通，且料斗本体的底部卡接于与模板总成上；料斗本体的右外侧壁铰接有一根斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于工作坑底平板。本实用新型实现了快速便捷浇筑下层混凝土体的目的，有效提高了施工效率，降低了施工过程中的劳动强度，具有结构牢固、便于装卸、制造成本低、实用性强的优点，适用于逆作法工作坑内的混凝土浇筑施工。

Description

一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用料斗，具体是一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗。

背景技术

传统的逆作法工作坑施工中，混凝土浇筑时模板上口的宽度较窄（宽度只为100mm）。目前常用的施工方法为：首先将混凝土浆料倒在工作坑底的平板上，然后作业人员站在工作坑底，将盛有混凝土浆料的铁锹举至一米多高后，再将混凝土浆料小心灌入模板内。

然而实践表明，现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式在应用中存在以下问题：一是混凝土是由作业人员用铁锹加入模板内，效率低下，影响施工进度的推进；二是操作费工费力，劳动强度大；三是举高后的铁锹难对准模板上口，混凝土浆料易溅出，污染环境的同时造成混凝土浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题，提供了一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，包括上层混凝土体和设置于上层混凝土体下方的模板总成，模板总成的开口设置于上层混凝土体的底部右侧；上层混凝土体的右侧设置有挂接于其上表面且上宽下窄的料斗本体，料斗本体的入料口朝上，且其上端面与上层混凝土体的上表面齐平；料斗本体的出料口与模板总成的开口连通，且料斗本体的底部卡接于与模板总成上；料斗本体的右外侧壁铰接有一根斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于工作坑底平板。

工作时，作业人员站在上层混凝土体上，通过加料机械向料斗本体内加入混凝土浆料，混凝土浆料沿料斗本体流入模板总成的入口，继而流入模板总成的内腔，由此实现快速便捷浇筑下层混凝土体的目的。在此过程中，料斗本体上部挂接于上层混凝土体的上表面、底部卡接于模板总成上，以防止料斗本体在加料过程中向下滑移，斜撑杆上部支撑于料斗本体的右外侧壁，底部抵触于工作坑底平板，以防止料斗本体在加料过程中发生侧翻；省去了作业人员站在工作坑底平板人工从低处向位于高位的模板总成的入口加料的过程，降低了施工中的劳动强度，且料斗本体呈上宽下窄状，增加了入料口的尺寸，方便加料机械对准出料口，避免了混凝土料的溅出与浪费；克服了现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题。

料斗本体的右外侧壁中部水平固定有纵向放置的安装板，斜撑杆的顶端部铰接于安装板的右侧中部。

安装板的结构设计一方面为斜撑杆提供了铰接位置，另一方面可作为加强肋有效加强料斗本体右侧壁的结构牢固性。

料斗本体的前内侧壁、后内侧壁均通过铰座铰接有导流板，两块导流板的下表面均设置有上端与其固定连接且斜向放置的复位弹簧，位于前方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体的前内侧壁；位于后方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体的后内侧壁。

导流板的结构设计能够为混凝土浆料提供导流作用，同时能够有效缓解混凝土浆料的冲击力，使混凝土浆料以稳定的流速流入模板总成内，避免混凝土浆料飞溅在混凝土浇筑体内产生气泡，复位弹簧的结构设计能够将导流板在不加料时弹回原位。

料斗本体通过两个固定于其左外侧壁顶部且前后分布的挂钩挂接于上层混凝土体上。

料斗本体的底部固定连接有伸入模板总成内部的纵向直立的侧挡板，侧挡板的右表面上部固定连接有两个前后分布的L型卡钩，两个L型卡钩均卡接于模板总成的顶端部。

侧挡板的结构设计能够有效防止加料过程中混凝土浆料从模板总成入口的右侧溢出或溅出，避免了混凝土浆料的浪费，同时避免了对环境的污染。

安装板的右部固定连接有一根纵向放置的转动轴，斜撑杆的顶端部转动套设于转动轴的中部。

料斗本体的四个内侧面、导流板的上表面与侧挡板的左表面均设置有聚四氟乙烯防粘层。

聚四氟乙烯防粘层的结构设计能够有效防止加料过程中混凝土浆料发生粘附，一方面避免了混凝土浆料的浪费，另一方面避免了因混凝土浆料粘附导致的入料口变小的问题。

料斗本体的前外侧壁、后外侧壁各铰接有一个提升环。

提升环的结构设计方便施工中利用吊车或人工方式安装本混凝土料斗，进而增加了本混凝土料斗的安装便捷性。

料斗本体的前外侧壁、左外侧壁、后外侧壁各固定有一根水平放置的钢筋加强肋；两个提升环铰接于与其前后对应的钢筋加强肋上。

钢筋加强肋的结构设计一方面为提升环提供了铰接位置，另一方面能够有效加强料斗本体的结构牢固性。

料斗本体的左侧壁由矩形钢板制成、右侧壁由带有弧形上边的异形板制成。

异形板的弧形上边结构在不增加制造成本的基础上，进一步增加了料斗本体的入料口的面积，方便加料机械与料斗本体的对接。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了快速便捷浇筑下层混凝土体的目的，而且省去了作业人员站在工作坑底人工加料的过程，有效提高了施工效率，同时增加了加料口的尺寸，方便加料机械的对接，降低了施工过程中的劳动强度，节约了施工成本，进一步的，加料过程中不易飞溅，避免了混凝土浆料的浪费与对环境的污染，具有结构牢固、便于装卸、制造成本低、实用性强的优点，适用于逆作法工作坑内的混凝土浇筑施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中，1-上层混凝土体，2-模板总成，3-料斗本体，4-斜撑杆，5-工作坑底平板，6-安装板，7-导流板，8-挂钩，9-侧挡板，10-L型卡钩，11-转动轴，12-提升环，13-钢筋加强肋。

具体实施方式

一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，包括上层混凝土体1和设置于上层混凝土体1下方的模板总成2，模板总成2的开口设置于上层混凝土体1的底部右侧；上层混凝土体1的右侧设置有挂接于其上表面且上宽下窄的料斗本体3，料斗本体3的入料口朝上，且其上端面与上层混凝土体1的上表面齐平；料斗本体3的出料口与模板总成2的开口连通，且料斗本体3的底部卡接于与模板总成2上；料斗本体3的右外侧壁铰接有一根斜撑杆4，斜撑杆4的底部抵触于工作坑底平板5。

料斗本体3的右外侧壁中部水平固定有纵向放置的安装板6，斜撑杆4的顶端部铰接于安装板6的右侧中部。料斗本体3的前内侧壁、后内侧壁均通过铰座铰接有导流板7，两块导流板7的下表面均设置有上端与其固定连接且斜向放置的复位弹簧，位于前方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体3的前内侧壁；位于后方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体3的后内侧壁。料斗本体3通过两个固定于其左外侧壁顶部且前后分布的挂钩8挂接于上层混凝土体1上。料斗本体3的底部固定连接有伸入模板总成2内部的纵向直立的侧挡板9，侧挡板9的右表面上部固定连接有两个前后分布的L型卡钩10，两个L型卡钩10均卡接于模板总成2的顶端部。安装板6的右部固定连接有一根纵向放置的转动轴11，斜撑杆4的顶端部转动套设于转动轴11的中部。料斗本体3的四个内侧面、导流板7的上表面与侧挡板9的左表面均设置有聚四氟乙烯防粘层。料斗本体3的前外侧壁、后外侧壁各铰接有一个提升环12。料斗本体3的前外侧壁、左外侧壁、后外侧壁各固定有一根水平放置的钢筋加强肋13；两个提升环12铰接于与其前后对应的钢筋加强肋13上。料斗本体3的左侧壁由矩形钢板制成、右侧壁由带有弧形上边的异形板制成。

具体实施过程中，安装板6的右端面中部沿纵向开设有条形槽，转动轴11固定连接于条形槽的前、后侧壁之间；料斗本体3由厚度为2mm的钢板焊接而成；挂钩8由直径为10mm的圆钢弯制而成，且挂钩8与料斗本体3焊接固定；两个挂钩8的间距为500mm；斜撑杆4由内径为50mm、厚度为3mm的钢管制成，且其长度为2m；料斗本体3的左侧壁呈倾斜状。

Claims (10)

1.一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，包括上层混凝土体（1）和设置于上层混凝土体（1）下方的模板总成（2），模板总成（2）的开口设置于上层混凝土体（1）的底部右侧；其特征在于：上层混凝土体（1）的右侧设置有挂接于其上表面且上宽下窄的料斗本体（3），料斗本体（3）的入料口朝上，且其上端面与上层混凝土体（1）的上表面齐平；料斗本体（3）的出料口与模板总成（2）的开口连通，且料斗本体（3）的底部卡接于与模板总成（2）上；料斗本体（3）的右外侧壁铰接有一根斜撑杆（4），斜撑杆（4）的底部抵触于工作坑底平板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的右外侧壁中部水平固定有纵向放置的安装板（6），斜撑杆（4）的顶端部铰接于安装板（6）的右侧中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的前内侧壁、后内侧壁均通过铰座铰接有导流板（7），两块导流板（7）的下表面均设置有上端与其固定连接且斜向放置的复位弹簧，位于前方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体（3）的前内侧壁；位于后方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体（3）的后内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）通过两个固定于其左外侧壁顶部且前后分布的挂钩（8）挂接于上层混凝土体（1）上。

5.根据权利要求3所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的底部固定连接有伸入模板总成（2）内部的纵向直立的侧挡板（9），侧挡板（9）的右表面上部固定连接有两个前后分布的L型卡钩（10），两个L型卡钩（10）均卡接于模板总成（2）的顶端部。

6.根据权利要求2所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：安装板（6）的右部固定连接有一根纵向放置的转动轴（11），斜撑杆（4）的顶端部转动套设于转动轴（11）的中部。

7.根据权利要求5所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的四个内侧面、导流板（7）的上表面与侧挡板（9）的左表面均设置有聚四氟乙烯防粘层。

8.根据权利要求1所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的前外侧壁、后外侧壁各铰接有一个提升环（12）。

9.根据权利要求8所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的前外侧壁、左外侧壁、后外侧壁各固定有一根水平放置的钢筋加强肋（13）；两个提升环（12）铰接于与其前后对应的钢筋加强肋（13）上。

10.根据权利要求1所述的一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，其特征在于：料斗本体（3）的左侧壁由矩形钢板制成、右侧壁由带有弧形上边的异形板制成。

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