CN218875866U - 一种钢筋套筒灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋套筒灌浆领域，公开了一种钢筋套筒灌浆装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构，所述搅拌桶的底端设置有过滤机构，所述搅拌机构包括电机，所述搅拌桶的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶的顶端中部并固定连接在搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端贯穿第一过滤网并固定连接在搅拌桶的内底部。本实用新型中，通过水泵将水箱中的水通过水管抽到搅拌桶的内部，电机带动搅拌杆进行转动，进行清洗和刮除内壁，保证搅拌桶的清洁，清洗结束后，污水通过排料管进入到水箱中，经过第二过滤网对污水进行了过滤，过滤后的污水可以通过水泵进行循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋套筒灌浆领域，尤其涉及一种钢筋套筒灌浆装置。
背景技术
钢筋套筒指的是专门配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入特定的液体材料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒现有的钢筋实现快速的粘连凝固，但是在使用的过程中装置内壁会沾有余料，且很难清理，现有大多数都是通过人工进行清洗，不仅需要大量的劳动力，而且清洗时十分复杂，因此我们提出一种便携式钢筋套筒灌浆料搅拌装置，以便解决上述中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋套筒灌浆装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢筋套筒灌浆装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构，所述搅拌桶的底端设置有过滤机构；
所述搅拌机构包括电机，所述搅拌桶的顶端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶的顶端中部并固定连接在搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端贯穿第一过滤网并固定连接在搅拌桶的内底部，所述搅拌杆的外侧固定连接有若干个刮料板；
通过上述技术方案，可以刮除搅拌桶内壁的污垢。
进一步地，所述搅拌桶的正下方设置有水箱，所述水箱的顶端固定连接有排污阀，所述排污阀的顶端固定连接在排料管的一端，所述排料管的另一端固定连接有搅拌桶；
通过上述技术方案，可以对内部进行排污。
进一步地，所述搅拌桶的外侧中下部固定连接有平台，所述平台的一侧固定连接有水泵，所述水箱的一侧固定连接在水管的一端，所述水管的另一端固定连接有搅拌桶，所述水管的中部设置有水泵；
通过上述技术方案，可以通过水泵将水箱内部的水引入搅拌桶中，对搅拌桶内部进行清洗。
进一步地，所述平台的另一侧固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机的顶端固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有搅拌桶；
通过上述技术方案，通过空气压缩机将外部的空气送入到搅拌桶的内部，使的搅拌桶内部压强增加，方便下料。
进一步地，所述搅拌桶的顶端固定连接有过滤桶，所述过滤桶的顶端一侧设置有下料口；
通过上述技术方案，方便下料。
进一步地，所述过滤桶的一侧设置有出料口，所述搅拌桶的底端一侧固定连接有灌浆管，所述水箱内部设置有第二过滤网；
通过上述技术方案，过滤后的水方便循环使用。
进一步地，所述平台的底端四角处均设置有桌腿，所述桌腿的底端固定连接有桌垫；
通过上述技术方案，可以起到保持平衡的作用。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，因为泥沙中含有大量的杂质，所以通过第一过滤网进行过滤，过滤后的杂质通过出料口排出，然后泥沙通过搅拌桶顶端的开口进入到内部进行搅拌，搅拌完毕后通过灌浆管排出，再通过水泵将水箱中的水通过水管抽到搅拌桶的内部，电机带动搅拌杆进行转动，进行清洗和刮除内壁，保证搅拌桶的清洁，清洗结束后，污水通过排料管进入到水箱中，经过第二过滤网对污水进行了过滤，过滤后的污水可以通过水泵进行循环使用，排污阀可以关闭排料管。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢筋套筒灌浆装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种钢筋套筒灌浆装置的剖面图；
图3为本实用新型提出的一种钢筋套筒灌浆装置的正视图。
图例说明：
1、搅拌桶；2、过滤桶；3、平台；4、水箱；5、桌腿；6、桌垫；7、出料口；8、电机；9、下料口；10、水管；11、水泵；12、气管；13、空气压缩机；14、刮料板；15、搅拌杆；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、排料管；19、排污阀；20、搅拌机构；21、灌浆管；22、过滤机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋套筒灌浆装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内部设置有搅拌机构20，搅拌桶1的底端设置有过滤机构22；
搅拌机构20包括电机8，搅拌桶1的顶端中部固定连接有电机8，电机8的输出端贯穿搅拌桶1的顶端中部并固定连接在搅拌杆15的一端，搅拌杆15的另一端贯穿第一过滤网16并固定连接在搅拌桶1的内底部，搅拌杆15的外侧固定连接有若干个刮料板14，通过电机8带动搅拌杆15进行旋转，由于搅拌杆15的外侧固定连接有刮料板14，所以在旋转的时侯可以刮除搅拌桶1内壁的污垢。
搅拌桶1的正下方设置有水箱4，水箱4的顶端固定连接有排污阀19，排污阀19的顶端固定连接在排料管18的一端，排料管18的另一端固定连接有搅拌桶1，可以将搅拌桶1内部的废水通过排料管18流入排污阀19的内部进行排污。
搅拌桶1的外侧中下部固定连接有平台3，平台3的一侧固定连接有水泵11，水箱4的一侧固定连接在水管10的一端，水管10的另一端固定连接有搅拌桶1，水管10的中部设置有水泵11，可以通过水泵11将水箱4内部的水引入搅拌桶1中，对搅拌桶1内部进行清洗。
平台3的另一侧固定连接有空气压缩机13，空气压缩机13的顶端固定连接有气管12，气管12的另一端固定连接有搅拌桶1，通过空气压缩机13将外部的空气送入到搅拌桶1的内部，使的搅拌桶1内部压强增加，泥浆通过灌浆管21送入到钢筋套筒的内部。
搅拌桶1的顶端固定连接有过滤桶2，过滤桶2的顶端一侧设置有下料口9，方便下料。
过滤桶2的一侧设置有出料口7，搅拌桶1的底端一侧固定连接有灌浆管21，水箱4内部设置有第二过滤网17，第二过滤网17可以过滤污水中的杂质，过滤后的水方便循环使用。
平台3的底端四角处均设置有桌腿5，桌腿5的底端固定连接有桌垫6，桌腿5能支撑平台3，可以起到保持平衡的作用。
工作原理：首先通过下料口9，将混泥土和泥沙倒入到搅拌桶1中，因为泥沙中含有大量的杂质，所以通过第一过滤网16进行过滤，过滤后的杂质通过出料口7排出，然后泥沙通过搅拌桶1顶端的开口进入到内部进行搅拌，搅拌完毕后通过灌浆管21排出，结束使用后的搅拌桶1内部残留大量的残留物，所以通过水泵11将水箱4中的水通过水管10抽到搅拌桶1的内部，电机8带动搅拌杆15进行转动，刮料板14的边缘接触到搅拌桶1的内壁，进行清洗和刮除内壁，保证搅拌桶1的清洁，清洗结束后，污水通过排料管18进入到水箱4中，经过第二过滤网17对污水进行了过滤，过滤后的污水可以通过水泵11进行循环使用，排污阀19可以关闭排料管18。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋套筒灌浆装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内部设置有搅拌机构（20），所述搅拌桶（1）的底端设置有过滤机构（22）；
所述搅拌机构（20）包括电机（8），所述搅拌桶（1）的顶端中部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿搅拌桶（1）的顶端中部并固定连接在搅拌杆（15）的一端，所述搅拌杆（15）的另一端贯穿第一过滤网（16）并固定连接在搅拌桶（1）的内底部，所述搅拌杆（15）的外侧固定连接有若干个刮料板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的正下方设置有水箱（4），所述水箱（4）的顶端固定连接有排污阀（19），所述排污阀（19）的顶端固定连接在排料管（18）的一端，所述排料管（18）的另一端固定连接有搅拌桶（1）。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的外侧中下部固定连接有平台（3），所述平台（3）的一侧固定连接有水泵（11），所述水箱（4）的一侧固定连接在水管（10）的一端，所述水管（10）的另一端固定连接有搅拌桶（1），所述水管（10）的中部设置有水泵（11）。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于：所述平台（3）的另一侧固定连接有空气压缩机（13），所述空气压缩机（13）的顶端固定连接有气管（12），所述气管（12）的另一端固定连接有搅拌桶（1）。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶端固定连接有过滤桶（2），所述过滤桶（2）的顶端一侧设置有下料口（9）。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于：所述过滤桶（2）的一侧设置有出料口（7），所述搅拌桶（1）的底端一侧固定连接有灌浆管（21），所述水箱（4）内部设置有第二过滤网（17）。
7.根据权利要求3所述的一种钢筋套筒灌浆装置，其特征在于；所述平台（3）的底端四角处均设置有桌腿（5），所述桌腿（5）的底端固定连接有桌垫（6）。
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| CN202221869079.8U CN218875866U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种钢筋套筒灌浆装置 |
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| CN218875866U true CN218875866U (zh) | 2023-04-18 |
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2022
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