CN213203760U - 一种索鞍复核装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种索鞍复核装置，包括索鞍、与所述索鞍相连的爬模平台和位于所述爬模平台上的辅助装置；所述索鞍包括分丝管，所述辅助装置包括用于索鞍IP点复核的延伸管，所述延伸管与所述分丝管可拆卸相连；延伸管包括分别位于分丝管两端的左延伸管和右延伸管，通过左延伸管和分丝管左侧锚固点的连线与右延伸管和分丝管右侧锚固点的连线反算IP点。解决了现有的索鞍的IP点难以测量的问题。本实用新型的一种索鞍复核装置采用延伸管工装能有效复核浇筑完成后的索鞍实际精度，从而对后续施工做出有效控制，经济效益主要还是体现在质量控制方面。

Description

一种索鞍复核装置

技术领域

本实用新型属于索鞍建造设备技术领域，具体涉及一种索鞍复核装置。

背景技术

斜拉桥施工过程中最关键的一道工序为斜拉索施工，斜拉索施工又分为预埋、穿索、张拉三个步奏，重点控制锚固点、拉索管道坐标高程及索力，其中索力是可逆的是可以调整的，预埋是不可逆的要求的预埋精度较高。

索鞍预埋测量控制数据。由于部分斜拉桥的特点，斜拉索在塔端为通过、梁端锚固，塔端索鞍锚点测量数据主要是依据梁端锚固点及IP点(切线虚交点)反算。索鞍定位时根据反算数据及IP点控制，但索鞍浇筑过程中由于遮挡，IP点就成为了测量的盲点，无法直接复测其空间坐标，难以验证斜拉索的线型。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种索鞍复核装置，解决了现有的索鞍的IP点难以测量的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种索鞍复核装置，包括索鞍、与所述索鞍相连的爬模平台和位于所述爬模平台上的辅助装置；

所述索鞍包括分丝管，所述辅助装置包括用于索鞍IP点复核的延伸管，所述延伸管与所述分丝管可拆卸相连；

延伸管包括分别位于分丝管两端的左延伸管和右延伸管，通过左延伸管和分丝管左侧锚固点的连线与右延伸管和分丝管右侧锚固点的连线反算IP点。

本索鞍复核装置通过“两点一线”原理对索鞍IP点进行复核，原理简单，易于掌握；延伸管自身刚度大，复核精度高；延伸管与分丝管的拆装方便，复核所用时间短；索鞍的分丝管的内径相同，延伸管可重复利用，通用性高。

优选地，所述索鞍还包括填充材料，所述填充材料浇筑后凝固。

优选地，所述分丝管和所述延伸管通过螺纹连接；

延伸管一端为与分丝管相连的固定端，延伸管另一端为自由端，且延伸管用于不同节段的索鞍的IP点的复核。

优选地，所述爬模平台包括爬升模板、爬架和爬升设备；

所述爬升模板的下端位于所述索鞍上，爬升模板的上端与所述爬架相连，所述辅助装置位于爬升模板上；

所述爬升设备与爬架相连并驱动爬升模板和爬架爬升。

本实用新型的有益效果为：

1、索鞍安装作为主塔施工过程中精度要求较高的工序，采用延伸管工装能有效复核浇筑完成后的索鞍实际精度，从而对后续施工做出有效控制，经济效益主要还是体现在质量控制方面。

2、使用该延伸管，能有效的复核索鞍浇筑后精度，通过后续的施工控制可有效避免后续的索鞍持续偏位及斜拉桥运营后应斜拉索磨损导致的换索。可为今后的类似工程施工提供参考依据，具有良好的社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是索鞍空间结构的结构示意图；

图2是一种索鞍复核方法的流程示意图；

图3是索鞍浇筑的流程示意图；

图4是IP点复核的流程示意图；

图5是第N节段索鞍分丝管捆扎的结构示意图；

图6是第N节段索鞍爬模平台搭设的结构示意图；

图7是第N节段索鞍填充材料浇筑的结构示意图；

图8是第N+1节段索鞍分丝管捆扎的结构示意图；

图9是第N节段索鞍IP点复核的结构示意图；

图10是一种索鞍复核装置的结构示意图；

图11是A处的局部放大结构示意图；

图12是B处的局部放大结构示意图。

图中：1-索鞍；11-分丝管组；111-分丝管；2-爬模平台；21-爬升模板；22-爬架；23-爬升设备；31-延伸管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1至图9所示，本实施例的一种索鞍复核方法，包括以下步骤：

S1：第N节段索鞍浇筑；

S2：第N+1节段索鞍浇筑；

S3：第N+1节段索鞍浇筑时，延伸管31与第N节段索鞍相连以复核第N节段索鞍的IP点。

斜拉桥是是将主梁用许多拉索直接拉在桥塔上的一种桥梁，是由承压的塔、受拉的索和承弯的梁体组合起来的一种结构体系。其可看作是拉索代替支墩的多跨弹性支承连续梁。其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻了结构重量，节省了材料。

斜拉索在塔端为梁端锚固，塔端索鞍锚点测量数据主要是依据梁端锚固点及IP点(切线虚交点)反算，进而复核斜拉索线型，保证斜拉桥建造符合使用要求。

现有的索鞍1浇筑过程中一般会使用到爬模平台2以辅助索鞍1的浇筑，在索鞍1由下至上逐节段浇筑的过程中，第N节段索鞍浇筑后应当进行IP点的复核，但是由于爬模平台2的存在，爬模平台2遮挡索鞍1使得工作人员的视线受阻；同时，索鞍1两端的锚固点，即斜拉索在塔端的梁端锚固，也没有施工，无法通过“两点一线”来定位索鞍1的预埋精度继而复核斜拉索的线型。现在为了降低索鞍1的IP点测量的难度，设计了本索鞍复核方法，通过本索鞍复核方法进行IP点的复核，规避了爬模平台2的遮挡，实现了索鞍1IP点的复核，保证了索鞍1的建造质量；利用索鞍1的外形特点，通过两点一线的方式进行索鞍1IP点的复核，复核精度远高于单点坐标的复核反复，具有复核精度高的优点；采用“两点一线”的原理，定位坐标计算简便，有利于缩短复核时间；延伸管31与分丝管111的装卸方便，有利于缩短复核所用的时间，同时延伸管31的使用范围最广，通用于所有管径；辅助装置的通用性好，适用范围广，同时生产成本低，有利于推广。

现在结合索鞍1浇筑的过程中对本索鞍复核方法进行说明，其中，第N节段索鞍浇筑后，第N节段索鞍在填充材料养护的过程中，爬模平台2并未爬升，爬模平台2保证第N节段索鞍的外形符合要求的同时遮挡了工作人员的视线，阻碍了复核的进行，加上此时索鞍1的锚固点未施工，即斜拉索塔端的索鞍锚点与梁端锚固点在不考虑垂度的情况下在空间上呈一条直线，斜拉桥施工时塔与梁是同步施工的，主塔的施工速度往往远快于主梁的施工速度，所以塔端索鞍安装定位后无法与梁端锚固点进行联测，即无法通过两点一线这个方法进行校核，故第N节段索鞍1的IP点无法测量。

第N节段索鞍在填充材料养护完成后，进行第N+1节段索鞍的浇筑。爬模平台2的下半部分遮挡第N节段索鞍，使得测量视角遮挡，故通过延伸管31的设置以方便第N节段索鞍的复核，即相当于在索鞍锚点与梁端锚固点这条直线上增加一个点以用于索鞍的复核，即梁端锚固点、塔端索鞍锚点和延伸管端点，这三点是一条线的，进而进行第N节段索鞍的IP点的复核，从而同步进行第N+1节段索鞍的浇筑和第N节段索鞍的复核，提高了索鞍1浇筑的效率，复核出浇筑完成后索鞍1的实际精度，对后续施工做出有效控制，提高索鞍1的质量。

下面对索鞍复核方法的各个步骤进行说明。

在本公开提供的具体实施方式中，作为一种选择，索鞍1浇筑包括以下步骤：

A1：分丝管111捆扎；

A2：爬模平台2搭设；

A3：填充材料浇筑；

A4：填充材料养护。

现在对索鞍1的浇筑步骤进行补充，其中，分丝管111承受拉力，填充材料承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。

爬模平台2具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在爬升模板21上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。故爬模平台2能减少起重机械数量、加快施工速度，经济效益好。

具体地，填充材料一般选用混凝土。

在本公开提供的具体实施方式中，作为一种选择，在所述步骤S3中，所述第N+1节段索鞍在进行爬模平台2搭设时，对第N节段索鞍进行IP点复核。

现在对IP点复核进行补充，具体而言，对第N节段索鞍的IP点复核时间进行说明，结合上文提到的索鞍1浇筑步骤，A1：分丝管111捆扎时，爬模平台2位于第N节段索鞍处，无法进行第N节段索鞍的IP点复核；A3：填充材料浇筑或A4：填充材料养护时，鉴于索鞍1逐节段向上安装，而爬模平台2仅能包覆两节段的索鞍1，故爬模平台2的下半部分包覆第N节段索鞍，方便安装延伸管31，同时也能同步进行第N节段索鞍和第N+1节段索鞍的施工，节约工期；同时结合斜拉桥的施工而言，因索塔节段施工周期远长于索鞍1的IP点复核的时间，索鞍1的IP点复核应与爬模平台2的安装在同一时段进行，尽量减小天气、地球曲率、大气折射等带来的测量误差。

在本公开提供的具体实施方式中，作为一种选择，在所述步骤S2中，所述第N+1节段索鞍浇筑时，所述第N节段索鞍浇筑时所用的爬模平台2爬升并用于第N+1节段索鞍的浇筑。

现在对爬模平台2的使用进行补充，具体来说，通过同一个爬模平台2用于不同节段的索鞍1的浇筑，节约了材料，有效利用了爬模平台2的通用性，降低了生产成本。

在本公开提供的具体实施方式中，作为一种选择，在所述步骤S3中，所述IP点复核包括以下步骤：

S301：延伸管31与分丝管111相连；

S302：坐标系建立；

S303：坐标点的确定；

S304：IP点的计算。

现在对IP点复核的方法进行说明，其中，索鞍1为弧形，索鞍1两端的锚固点处的各有一条切线，两条切线的虚交点即索鞍1的IP点。分丝管111是索鞍1的一部分，索鞍1浇筑后，分丝管111的端部，即索鞍1的锚固点，的位置是可测量的；分丝管111两端分别与一个延伸管31相连，则延伸管31的端点可以分为为与分丝管111相连的固定端和位于固定端对侧的自由端，延伸管31自由端的位置也是可测量的。

通过坐标系的建立，使得分丝管111的端部和延伸管31的自由端的位置坐标化、数字化，同时，延伸管31可以看作起点为分丝管111的端部的射线，且位于索鞍1的切线上，通过计算可以得到两个延伸管31之间的位于索鞍1上方的虚交点的具体坐标；由于延伸管31位于索鞍1的切线上，那么延伸管31的虚交点就是索鞍1的IP点，两个延伸管31之间的位于索鞍1上方的虚交点的具体坐标就是索鞍1的实际IP点，进而与设计的索鞍1的理论IP点相比较，复核浇筑完成后的索鞍1实际精度，进而复核斜拉索线型，对后续施工做出有效控制。

简单来说，即通过两点一线的原理进行索鞍1的实际IP点的计算，将实际IP点与理论IP点相比较，及时修正，从而对后续施工做出有效控制，有利于提高施工质量。

具体地，作为一种选择，在所述步骤S302中，所述坐标系以索鞍1一端的锚固点为原点；

在所述步骤S303中，所述坐标点包括索鞍1两端的锚固点、延伸管31的端点和IP点。

现在进一步对IP点复核方法进行补充，其中，坐标系的原点可以以索鞍1一端的锚固点为原点，也可以以索鞍1的中点为原点，能够实现索鞍1两端的锚固点和延伸管31的端点坐标化即可。

具体地，作为一种选择，延伸管31的端点测量方法包括反光贴法。

现在进一步对IP点复核方法进行补充，其中，现在对延伸管31的自由端坐标的测量方法进行介绍，具体来说，通过全站仪对延伸管31两端点进行测量，得到延伸管31的坐标，在延伸管31上设置反光贴有利于提高全站仪测量的精度，减小误差。

更具体地，现在介绍延伸管31的自由端坐标的测量方法的注意事项，所述反光贴法使用时，反光贴的中心点与索鞍1中心一致。

实施例2：

如图10至图11所示，本实施例在实施例1的基础上，对索鞍1复核中所使用到的索鞍复核装置进行说明。

一种索鞍复核装置，包括索鞍1、与所述索鞍1相连的爬模平台2和位于所述爬模平台2上的辅助装置；

所述索鞍1包括分丝管111，所述辅助装置包括用于索鞍1IP点复核的延伸管31，所述延伸管31与所述分丝管111可拆卸相连；

延伸管31包括分别位于分丝管111两端的左延伸管和右延伸管，通过左延伸管和分丝管111左侧锚固点的连线与右延伸管和分丝管111右侧锚固点的连线反算IP点。

实施例1中对索鞍复核方法进行了说明，现在对索鞍复核方法实施工程中所用到的装置进行说明，其中，首先进行施工平台的搭建，两个相对设置的爬模平台2之间放置组成索鞍1的分丝管组11，同时对其中一个分丝管111进行车丝加工，对延伸管31也进行车丝加工，进而保证延伸管31能够与分丝管111可拆卸连接。

施工平台搭建完成后，进行填充材料的浇筑，通过爬模平台2限制填充材料的形状，通过若干天的养护保证填充材料成型；填充材料成型后，爬模平台2爬升，此时不进行下一节段的索鞍1的制作，而是通过位于爬模平台2上的辅助装置3进行索鞍1IP点的复核，即延伸管31与分丝管111相连进行测量复核，进而进行IP点坐标的复核，利用延伸管31的自由端和索鞍1两端的空间位置，通过建立坐标系，利用“两点一线”的原理，反算出索鞍1分丝管111的IP点(虚交点)，进而复核斜拉索线型。确认索鞍1符合使用要求后进行下一节段的制作。

本索鞍复核用辅助装置规避了爬模平台2的遮挡，实现了索鞍1IP点的复核，保证了索鞍1的建造质量；利用索鞍1的外形特点，通过两点一线的方式进行索鞍1IP点的复核，复核精度远高于单点坐标的复核反复，具有复核精度高的优点；采用“两点一线”的原理，定位坐标计算简便，有利于缩短复核时间；延伸管31与分丝管111的装卸方便，有利于缩短复核所用的时间，同时延伸管31的使用范围最广，通用于所有管径；辅助装置3的通用性好，适用范围广，同时生产成本低，有利于推广。

在本公开提供的具体实施方式中，所述索鞍1可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述索鞍1还包括填充材料，所述填充材料浇筑后凝固。

现在对索鞍1的结构进行补充，其中，索鞍1包括了分丝管组11和填充材料两个部分，一个索鞍1包括了若干个分丝管组11，分丝管组11在施工平台搭建的过程中与爬模平台2同时搭建；填充材料在浇筑后凝固成型，实现索鞍1的制作。

在本公开提供的具体实施方式中，所述分丝管111和所述延伸管31可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述分丝管111和所述延伸管31通过螺纹连接；

延伸管31一端为与分丝管111相连的固定端，延伸管31另一端为自由端，且延伸管31用于不同节段的索鞍1的IP点的复核。

现在对分丝管111与延伸管31的连接方式进行说明，其中，延伸管31可以多次使用以节约成本，故分丝管111与延伸管31的连接是可拆卸式连接，同时由于分丝管111和延伸管31的结构特点，故采取了螺纹连接的可拆卸连接方式。

车螺纹要按照相关规范进行，保证正确的螺距，试切第一条螺旋线并检查螺距合格后再开始车螺纹，螺纹的大径，小径按照规范要求施工。

在本公开提供的具体实施方式中，所述爬模平台2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述爬模平台2包括爬升模板21、爬架22和爬升设备23；

所述爬升模板21的下端位于所述索鞍1上，爬升模板21的上端与所述爬架22相连，所述辅助装置位于爬升模板21上；

所述爬升设备23与爬架22相连并驱动爬升模板21和爬架22爬升。

现在对爬模平台2的结构进行说明，其中，爬升模板21在索鞍1浇筑过程中起到限位的作用，保证索鞍1的外形符合使用要求，在爬模平台2爬升过程中，爬升模板21还起到支撑的作用，保证爬架22和爬升设备23的上升。爬架22连接爬升模板21和爬升设备23，爬升设备23为爬模平台2的爬升提供动力来源。

现在对本索鞍复核装置使用过程中的注意事项进行补充：

1、分丝管111与延伸管31采用螺纹套接，连接时，保证安装牢靠，不得出现安装误差。

2、延伸管31周转时应避免磕碰损坏。

3、延伸管31所用钢棒要有足够的刚度，每次使用前检查是否有弯曲等任何变形，有变形及时更换。

4、车螺纹要按照相关规范进行，保证正确的螺距，试切第一条螺旋线并检查螺距合格后再开始车螺纹，螺纹的大径，小径按照规范要求施工。

具体地，对延伸管31的尺寸选用进行举例，具体来说，根据分丝管111的内径，选择φ22的Q235实心钢棒作为延伸管31，固定端进行车螺纹，延伸管31总长2.1m，丝头长度为60cm，螺距2.5cm，大径2.2cm，小径1.9294cm；自由端处粘贴一张反光贴。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种索鞍复核装置，其特征在于：包括索鞍(1)、与所述索鞍(1)相连的爬模平台(2)和位于所述爬模平台(2)上的辅助装置；

所述索鞍(1)包括分丝管(111)，所述辅助装置包括用于索鞍(1)IP点复核的延伸管(31)，所述延伸管(31)与所述分丝管(111)可拆卸相连；

延伸管(31)包括分别位于分丝管(111)两端的左延伸管和右延伸管，通过左延伸管和分丝管(111)左侧锚固点的连线与右延伸管和分丝管(111)右侧锚固点的连线反算IP点。

2.根据权利要求1所述的索鞍复核装置，其特征在于：所述索鞍(1)还包括填充材料，所述填充材料浇筑后凝固。

3.根据权利要求1所述的索鞍复核装置，其特征在于：所述分丝管(111)和所述延伸管(31)通过螺纹连接；

延伸管(31)一端为与分丝管(111)相连的固定端，延伸管(31)另一端为自由端，且延伸管(31)用于不同节段的索鞍(1)的IP点的复核。

4.根据权利要求1所述的索鞍复核装置，其特征在于：所述爬模平台(2)包括爬升模板(21)、爬架(22)和爬升设备(23)；

所述爬升模板(21)的下端位于所述索鞍(1)上，爬升模板(21)的上端与所述爬架(22)相连，所述辅助装置位于爬升模板(21)上；

所述爬升设备(23)与爬架(22)相连并驱动爬升模板(21)和爬架(22)爬升。

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