CN112320615B - 一种宽幅缆索吊机的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种宽幅缆索吊机的安装方法，包括：安装缆索吊机基础和锚碇基础；在所述缆索吊机基础上安装扣塔，其中，所述扣塔由两个扣塔塔柱和若干层扣塔横梁拼接而成，两个所述扣塔塔柱和若干层所述扣塔横梁均在地面或下一层扣塔横梁拼装成型；在所述扣塔的塔顶安装铰支座；在所述铰支座上安装缆塔，其中，所述缆塔由左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱拼接而成，左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱均采用外能杆件在地面拼装成型；安装索鞍和缆索起吊系统。本发明解决了目前缆索吊机安装施工效率低、难度大、工期长的问题。

Description

一种宽幅缆索吊机的安装方法

技术领域

本发明涉及吊机技术领域，尤其涉及一种宽幅缆索吊机的安装方法。

背景技术

随着国内外大跨径桥梁节段施工技术的发展，梁桥施工呈现工厂化制造、现场大节段安装的趋势。

缆索吊机作为桥梁节段施工中运送和安装构件的一种重要装备，其吊运的灵活性和调运范围能否满足要求是顺利进行现场大节段安装的关键。而随着桥梁宽度增加，缆索吊机宽度大幅增加，导致散件数量增加，缆索吊机的施工难度也增大。

在现有技术中，缆索吊机的散件拼装均在高空中进行，这容易出现施工效率低和施工难度大等问题，且现有技术中的缆索吊机不仅占用大面积的施工场地，其安装工期也明显延长。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种宽幅缆索吊机的安装方法，用以解决目前缆索吊机安装施工效率低、难度大、工期长的问题。

本发明提供一种宽幅缆索吊机的安装方法，包括如下步骤：

S1、安装缆索吊机基础和锚碇基础；

S2、在所述缆索吊机基础上安装扣塔，其中，所述扣塔由两个扣塔塔柱和若干层扣塔横梁拼接而成，两个所述扣塔塔柱和最小层所述扣塔横梁均在地面拼装成型，其余的所述扣塔横梁在其下一层扣塔横梁上拼装成型，两个所述扣塔塔柱安装在所述缆索基础上，若干层所述扣塔横梁由下至上依次安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接；

S3、在所述扣塔的塔顶安装铰支座，其中，所述铰支座包括左侧铰支座和右侧铰支座；

S4、在所述铰支座上安装缆塔，其中，所述缆塔由左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱拼接而成，左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱均采用外能杆件在地面拼装成型；

S5、在所述缆塔的塔顶安装索鞍；

S6、通过所述索鞍安装缆索起吊系统，其中，缆索起吊系统与锚碇基础铰接。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述锚碇基础为桩锚基础。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述步骤S2具体包括：

S21、将散根杆件拼接形成多个预设规格的立体框体桁架单元后，将多个桁架单元由下至上依次进行安装固定，以形成扣塔塔柱，在扣塔塔柱的第一预设高度位置安装临时缆风绳，在扣塔塔柱的第二预设高度位置安装固定扣塔缆风绳，其中，最下方的桁架单元与缆索基础固定；

S22、将横梁散件拼接形成若干层扣塔横梁后，由下至上依次吊装各层所述扣塔横梁，其中，各层所述扣塔横梁均安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述桁架单元的宽度为2.4m，长度为2.4m，高度为6m。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述步骤S21中，第一预设高度为15m，第二预设高度为30m。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述横梁散件为横杆。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述扣塔横梁的数量为3层。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述外能杆件为M型外能杆件。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述步骤S4包括：

S41、利用万能杆件拼接左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱；

S42、将临时立柱吊装至扣塔的塔顶，并将所述临时立柱与所述扣塔的塔顶的铰支座固定连接；

S43、将所述左侧缆塔立柱单元体吊装至所述左侧铰支座上方，并使所述左侧缆塔立柱单元体与所述左侧铰支座连接后，将左侧缆塔横梁单元体的一端与所述左侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上；

S44、将所述右侧缆塔立柱单元体吊装至所述右侧铰支座上方，并使所述右侧缆塔立柱单元体与所述右侧铰支座连接后，将右侧缆塔横梁单元的一端与所述右侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上。

优选的，所述的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述左侧缆塔横梁单元体与所述左侧缆塔立柱单元体和临时立柱之间通过万能杆件固定连接，所述右侧缆塔横梁单元体与所述右侧缆塔立柱单元体和临时立柱之间通过万能杆件固定连接。

【有益效果】

本发明提供的宽幅缆索吊机的安装方法，在缆索吊机安装过程中采用“整体拼装、整体起吊”施工技术，将大量的高空拼装作业转移到地面，有效的提高了缆索吊主塔结构拼装和跑车安装的效率，节约了大量缆索吊机安装时间，降低了拼装过程中危险性，节省了安全措施费用和人工费投入，同时还降低了宽幅缆索吊机的施工难度，进一步还能达到降低大跨径桥梁施工难度的目的。

附图说明

图1为本发明提供的宽幅缆索吊机的安装方法的一较佳实施例的流程图；

图2为本发明提供的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述步骤S2的一较佳实施例的流程图；

图3为本发明中宽幅缆索吊机的安装示意图；

图4为本发明中扣塔和缆塔的安装示意图；

图5为本发明中所述扣塔的安装过程示意图；

图6为本发明提供的宽幅缆索吊机的安装方法中，所述步骤S4的一较佳实施例的流程图；

图7为本发明中所述缆塔的安装过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供的宽幅缆索吊机的安装方法，包括如下步骤：

S1、安装缆索吊机基础和锚碇基础。

具体来说，在承台施工完毕后，平整硬化卷扬机所在位置的场地和缆索吊机的施工场地后，施工缆索吊机基础和锚碇基础，其中，由于缆索吊机主索、起重索等受力最佳倾角为30°，并结合其它地质条件的影响，在现场布置锚锭基础时，所述锚碇基础均优选为桩锚基础。

进一步来说，平整硬化卷场地以便后续卷扬机的安装以及缆索吊机构件的堆放，运输；在缆索吊机施工前先施工缆索吊机基础和锚碇，并在灌注桩施工过程中选取合适的检测钻孔深度、垂直度及泥浆比重和含砂率等，以保证成桩质量。此外，在缆索吊机基础施工过程中，应确保缆索吊机的基脚安装牢靠及位置准确，固结或铰接的预埋件应位置准确平整、牢固。

需要说明的是，本发明中安装缆索吊机基础及锚碇基础的具体施工方法为现有技术，现有技术中安装缆索吊机基础及锚碇基础的施工方法均可作为本发明的具体实施例，在此不再赘述。

S2、在所述缆索吊机基础上安装扣塔，其中，所述扣塔由两个扣塔塔柱和若干层扣塔横梁拼接而成，两个所述扣塔塔柱和最小层所述扣塔横梁均在地面拼装成型，其余的所述扣塔横梁在其下一层扣塔横梁上拼装成型，两个所述扣塔塔柱安装在所述缆索基础上，若干层所述扣塔横梁由下至上依次安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接。

具体来说，本发明对扣塔的安装采用先在地面预拼接零件，然后再整体吊装的方法，安装的方法分为三步，第一步是完成两个所述扣塔塔柱和最下层所述扣塔横梁的地面拼装成型，第二步是完成扣塔塔柱的吊装，第三步是完成扣塔横梁的吊装，具体的，请参阅图2，所述步骤S2具体包括：

S21、将散根杆件拼接形成多个预设规格的立体框体桁架单元后，将多个桁架单元由下至上依次进行安装固定，以形成扣塔塔柱，在扣塔塔柱的第一预设高度位置安装临时缆风绳，在扣塔塔柱的第二预设高度位置安装固定扣塔缆风绳，其中，最下方的桁架单元与缆索基础固定；

S22、将横梁散件拼接形成若干层扣塔横梁后，由下至上依次吊装各层所述扣塔横梁，其中，各层所述扣塔横梁均安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接。

具体来说，请一并参阅图3和图4，在预拼场将散根杆件拼装接成多个预设规格的立体框体桁架单元后，将多个桁架单元由下至上依次进行安装固定，以形成扣塔塔柱1，并在扣塔塔柱的第一预设高度位置安装临时缆风绳，第二预设高度位置安装固定扣塔缆风绳。其中，桁架单元的规格、第一预设高度和第二预设高度可根据实际工况进行设置，具体的，在本实施例中，桁架单元的的宽度为2.4m，长度为2.4m，高度为6m，第一预设高度为15m，第二预设高度为30m。

进一步来说，所述扣塔塔柱的为钢管格构柱，桁架单元拼装后，利用塔吊(具体实施时，可采用型号为TQZ80的塔吊)将多个桁架单元由下至上进行安装，且在扣塔塔柱1的拼装过程中累计高度达15m时，在扣塔塔柱四个方向分别拉两道临时缆风绳，以对扣塔塔柱1进行初步固定；待扣搭塔柱1拼装完成后，在其累计高度达30m时，安装扣塔缆风绳来固定两岸的扣搭塔柱，并拆除临时缆风绳。需要说明的是，相邻两个桁架单元之间采用法兰螺栓连接，拼装时拧紧出丝1-3丝，垫圈1-3个。当扣塔塔柱1的拼装累计达30m时，还对整体螺栓进行检查，补拧。

此外，当扣塔塔柱1累计的拼装高度达30m时，本发明还测量塔架的立柱垂直度、柱顶位移、柱身侧向弯曲及柱与柱之间的距离等数据，并布置传感器检测扣塔的应力变化，通过水准仪和全站仪检测扣塔的变形和沉降。此外，收集的数据统一传回技术部门，使工作人员通过与规范、设计要求对比找出不合格的地方，用最快的速度传回现场，指导施工。本发明采用在地面(即预拼场)拼装桁架单元后，再整体吊装桁架单元完成扣搭塔柱的拼装方式，具有拼装效率高等优点。

请一并参阅图5，在预拼场将横梁散件拼装成第一层扣搭横梁2后，采用整体提升吊装方法，将第一层扣搭横梁2整体起吊至预设位置并与两端的扣塔塔柱1固定，第二层扣搭横梁2在第一层扣搭横梁上整体拼装好后再整体起吊至预设位置后固定，第三层扣搭横梁在第二层扣搭横梁上安装好后再整体起吊至预设位置后固定，依次，依次完成N层横梁的拼装和吊装。其中，所述横梁散件为横杆，所述扣塔横梁2的数量为3层，每层扣搭横梁2起吊至预设位置后，其两端均通过散件拼装的方式与两端扣搭塔柱1连接固定。

进一步来说，在具体实施时，本发明实施例采用卷扬机完成对每层扣搭横梁2的起吊，每一层扣搭横梁2拼装时均设置预拱度，以平衡横梁在吊装就位时因自重产生的挠度变形，还具有提高施工效率和降低施工难度等优点。此外，安装扣塔横梁前，通过测量人员对扣搭塔柱的立柱垂直度、柱顶位移、柱身侧向弯曲及柱与柱之间的距离等进行检测并确认各项指标符合要求后，再进行拼装，保证安装质量。

当所述扣塔塔柱和扣塔横梁均安装完毕后，即完成扣塔的施工。

S3、在所述扣塔的塔顶安装铰支座，其中，所述铰支座包括左侧铰支座和右侧铰支座。

具体来说，在预拼场将铰支座拼装完成后，在扣塔塔柱顶部的预设位置进行安装和固定；其具体步骤为：首先在地面将铰支座的零部件拼装在一起，组成一个整体，恢复至厂内预拼装的状态，然后临时整体固定，用大型塔吊吊装至扣塔塔柱顶部预定的位置进行安装，扣塔塔柱顶部型钢上预定的位置已经制好孔，现场只需要用螺栓将铰支座与其固定即可。本发明实施例中的铰支座是提前定制，每肢处在横桥上是分成三个小的“V”形铰支座，三个“V”字形之间通过型钢进行连接形成整体稳定结构，增大横向刚度。

S4、在所述铰支座上安装缆塔，其中，所述缆塔由左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱拼接而成，左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱均采用外能杆件在地面拼装成型。

具体来说，采用万能杆件在预拼场依次拼装成两个缆塔横梁单元体3、两个缆塔立柱单元体4和临时立柱5，并依次按照临时立柱5、左侧缆塔立柱单元体、左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔立柱单元体和右侧缆塔横梁单元体的吊装顺序将其吊装至扣塔塔顶的预设位置后，将两个缆塔横梁单元体和两个缆塔立柱单元体进行固定。其中，每个单元体和临时立柱吊装到位后需调整垂直度后再进行临时固定；具体的，待缆塔安装完毕后，可拆除临时立柱5。其中，本发明实施例中的万能杆件为M型万能杆件。

具体的，请参阅图6，所述步骤S4具体包括：

S41、利用万能杆件拼接左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱；

S42、将临时立柱吊装至扣塔的塔顶，并将所述临时立柱与所述扣塔的塔顶的铰支座固定连接；

S43、将所述左侧缆塔立柱单元体吊装至所述左侧铰支座上方，并使所述左侧缆塔立柱单元体与所述左侧铰支座连接后，将左侧缆塔横梁单元体的一端与所述左侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上；

S44、将所述右侧缆塔立柱单元体吊装至所述右侧铰支座上方，并使所述右侧缆塔立柱单元体与所述右侧铰支座连接后，将右侧缆塔横梁单元的一端与所述右侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上。

具体来说，请参阅图7，本发明缆塔的安装具体步骤为：首先在地面用25t汽车吊进行辅助拼装，先将万能杆件按照图纸依次拼装成四个单元体以及临时立柱后，用600t大型吊车先将临时立柱吊装至扣塔塔顶预设位置进行固定并进行临时固定，再吊装左侧缆塔立柱单元体到位后，安装左侧缆塔横梁单元体，在安装左侧缆塔横梁单元体时，将左侧缆塔横梁单元体吊装到位后，其一端与左侧缆塔立柱单元体连接固定，其另一端支撑于临时立柱的顶分配梁上，分配梁上抄垫有钢板，使标高到达预设位置，同时，其两端利用万能杆件散拼与左侧缆塔立柱单元体和临时立柱进行固定。然后再将右侧缆塔立柱单元体吊装到位后，安装右侧缆塔横梁单元体，同理，将右侧缆塔横梁单元体吊装到位后，其一端与右侧缆塔立柱单元体连接固定，其另一端支撑于临时立柱顶分配梁上。其中，每一次吊装到位后均先用全站仪对每个单元体和临时立柱进行测量，调整好每个单元体和临时立柱的垂直度，最后再进行临时固定；缆塔横梁单元体与缆塔立柱单元体之间的固定，以及缆塔横梁单元体与临时立柱之间的固定均采用万能杆件散拼的方式进行连接固定。

需要说明的是，本发明将缆塔结构分为四个单元体进行分段安装，并对每个单元体采用集中拼装、整体吊装，可达到简化缆塔安装步骤，降低缆塔高空作业的风险和提高施工速度和效率的目的。

此外，本发明所述缆索吊机采用缆扣塔一体的设计方法，缆塔铰接于扣塔塔柱顶端的型钢上，可以节约一半工程量。而缆塔与扣塔是通过铰支座进行连接，这样的好处不仅可以有效减缓吊装时缆塔的位移对扣塔的影响，同时又可以减小扣塔底端的弯矩，增大扣塔的承载能力。需要注意的是，为防止铰支座在缆塔安装时会转动不便于后续施工，在铰支座安装好后要将铰支座临时与扣塔塔柱顶部临时固接，限制铰支座转动，等缆塔完全安装完后再将铰支座的临时固接去除，让铰支座自由旋转。

S5、在所述缆塔的塔顶安装索鞍。

S6、通过所述索鞍安装缆索起吊系统，其中，缆索起吊系统与锚碇基础铰接。

其中，所述索鞍和所述缆索起吊系统的安装方法均为现有技术，现有技术中的索鞍和缆索起吊系统的施工方法均能用于本发明中，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，将本发明中的宽幅缆索吊机的安装方法应用于某一路段大桥施工工程施工中。其中，该大桥主桥为中承式提篮钢拱桥，主桥全长292m，宽40.5m，本发明的缆索吊机，其宽设计为40m，跨度设计为340m，钢箱拱桥拱肋由50节内倾钢箱拱组成，矢高43.6m，考虑缆索垂度、跑车构件长度、钢箱拱节段长度以及安全距离后，缆索吊高设计为88m。扣塔采用钢构件拼装，缆塔采用万能杆件拼装。钢箱拱为内倾100中承式提篮拱，最外侧拱脚节段间距42.5m，最内侧合龙节段间距25.4m，在塔顶设置横移轨道，两侧索鞍各可向内横移6m来达到吊装所有钢箱拱节段。考虑单个拱节段最重61.2t，横梁最重82.0t，横梁为抬吊，缆索吊机设计起重重量为2×75t，并按计算结果和设计规范设计主索、起重索、牵引索、卷扬机等钢丝绳的种类、直径、长度、穿索方式。该大桥缆索吊机主索采用2组8根钢丝绳，牵引索采用“3”的方式穿绕，系统配12t牵引卷扬机4台。主索的两台跑车同步运行，在两跑车间采用钢丝绳连接，起重索采用“2*8”的方式穿绕，系统配8吨起重卷扬机8台。

该工程按照本发明中主塔基础及锚碇→拼装扣塔塔柱→拼装扣塔横梁→安装铰支座→安装缆塔→安装索鞍→安装缆索起吊系统的施工顺序完成缆索吊机的结构安装，且在拼装缆索吊机过程中，采用集中拼装、整体吊装、局部散装的方式，将散件在地面拼装再整体吊装，同时在缆索吊机安装过程中，实时收集信息，将数据处理后再分析指导施工，动态调整拼装过程，结果表明：

本施工方法综合考虑地区钢拱桥缆索吊斜拉扣挂法施工技术的特点，来进行宽幅可横移缆索吊机基础、锚碇和塔架等结构的优化设计，实用性强，对采用同类型施工工艺的桥梁建设具有较强的借鉴意义。同时，在缆索吊机安装过程中采用“整体拼装、整体起吊”施工技术，将大量的高空拼装作业转移到地面，有效的提高了缆索吊主塔结构拼装和跑车安装的效率，降低了拼装过程中危险性，节约了大量缆索吊机安装时间，为后续主桥钢箱拱争取了2个多月的施工时间，有力的推动了该路段的快速建设和该地区城市经济的发展。

此外，本发明中施工方法相对于传统缆索吊机的安装施工工法，最大优化的主塔的拼装工艺，采用“整体拼装、整体起吊”施工技术，将大量的高空拼装作业转移到地面，有效的提高了缆索吊主塔结构拼装和跑车安装的效率。普通缆索吊拼装方法，每个构件逐根拼装，预计花费工期为7个月，本工法与其相比，降低了拼装过程中危险性，节省了必要的安全措施费用；减少了缆索吊机安装时间2个月，节省了必要的人工费投入；此外，本施工方法还显著的节约了施工经费。

综上所述，本发明提供的宽幅缆索吊机的安装方法，在缆索吊机安装过程中采用“整体拼装、整体起吊”施工技术，将大量的高空拼装作业转移到地面，有效的提高了缆索吊主塔结构拼装和跑车安装的效率，节约了大量缆索吊机安装时间，降低了拼装过程中危险性，节省了安全措施费用和人工费投入，同时还降低了宽幅缆索吊机的施工难度，进一步还能达到降低大跨径桥梁施工难度的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、安装缆索吊机基础和锚碇基础；

S2、在所述缆索吊机基础上安装扣塔，其中，所述扣塔由两个扣塔塔柱和若干层扣塔横梁拼接而成，两个所述扣塔塔柱和最下层所述扣塔横梁均在地面拼装成型，其余的所述扣塔横梁在其下一层扣塔横梁上拼装成型，两个所述扣塔塔柱安装在所述缆索吊机基础上，若干层所述扣塔横梁由下至上依次安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接；

S3、在所述扣塔的塔顶安装铰支座，其中，所述铰支座包括左侧铰支座和右侧铰支座；

S4、在所述铰支座上安装缆塔，其中，所述缆塔由左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱拼接而成，左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱均采用万能杆件在地面拼装成型；

S5、在所述缆塔的塔顶安装索鞍；

S6、通过所述索鞍安装缆索起吊系统，其中，缆索起吊系统与锚碇基础铰接。

2.根据权利要求1所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述锚碇基础为桩锚基础。

3.根据权利要求2所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S21、将散根杆件拼接形成多个预设规格的立体框体桁架单元后，将多个桁架单元由下至上依次进行安装固定，以形成扣塔塔柱，在扣塔塔柱的第一预设高度位置安装临时缆风绳，在扣塔塔柱的第二预设高度位置安装固定扣塔缆风绳，其中，最下方的桁架单元与缆索基础固定；

S22、将横梁散件拼接形成若干层扣塔横梁后，由下至上依次吊装各层所述扣塔横梁，其中，各层所述扣塔横梁均安装在两个所述扣塔塔柱之间，且与两个所述扣塔塔柱均固定连接。

4.根据权利要求3所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述桁架单元的宽度为2.4m，长度为2.4m，高度为6m。

5.根据权利要求3所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述步骤S21中，第一预设高度为15m，第二预设高度为30m。

6.根据权利要求3所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述横梁散件为横杆。

7.根据权利要求3所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述扣塔横梁的数量为3层。

8.根据权利要求1所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述万能杆件为M型万能杆件。

9.根据权利要求1所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述步骤S4包括：

S41、利用万能杆件拼接左侧缆塔横梁单元体、右侧缆塔横梁单元体、左侧缆塔立柱单元体、右侧缆塔立柱单元体和临时立柱；

S42、将临时立柱吊装至扣塔的塔顶，并将所述临时立柱与所述扣塔的塔顶的铰支座固定连接；

S43、将所述左侧缆塔立柱单元体吊装至所述左侧铰支座上方，并使所述左侧缆塔立柱单元体与所述左侧铰支座连接后，将左侧缆塔横梁单元体的一端与所述左侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上；

S44、将所述右侧缆塔立柱单元体吊装至所述右侧铰支座上方，并使所述右侧缆塔立柱单元体与所述右侧铰支座连接后，将右侧缆塔横梁单元的一端与所述右侧缆塔立柱单元体固定连接，另一端搁置在临时立柱上。

10.根据权利要求9所述的宽幅缆索吊机的安装方法，其特征在于，所述左侧缆塔横梁单元体与所述左侧缆塔立柱单元体和临时立柱之间通过万能杆件固定连接，所述右侧缆塔横梁单元体与所述右侧缆塔立柱单元体和临时立柱之间通过万能杆件固定连接。

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