CN213202859U - 一种发酵仓自动出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机固废堆肥处理领域，具体涉及一种发酵仓自动出料机，包括发酵仓架，移动大车和移动小车，所述发酵仓架上设有多个发酵仓，所述发酵仓一端设有开口，所述发酵仓架还包括支架平台，所述支架平台高度大于所述发酵仓高度，所述支架平台上设有输送皮带和轨道，使所述移动大车可以在所述支架平台上滑动，所述移动小车安装在所述移动大车上，在所述移动大车上滑动，所述移动小车上设有出料机。本实用新型通过在支架平台上移动移动小车，可将一个发酵仓中的物料全部运输完毕，并通过移动大车的移动可实现不同发酵仓之间的切换，自动化水平高，而且结构简单、能耗低、送料效率高，解决了污染道路环境的问题。

Description

一种发酵仓自动出料机

技术领域

本实用新型涉及污泥、有机垃圾和畜禽粪污等有机固废堆肥处理领域，具体涉及一种发酵仓自动出料机。

背景技术

目前我国污泥和垃圾堆肥发酵中，发酵仓出料时一般采用装载机和自卸车等工程车辆的组合，在运输过程中，污泥、垃圾等物料往往会有一部分洒落在道路上，污染道路环境；工作环境恶劣，严重影响工作人员的身体健康；油耗大；不能够实现自动化，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵仓出料机，具有自动出料、自动将污泥和垃圾等物料运送至卸料区的功能，一个发酵仓只需走两个来回便可将其中物料全部运输完毕，并能够实现在不同发酵仓之间的移动，且自动化水平高、能耗低、送料效率高，提高了实际应用的可能性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种发酵仓自动出料机，包括发酵仓架，移动大车和移动小车，所述发酵仓架上设有多个发酵仓，所述发酵仓一端设有开口，所述发酵仓架还包括支架平台，所述支架平台高度大于所述发酵仓高度，所述支架平台上设有输送皮带和轨道，使所述移动大车可以在所述支架平台上滑动，所述移动小车安装在所述移动大车上，可在所述移动大车上滑动，所述移动小车上设有出料机，当所述移动小车位于所述支架平台靠近发酵仓开口一侧时，所处出料机位于发酵仓开口处。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

进一步的，所述支架平台靠近发酵仓开口一侧底部设有第一轨道，顶部设有第一输送皮带，远离发酵仓开口一侧顶部设有第二轨道。

进一步的，所述移动大车包括大车机架，所述大车机架与所述支架平台第一、第二轨道的连接处设有大车车轮，由所述大车机架底部的大车驱动装置进行驱动，所述大车机架两侧设有供所述移动小车滑动的第三轨道，大车机架的一侧固定有第二输送皮带，所述第一输送皮带位于第二输送皮带端部正下方，用于运送从第二输送皮带过来的物料。

进一步的，在所述大车驱动装置驱动下，移动大车可沿第一、第二轨道移动至不同的发酵仓。

进一步的，所述移动小车包括小车机架，所述小车机架置于大车机架的第三轨道上，所述小车机架两侧与所述第三轨道的连接处设有小车车轮，由小车机架侧面的小车驱动装置进行驱动，所述出料机固定在所述小车车架上。

进一步的，所述移动小车在小车驱动装置驱动下可沿第三轨道在移动大车上做横向移动，移动小车的横向移动距离大于发酵仓的长度，可将发酵仓中的物料全部输送完毕，并保证所述移动大车可以顺利移动至不同的发酵仓。

进一步的，所述出料机包括链板机构和送料螺旋机构，所述链板机构安装于小车机架中部并与地面保持一定斜度，所述送料螺旋机构安装于小车机架的一端，且置于在链板机构顶端正下方。

进一步的，所述的链板机构包括链板主体、液压油缸、第一转轴、第二转轴、链轮、链条、L型链板和链板机构驱动装置，所述液压油缸一端与所述小车机架连接，另一端与第一转轴连接，所述第一转轴与所述链板主体连接，用于调整链板机构的倾斜度，所述第二转轴固定在所以所述小车机架上，并贯穿所述链板主体，所述链板主体两端设有链轮，所述链轮通过链板机构驱动装置驱动，使所述链条转动，所述链条上设有L型链板，每节L型链板上都置有可拆换的耐磨刀片。

进一步的，所述的送料螺旋机构包括外壳、转轴、螺旋叶片、送料螺旋驱动装置，所述外壳底部设有送料口。

实用新型的有益效果

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型采用链板机构、螺旋机构、输送带等进行自动送料，不存在污染道路环境的问题，移动小车只需走两个来回便可将一个发酵仓中的物料全部运输完毕，通过移动大车的移动可实现不同发酵仓之间的切换，自动化水平高，而且结构简单、能耗低、送料效率高，提高了实际应用的可能性。

附图说明

图1示例性示出了本实用新型的结构示意图；

图2示例性示出了本实用新型的俯视示意图；

图3示例性示出了本实用新型的移动大车和移动小车的结构示意图；

图4示例性示出了本实用新型的移动大车和移动小车的俯视示意图；

图5示例性使出了本实用新型的移动小车的结构示意图；

图6示例性示出了本实用新型的链板机构的结构示意图；

图7示例性示出了本实用新型的送料螺旋机构的结构示意图；

图中：1.第一输送皮带，2.第一轨道，3.第二轨道，4.平台，5.底板，6.发酵仓，7.出料机，8.第三轨道，9.移动小车，10.移动大车，11.链板机构，12.送料螺旋机构，13.大车机架14.大车驱动装置15.小车驱动装置，16.小车机架，17.第一转轴，18.液压油缸，19.第二转轴，20.链条，21.链轮，22.L型链板，23.可拆换刀片，24.链板机构驱动装置，25.送料螺旋机构驱动装置，26.送料口，27.送料螺旋机构外壳，28.螺旋转轴，29.螺旋叶片，30.第二输送皮带。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和图2，本实用新型主要由发酵仓架、移动大车、移动小车三个部分组成，所述发酵仓架包括支架平台和发酵仓6，所述支架平台包括了底板5和平台4，所述平台4的高度应大于发酵仓6的高度，所述支架平台上设有输送皮带1和轨道2、3，使所述移动大车10可以在所述支架平台的平台4上滑动，所述移动小车9安装在所述移动大车上10，可在所述移动大车10上滑动，所述移动小车9上设有出料机7，当所述移动小车9位于所述支架平台靠近发酵仓6开口一侧时，所处出料机7位于发酵仓6开口处。

参见图3和图4，其中移动大车10包括大车机架13、大车驱动装置14，所述大车机架13横跨整个平台4，因此所述大车机架13上侧略高于发酵仓的高度，大车机架13两端底部安装有大车车轮，由大车机架两端底部的大车驱动装置14进行驱动，所述第三轨道安装在大车机架两侧上，所述第二输送皮带30固定于大车机架13的一侧，所述第一输送皮带1位于第二输送皮带30端部正下方，运送从第二输送皮带30过来的物料。

在具体实施过程中，由于场地面积、发酵物料种类等的差异，发酵仓结构会有所不同，因此大车机架形状不局限于图中所示结构。

移动小车9包括小车机架16、小车驱动装置15和出料机7，所述小车机架16置于大车机架13上，所述小车机架16两侧底部安装小车车轮，由小车机架16侧面的小车驱动装置15进行驱动。

参见图5，所述出料机7包括链板机构和送料螺旋机构，所述链板机构安装于小车机架中部并与地面保持一定斜度，所述送料螺旋机构安装于小车机架的一端，且置于在链板机构顶端正下方。

参见图6，移动小车9上的链板机构主要包括链轮21、链条20、链板22、第一转轴17、第二转轴19、液压油缸18、链板机构驱动装置24，链条20焊在链板22上，液压油缸18两端分别铰接于小车机架16与第一转轴17上，用于控制链板机构的倾斜度，第二转轴19固定于小车机架16上，并贯穿整个链板机构，对链板22起支撑作用。链板22通过链轮21和链板机构驱动装置24驱动，每节链板22上都置有可拆换的耐磨刀片23。

参见图7，移动小车9上的送料螺旋机构包括外壳27、螺旋转轴28、螺旋叶片29、送料螺旋驱动装置25，外壳底部设有送料口26，可以将链板机构输送来的物料送出至第二输送皮带30。

在具体的实施过程中，由于发酵仓架的支架平台上分别在地面和平台设有第一轨道2和第二轨道3，因此在大车驱动装置14驱动下，移动大车10可沿第一轨道2和第二轨道3移动至不同的发酵仓6。

移动小车9在小车驱动装置15驱动下可沿大车机架13上的第三轨道8在移动大车10上做横向移动，移动小车9的横向移动距离应大于发酵仓6的长度，可将发酵仓6中的物料全部输送完毕，并保证移动大车10可以顺利移动至不同的发酵仓6。

在具体的出料过程中，所述链板机构上带有耐磨刀片23的链板22工作时可以将发酵仓6的物料刮起，L型链板22带着物料往上前行，当链板22行至顶部下方时物料自然掉落到送料螺旋机构上，借助螺旋叶片29的旋转将物料推至送料口26，并从送料口26落下；送料口26出来的物料落至正下方的第二输送皮带30上，第二输送皮带30再将物料运送至第一输送皮带1上，第一输送皮带1将物料运输至卸料区。所述的送料螺旋机构也可以更换为皮带或刮板，同样可以达到输送效果。

如图2中所示，四个发酵仓均有物料，发酵仓自动出料机位于第二个发酵仓处，启动小车驱动装置，并开启链板机构及送料螺旋机构，通过液压油缸的推拉动作来调整链板机构的倾斜度，使链板上的刀片可以接近地面，被刀片刮起的物料留在L型链板上，当链板行至顶部下方时物料自然掉落到送料螺旋机构上，借助螺旋叶片的旋转将物料推至送料口，并从送料口落下到第一输送带上，再由第一输送带将物料运送至第二输送带上，第二输送带将物料输送至卸料区。当移动小车到达第二发酵仓尾部时，一边的物料出料完毕；移动小车原路退回第二发酵仓入口处，然后再开启大车驱动装置，关闭小车驱动装置，当移动大车靠近第二发酵仓另一边后，关闭大车驱动装置，开启小车驱动装置，并开启链板机构和送料螺旋机构，沿第二发酵仓另一边进行出料和刮料，当移动小车走到尾部时该发酵仓的物料全部出料和刮料结束；当第二发酵仓刮料及出料完成后关闭移动小车，开启大车驱动装置，可以选择让移动大车靠近第三发酵仓或第一发酵仓的一边，再重复上述操作步骤，直至完成所有发酵仓的刮料和出料。

以上所述，仅为本实用新型较好的具体实施方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型披露的范围之内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种发酵仓自动出料机，包括发酵仓架，所述发酵仓架上设有多个发酵仓，所述发酵仓一端设有开口，其特征在于，还包括移动大车和移动小车，所述发酵仓架还包括支架平台，所述支架平台高度大于所述发酵仓高度，所述支架平台上设有输送皮带和轨道，使所述移动大车可以在所述支架平台上滑动，所述移动小车安装在所述移动大车上，可在所述移动大车上滑动，所述移动小车上设有出料机，当所述移动小车位于所述支架平台靠近发酵仓开口一侧时，所处出料机位于发酵仓开口处。

2.根据权利要求1所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述支架平台靠近发酵仓开口一侧底部设有第一轨道，顶部设有第一输送皮带，远离发酵仓开口一侧顶部设有第二轨道。

3.根据权利要求2所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述移动大车包括大车机架，所述大车机架与所述支架平台第一、第二轨道的连接处设有大车车轮，由所述大车机架底部的大车驱动装置进行驱动，所述大车机架两侧设有供所述移动小车滑动的第三轨道，大车机架的一侧固定有第二输送皮带，所述第一输送皮带位于第二输送皮带端部正下方，用于运送从第二输送皮带过来的物料。

4.根据权利要求3所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，在所述大车驱动装置驱动下，移动大车可沿第一、第二轨道移动至不同的发酵仓。

5.根据权利要求4所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述移动小车包括小车机架，所述小车机架置于大车机架的第三轨道上，所述小车机架两侧与所述第三轨道的连接处设有小车车轮，由小车机架侧面的小车驱动装置进行驱动，所述出料机固定在所述小车车架上。

6.根据权利要求5所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述移动小车在小车驱动装置驱动下可沿第三轨道在移动大车上做横向移动，移动小车的横向移动距离大于发酵仓的长度，可将发酵仓中的物料全部输送完毕，并保证所述移动大车可以顺利移动至不同的发酵仓。

7.根据权利要求6所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述出料机包括链板机构和送料螺旋机构，所述链板机构安装于小车机架中部并与地面保持一定斜度，所述送料螺旋机构安装于小车机架的一端，且置于在链板机构顶端正下方。

8.根据权利要求7所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述的链板机构包括链板主体、液压油缸、第一转轴、第二转轴、链轮、链条、L型链板和链板机构驱动装置，所述液压油缸一端与所述小车机架连接，另一端与第一转轴连接，所述第一转轴与所述链板主体连接，用于调整链板机构的倾斜度，所述第二转轴固定在所以所述小车机架上，并贯穿所述链板主体，所述链板主体两端设有链轮，所述链轮通过链板机构驱动装置驱动，使所述链条转动，所述链条上设有L型链板，每节L型链板上都置有可拆换的耐磨刀片。

9.根据权利要求8所述的一种发酵仓自动出料机，其特征在于，所述的送料螺旋机构包括外壳、转轴、螺旋叶片、送料螺旋驱动装置，所述外壳底部设有送料口。

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