CN213202546U - 一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工废水处理技术技术领域，尤其是涉及一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统。曝气系统包括进气管路、分配母管路、分配支管路、汇总管路、冷凝水排放管路和橡胶膜曝气器；分配支管路包括前端分配支管路和末端分配支管路；前端分配支管路的一端与分配母管路连通，另一端与汇总管路连通；末端分配支管路的一端与汇总管路连通，另一端与冷凝水排放管路连通；进气管上段和进气管下段通过法兰盘连接；所述进气管下段位于曝气池的液面以下，进气管上段由金属材质制成，所述进气管下段由塑料材质制成。本申请在解决了开胶破裂问题的同时，还具有较低的成本。采用此种结构分配支管内的压力较小，便于将分配支管内异物的排出。

Description

一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工废水处理技术技术领域，尤其是涉及一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统。

背景技术

目前，常规的煤化工废水处理曝气装置进气母管、进气管、冷凝水排放管等均采用UPVC材质制成的，管件之间是通过粘贴的方式进行连接的。该方式在曝气系统调试和生产过程中，由于管道内的气体温度较高，较高的气体温度会使UPVC材质的连接处胶体融化，从而导致UPVC管道开裂，严重影响煤化工废水处理曝气系统的曝气效果。

常规煤化工废水处理曝气系统包括冷凝水排水系统，冷凝水排放系统采取在分配母管上布置多个分配支管，且曝气末端封堵的方式(分配支管末端封堵)，该方式在曝气系统调试和生产过程中容易出现在通气过程中异物被冲至分配支管末端造成曝气膜片封堵开裂的现象，严重影响煤化工废水处理曝气系统的曝气效果。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，该系统能够存在的通气过程中异物被冲至分配支管末端造成曝气膜片封堵开裂的问题；

本实用新型提供一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其包括进气管路、分配母管路、分配支管路、汇总管路、冷凝水排放管路和橡胶膜曝气器；

所述进气管路的出口端与分配母管的进口端连接；

所述橡胶膜曝气器设置在分配支管路上；

所述分配支管路包括前端分配支管路和末端分配支管路；

所述前端分配支管路的一端与分配母管路连通，另一端与汇总管路连通；

所述末端分配支管路的一端与汇总管路连通，另一端与冷凝水排放管路连通；

所述进气管路包括进气管上段和进气管下段；

所述进气管上段和进气管下段通过法兰盘连接；

所述进气管下段位于曝气池的液面以下，所述进气管上段由金属材质制成，所述进气管下段由塑料材质制成。

优选的，所述进气管上段包括第一进气母管、进气球阀和进气弯头；

所述第一进气母管上依次设置有进气球阀和进气弯头，所述进气球阀与第一进气母管之间通过第一法兰盘连接，所述进气弯头与第一进气母管之间通过焊接的方式连接；

所述进气管下端为第二进气母管，第一进气母管和第二进气母管之间通过第二法兰盘连接。

优选的，所述第一进气母管和第二进气母管通过抱箍设置在曝气池上。

优选的，述第一进气母管和进气弯头由不锈钢材质制成，所述第二进气母管由UPVC制成。

优选的，所述第一进气母管上设置有90°进气弯头和45°进气弯头。

优选的，所述前端分配支管路和末端分配支管路并排设置。

优选的，所述前端分配支管路的数量为多个。

优选的，所述冷凝水排放管路由UPVC制成。

优选的，所述冷凝水排放管路由多个管段构成，并且管段之间通过排气弯头连接；

所述排气弯头包括90°排气弯头和45°排气弯头；

所述排气弯头与管段之间通过法兰连接。

优选的，所述冷凝水排放管路的排气段设置有排气球阀。有益效果：

将进气管分成位于水下的部分和位于水上的两部分，位于水上的部分采用金属材质制成，位于水下的部分采用塑料材质制成。水上部分的管件在连接过程中采用焊接的方式进行连接，能够避免出现开胶破裂的问题，位于水下的部分采用塑料材质，即便塑料材质的管件通过粘贴的方式进行连接，由于空气在水中管道传输过程中会被冷却，此部分的气体不会造成胶体的融化，故此，不会出现开胶破裂的问题。另外，水下部分采用塑料材质制成具有较低的成本。也就是说，本申请在解决了开胶破裂问题的同时，还具有较低的成本。

此外，常规的冷凝水排放系统布置在分配母管上，并且曝气末端(分配支管)为封堵的结构。本申请使分配支管末端与汇总支管，并使冷凝排放管路与末端分配支管路连通。异物通过汇总支管路汇总后在通过末端分配支管路、冷凝水排放管路将异物排出。由此，减小了分配支管路内的压力，避免了橡胶膜曝气器的曝气膜片在压力作用下开裂的问题。增加了调试以及生产期间的安全性，便于调试和生产，另外，采用此种结构分配支管内的压力较小，便于将分配支管内异物的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式提供的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的分配支管路的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式提供的分配支管路与水平调节器配合的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式提供的橡胶膜曝气器与分配支管配合的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式提供的鞍座的结构示意图。

附图标记说明：

1：进气管路；2：分配母管路；3：分配支管路；4：汇总管路；5：冷凝水排放管路；6：橡胶膜曝气器；7：第一进气母管；8：进气球阀；9：第一法兰盘；10：第二进气母管；11：第二法兰盘；12：第一抱箍；13：90°进气弯头；14：45°进气弯头；15：90°排气弯头；16：45°排气弯头；17：排气球阀；18：水平调节器；19：第二抱箍；20：鞍座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，该包括进气管路1、分配母管路2、分配支管路3、汇总管路4、冷凝水排放管路5和橡胶膜曝气器6。

进气管路1的出口端与分配母管路2的进口端连接。橡胶膜曝气器6设置在分配支管路3上。

分配支管路3包括前端分配支管路和末端分配支管路。

前端分配支管路的一端与分配母管路2连通，另一端与汇总管路4连通。

末端分配支管路的一端与汇总管路4连通，另一端与冷凝水排放管路5连通。

进气管路1包括进气管上段和进气管下段。进气管上段和进气管下段通过法兰盘连接。进气管下段位于曝气池的液面以下，进气管上段由金属材质制成，气管下段由塑料材质制成。

将进气管分成位于水下的部分和位于水上的两部分，位于水上的部分采用金属材质制成，位于水下的部分采用塑料材质制成。水上部分的管件在连接过程中采用焊接的方式进行连接，能够避免出现开胶破裂的问题，位于水下的部分采用塑料材质，即便塑料材质的管件通过粘贴的方式进行连接，由于空气在水中管道传输过程中会被冷却，此部分的气体不会造成胶体的融化，故此，不会出现开胶破裂的问题。另外，水下部分采用塑料材质制成具有较低的成本。也就是说，本申请在解决了开胶破裂问题的同时，还具有较低的成本。

此外，常规的冷凝水排放系统布置在分配母管上，并且曝气末端(分配支管)为封堵的结构。本申请使分配支管末端与汇总支管，并使冷凝排放管路5与末端分配支管路连通。异物通过汇总支管路4汇总后在通过末端分配支管路、冷凝水排放管路5将异物排出。由此，减小了分配支管路3内的压力，避免了橡胶膜曝气器6的曝气膜片在压力作用下开裂的问题。增加了调试以及生产期间的安全性，便于调试和生产，另外，采用此种结构分配支管内的压力较小，便于将分配支管内异物的排出。

进气管上段包括第一进气母管7、进气球阀8和弯头。第一进气母管7上依次设置有进气球阀8和进气弯头，进气球阀与第一进气母管7之间通过第一法兰盘9连接，弯头与第一进气母管7之间通过焊接的方式连接。

通过在第一进气母管7上设置进气弯头，能够改变第一进气母管7的走向，第一进气母管7与进气弯头之间通过焊接的方式进行连接，具有结构强度高，装配方便的优点。

进气管下端为第二进气母管10，第一进气母管7和第二进气母管10之间通过第二法兰盘11连接。

第二法兰盘11所处的位置距离液面的位置为350mm-450mm，优选的，第二法兰盘11所处的位置距离液面的位置为400mm。通过此种设置能够使进入第二进气母管10的气体得到冷却。

第一进气母管7和第二进气母管10通过第一抱箍12设置在曝气池上。

具体的，第一进气母管7和进气弯头由不锈钢材质制成，第一进气母管7和进气弯头之间通过焊接的方式制成。第二进气母管10由UPVC制成。

第一进气母管7上设置有90°进气弯头13和45°进气弯头14。通过90°弯头13和45°弯头14能够根据实际安装环境改变第一进气母管7的走向。尤其重要的是，采用45°弯头14能够减小气体在管道内运行的阻力，减少气流对管道的冲击。

第二进气母管10通过第三法兰盘与分配母管路2连通。第三法兰盘为UPVC材质。

具体的，前端分配支管路和末端分配支管路并排设置。前端分配支管路的数量为多个。后端分配支管路的数量是一个。也就是说曝气系统包括多个并排设置的分配支管路3，最后一个分配支管路3为后端支管路，剩下的为前端支管路。最后一个分配支管路的意思是距离分配母管路2进口端最远的一个分配支管路3。

冷凝水排放管路5与分配支管路3的管径不同，两者通过大小头变径管连接。

冷凝水排放管路5由UPVC制成。采用UPVC制成的管路，较常规的煤化工废水处理曝气系统冷凝水排放装置具有经济性。

冷凝水排放管路5由多个管段构成，并且管段之间通过排气弯头连接。冷凝水排放管路通过多个管段构成，管段之间通过排气弯头进行连接。由此，可以实现根据实际需要改变冷凝水排放管路的走向。

排气弯头包括90°排气弯头15和45°排气弯头16。具体的，排气弯头均采用UPVC制成。采用45°排气弯头16能够减少管道内的阻力。

排气弯头与管段之间通过法兰连接。

冷凝水排放管路5的排气段设置有排气球阀17。排气球阀17为UPVC球阀。

分配母管路2、分配支管路3和汇总管路4通过水平调节器18固定。冷凝水排放管路5通过第二抱箍19固定。橡胶膜曝气器6通过鞍座20设置在分配支管路3上，其中，鞍座20的下部卡接在分配支管路的上表面，橡胶膜曝气器6与鞍座螺纹连接。

水平调节器18为ABS水平调节器。

分配母管路2的尺寸为DN100。分配支管3的尺寸为DN65。汇总管路4的尺寸为DN65。水平调节器18的尺寸为DN65。大小头变径管的尺寸为DN65-20。冷凝水排放管路5的尺寸为DN20。排气球阀17的尺寸为DN20。需要说明的是上述结构的材质均为UPVC材质。

为了对上述不易积水积泥的煤化工废水曝气系统进行进一步的说明，本实施方式还提供了该系统具体的工作过程：

具体使用时，在该煤化工废水处理曝气装置试运行初期，即未正式投入生产，首先清理池底垃圾，其次进行对曝气器进行标平检验(包括安装间距、支管水平)，最后进行通水实验，水面高于曝气头100mm即可验漏。在上述检验完毕之后首先池子注水，水高于曝气头100mm-300mm即可，打开排气端排气球阀17以及进气端进气球阀8之后启动风机通气，在通气10min后关闭排气端排气球阀17，观察池子曝气的情况，主要检验曝气是否均匀，对冒“大泡”或不进行曝气的曝气装置进行维修，维修后达到池底均匀曝气状态即可。之后通入生产水，煤化工废水处理曝气装置投入正常运行程序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，包括进气管路、分配母管路、分配支管路、汇总管路、冷凝水排放管路和橡胶膜曝气器；

所述进气管路的出口端与分配母管的进口端连接；

所述橡胶膜曝气器设置在分配支管路上；

所述分配支管路包括前端分配支管路和末端分配支管路；

所述前端分配支管路的一端与分配母管路连通，另一端与汇总管路连通；

所述末端分配支管路的一端与汇总管路连通，另一端与冷凝水排放管路连通；

所述进气管路包括进气管上段和进气管下段；

所述进气管上段和进气管下段通过法兰盘连接；

所述进气管下段位于曝气池的液面以下，所述进气管上段由金属材质制成，所述进气管下段由塑料材质制成。

2.根据权利要求1所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述进气管上段包括第一进气母管、进气球阀和进气弯头；

所述第一进气母管上依次设置有进气球阀和进气弯头，所述进气球阀与第一进气母管之间通过第一法兰盘连接，所述进气弯头与第一进气母管之间通过焊接的方式连接；

所述进气管下端为第二进气母管，第一进气母管和第二进气母管之间通过第二法兰盘连接。

3.根据权利要求2所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述第一进气母管和第二进气母管通过抱箍设置在曝气池上。

4.根据权利要求2所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，述第一进气母管和进气弯头由不锈钢材质制成，所述第二进气母管由UPVC制成。

5.根据权利要求2所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述第一进气母管上设置有90°进气弯头和45°进气弯头。

6.根据权利要求1所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述前端分配支管路和末端分配支管路并排设置。

7.根据权利要求6所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述前端分配支管路的数量为多个。

8.根据权利要求1所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述冷凝水排放管路由UPVC制成。

9.根据权利要求1所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述冷凝水排放管路由多个管段构成，并且管段之间通过排气弯头连接；

所述排气弯头包括90°排气弯头和45°排气弯头；

所述排气弯头与管段之间通过法兰连接。

10.根据权利要求1所述的不易积水积泥的煤化工废水曝气系统，其特征在于，所述冷凝水排放管路的排气段设置有排气球阀。

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