CN213202365U - 工业级次氯酸钠溶液的中试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的工业级次氯酸钠溶液的中试装置包括氯气供气装置、碱液供给装置、次氯酸钠合成装置、冷却水循环装置、粗品过滤装置，所述氯气供气装置、碱液供给装置的出料口与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以分别将氯气和碱液输送至次氯酸钠合成装置中，冷却水循环装置的冷却端位于次氯酸钠合成装置内，以对次氯酸钠合成装置进行降温，次氯酸钠合成装置的出料口与粗品过滤装置连接，以对次氯酸钠溶液进行提纯处理，所述次氯酸钠合成装置还设有工艺水输入口，以通过输入工艺水调节原料的配比以及次氯酸钠溶液的浓度。通过调节氯气和碱液的供给，能够找出生产工业级次氯酸钠的最佳操作参数，为大型生产设备的次氯酸钠生产提供数据支撑。

Description

工业级次氯酸钠溶液的中试装置

技术领域

本实用新型涉及化学品生产技术领域，尤其涉及一种工业级次氯酸钠溶液的中试装置。

背景技术

次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠溶液，溶液颜色呈微黄色，有似氯气的气味；不燃，具有腐蚀性。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分，广泛应用于生活污水和工业废水处理。国家强制标准《次氯酸钠》(GB 19106-2013)于2014年12月1日生效，规定了次氯酸钠溶液质量的普遍要求。企业在生产工业级次氯酸钠溶液时，投入的设备成本及环保设施等非常大，同时为了安全、高效运行，要将生产工艺的参数调整至最佳状态。如果直接在生产设备上调试参数，承担的设备、操作安全等风险较大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种为次氯酸钠溶液生产提供技术资料支撑的工业级次氯酸钠溶液的中试装置。

一种工业级次氯酸钠溶液的中试装置包括氯气供气装置、碱液供给装置、次氯酸钠合成装置、冷却水循环装置、粗品过滤装置，所述氯气供气装置、碱液供给装置的出料口与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以分别将氯气和碱液输送至次氯酸钠合成装置中，冷却水循环装置的冷却端位于次氯酸钠合成装置内，以对次氯酸钠合成装置进行降温，次氯酸钠合成装置的出料口与粗品过滤装置连接，以对次氯酸钠溶液进行处理，所述次氯酸钠合成装置还设有工艺水输入口，以通过输入工艺水调节原料的配比以及次氯酸钠溶液的浓度。

优选的，所述氯气供气装置包括液氯罐、电加热液氯汽化器、氯气输送管道，所述液氯罐的出口处与电加热液氯汽化器连接，以使液氯汽化，氯气输送管道的一端与液氯罐的出口连通，氯气输送管道的另一端与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以向次氯酸钠合成装置提供氯气，氯气输送管道上设有自控阀和逆止阀，自控阀控制氯气的流量，逆止阀防止氯气倒灌。

优选的，所述氯气供气装置还包括泄露气收集罩，以收集液氯汽化过程中产生的泄露气，所述泄露气收集罩覆盖在液氯罐、电加热液氯汽化器与氯气输送管道的接口处，以收集泄漏后的氯气进行后续治理。

优选的，所述碱液供给装置包括碱液储罐、液碱泵、输液管道、液碱阀门，所述碱液储罐的上端还设有碱罐放空管，碱液储罐和液碱泵通过管道连通，液碱泵的出液口与输液管道的一端连通，输液管道的另一端与次氯酸钠合成装置的进料口连通，液碱阀门设置在输液管道上，以控制液碱的流量。

优选的，所述次氯酸钠合成装置包括次氯酸钠合成釜、釜内氯气管道、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置，所述次氯酸钠合成釜的上端与氯气供气装置、碱液供给装置连通，釜内氯气管道、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置位于次氯酸钠合成釜内，釜内氯气管道与氯气输送管道连通，釜内氯气管道从次氯酸钠合成釜的顶部沿着次氯酸钠合成釜的内壁伸入到底部，釜内液碱管道与输液管道连通，釜内液碱管道从次氯酸钠合成釜的顶部沿着次氯酸钠合成釜的内壁伸入到底部，所述次氯酸钠合成釜的上端还设有温度传感器，温度传感器与自控阀电性连接，以通过调节氯气的输入量维持次氯酸钠合成釜内的温度稳定。

优选的，所述冷却水循环装置包括循环水冷却池、循环水输送泵、循环水进水管、循环水阀门、循环水出水管，循环水冷却池与循环水输送泵通过管道连接，循环水输送泵的出水口与循环水进水管的一端连接，循环水进水管的另一端与次氯酸钠合成釜的夹层的进水口连通，以向次氯酸钠合成釜的夹层注入冷却水，次氯酸钠合成釜的夹层用于容纳冷却溶液，次氯酸钠合成釜的夹层的出水口与循环水出水管的一端连通，循环水出水管的另一端与循环水冷却池连通，以将加热后的循环水排入循环水冷却池进行降温。

优选的，所述粗品过滤装置包括次氯酸钠粗品管道、过滤器、次氯酸钠输送泵，所述次氯酸钠粗品管道的一端与次氯酸钠合成釜的出料口连通，过滤器和次氯酸钠输送泵设置在次氯酸钠粗品管道上，以通过机械过滤的方式去除次氯酸钠合成釜内产生的废渣。

优选的，所述次氯酸钠粗品管道上设有取样口，取样口与外界的取样装置连接，以检测次氯酸钠粗品的成分和含量。

优选的，所述生产工业级次氯酸钠溶液的中试装置还包括工艺水供给装置，所述工艺水供给装置与次氯酸钠合成釜的工艺水输入口连接，用来调节次氯酸钠溶液的浓度和配比，所述工艺水供给装置包括工艺水输入管道、工艺水储罐、工艺水储罐放空管、工艺水输送泵、工艺水输送管道，所述工艺水输入管道的出口与工艺水储罐的上端连通，以向工艺水储罐内输送工艺水，工艺水储罐的上端设置工艺水储罐放空管，工艺水储罐的出水口与工艺水输送泵通过管道连通，工艺水输送泵的出口与次氯酸钠合成釜的上端连通，以将工艺水储罐中的工艺水输送至次氯酸钠合成釜。

有益效果：本实用新型的工业级次氯酸钠溶液的中试装置包括氯气供气装置、碱液供给装置、次氯酸钠合成装置、冷却水循环装置、粗品过滤装置，所述氯气供气装置、碱液供给装置的出料口与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以分别将氯气和碱液输送至次氯酸钠合成装置中，冷却水循环装置的冷却端位于次氯酸钠合成装置内，以对次氯酸钠合成装置进行降温，次氯酸钠合成装置的出料口与粗品过滤装置连接，以对次氯酸钠溶液进行处理，所述次氯酸钠合成装置还设有工艺水输入口，以通过输入工艺水调节原料的配比以及次氯酸钠溶液的浓度。在实施过程中，通过调节氯气和碱液的供给，能够找出生产工业级次氯酸钠的最佳操作参数，为大型生产设备的次氯酸钠生产提供数据支撑。

附图说明

图1为本实用新型的工业级次氯酸钠溶液的中试装置的工艺结构图。

图中：工业级次氯酸钠溶液的中试装置10、氯气供气装置20、液氯罐201、电加热液氯汽化器202、氯气输送管道203、碱液供给装置30、碱液储罐301、液碱泵302、输液管道303、液碱阀门304、次氯酸钠合成装置40、次氯酸钠合成釜401、釜内氯气管道402、合成釜搅拌装置403、冷却水循环装置50、循环水冷却池501、循环水输送泵502、循环水进水管503、循环水阀门504、循环水出水管505、粗品过滤装置60、次氯酸钠粗品管道601、过滤器602、次氯酸钠输送泵603、工艺水供给装置70、工艺水输入管道701、工艺水储罐702、工艺水储罐放空管703、工艺水输送泵704、工艺水输送管道705。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，一种工业级次氯酸钠溶液的中试装置10包括氯气供气装置20、碱液供给装置30、次氯酸钠合成装置40、冷却水循环装置50、粗品过滤装置60，所述氯气供气装置20、碱液供给装置30的出料口与次氯酸钠合成装置40的进料口连通，以分别将氯气和碱液输送至次氯酸钠合成装置40中，冷却水循环装置50的冷却端位于次氯酸钠合成装置40内，以对次氯酸钠合成装置40进行降温，次氯酸钠合成装置40的出料口与粗品过滤装置60连接，以对次氯酸钠溶液进行处理，所述次氯酸钠合成装置40还设有工艺水输入口，以通过输入工艺水调节原料的配比以及次氯酸钠溶液的浓度。

进一步的，所述氯气供气装置20包括液氯罐201、电加热液氯汽化器202、氯气输送管道203，所述液氯罐201的出口处与电加热液氯汽化器202连接，以使液氯汽化，氯气输送管道203的一端与液氯罐201的出口连通，氯气输送管道203的另一端与次氯酸钠合成装置40的进料口连通，以向次氯酸钠合成装置40提供氯气，氯气输送管道203上设有自控阀和逆止阀，自控阀控制氯气的流量，逆止阀防止氯气倒灌。

进一步的，所述氯气供气装置20还包括泄露气收集罩，以收集液氯汽化过程中产生的泄露气，所述泄露气收集罩覆盖在液氯罐201、电加热液氯汽化器202与氯气输送管道203的接口处，以收集泄露后的氯气。

进一步的，所述碱液供给装置30包括碱液储罐301、液碱泵302、输液管道303、液碱阀门304，所述碱液储罐的上端还设有碱罐放空管，碱液储罐301和液碱泵302通过管道连通，液碱泵302的出液口与输液管道303的一端连通，输液管道303的另一端与次氯酸钠合成装置40的进料口连通，液碱阀门304设置在输液管道303上，以控制液碱的流量。

进一步的，所述次氯酸钠合成装置40包括次氯酸钠合成釜401、釜内氯气管道402、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置403，所述次氯酸钠合成釜401的上端与氯气供气装置20、碱液供给装置30连通，釜内氯气管道402、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置403位于次氯酸钠合成釜401内，釜内氯气管道402与氯气输送管道203连通，釜内氯气管道402从次氯酸钠合成釜401的顶部沿着次氯酸钠合成釜401的内壁伸入到底部，釜内液碱管道与输液管道303连通，釜内液碱管道从次氯酸钠合成釜401的顶部沿着次氯酸钠合成釜401的内壁伸入到底部，所述次氯酸钠合成釜401的上端还设有温度传感器，温度传感器与自控阀电性连接，以通过调节氯气的输入量维持次氯酸钠合成釜401内的温度稳定。

具体的，次氯酸钠合成釜401的主体材质为碳钢，内衬为搪瓷。由于氯气属于剧毒化学品，搅拌装置的搅拌轴与釜盖采用机械密封，以确保生成过程中不产生泄露。且了保证氯气和碱液在合成釜内安全稳定运行，等碱液加入一定高度后，再通入氯气，使氯气与碱液充分反应。

自控阀内设有控制芯片，温度传感器与控制芯片电性连接。温度传感器采集合成釜内的温度信息并传输至控制芯片，控制芯片根据该温度信息生成实时温度值。控制芯片内设置基础高温值，当实时温度值大于基础高温值时，调节自控阀使氯气的流量减小，从而降低合成釜内的反应速率，使温度降低。同样，控制芯片还设有几乎低温值，当实时温度值小于基础低温值时，调节自控阀使氯气的流量增大，从而增加合成釜内的反应速率，使温度升高。

进一步的，所述冷却水循环装置50包括循环水冷却池501、循环水输送泵502、循环水进水管503、循环水阀门504、循环水出水管505，循环水冷却池501与循环水输送泵502通过管道连接，循环水输送泵502的出水口与循环水进水管503的一端连接，循环水进水管503的另一端与次氯酸钠合成釜401的夹层的进水口连通，以向次氯酸钠合成釜401的夹层注入冷却水，次氯酸钠合成釜401的夹层用于冷却溶液，次氯酸钠合成釜401的夹层的出水口与循环水出水管505的一端连通，循环水出水管505的另一端与循环水冷却池501连通，以将加热后的循环水排入循环水冷却池501降温。

冷却水循环装置50的主要作用就是使次氯酸钠合成釜401内保持较为恒定的反应温度，及时吸收次氯酸钠合成中放出的热量，使合成过程正常进行。为了保证夏季的散热要求，除了通过循环水冷却池501对循环水进行散热，还需要添加制冷剂对循环水进一步降温。

进一步的，所述粗品过滤装置60包括次氯酸钠粗品管道601、过滤器602、次氯酸钠输送泵603，所述次氯酸钠粗品管道601的一端与次氯酸钠合成釜401的出料口连通，过滤器602和次氯酸钠输送泵603设置在次氯酸钠粗品管道601上，以通过机械过滤的方式去除次氯酸钠合成釜401内产生的废渣。

进一步的，所述次氯酸钠粗品管道601上设有取样口，取样口与外界的取样装置连接，以检测次氯酸钠粗品的成分和比例。

进一步的，所述工业级次氯酸钠溶液的中试装置10还包括工艺水供给装置70，所述工艺水供给装置70与次氯酸钠合成釜401的工艺水输入口连接，以调节次氯酸钠溶液的浓度和配比，所述工艺水供给装置70包括工艺水输入管道701、工艺水储罐702、工艺水储罐702放空管、工艺水输送泵704、工艺水输送管道705，所述工艺水输入管道701的出口与工艺水储罐702的上端连通，以向工艺水储罐702内输送工艺水，工艺水储罐702的上端设置工艺水储罐702放空管，工艺水储罐702的出水口与工艺水输送泵704通过管道连通，工艺水输送泵704的出口与次氯酸钠合成釜401的上端连通，以将工艺水储罐702中的工艺水输送至次氯酸钠合成釜401。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：包括氯气供气装置、碱液供给装置、次氯酸钠合成装置、冷却水循环装置、粗品过滤装置，所述氯气供气装置、碱液供给装置的出料口与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以分别将氯气和碱液输送至次氯酸钠合成装置中，冷却水循环装置的冷却端位于次氯酸钠合成装置内，以对次氯酸钠合成装置进行降温，次氯酸钠合成装置的出料口与粗品过滤装置连接，以对次氯酸钠溶液进行处理，所述次氯酸钠合成装置还设有工艺水输入口，以通过输入工艺水调节原料的配比以及次氯酸钠溶液的浓度。

2.如权利要求1所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述氯气供气装置包括液氯罐、电加热液氯汽化器、氯气输送管道，所述液氯罐的出口处与电加热液氯汽化器连接，以使液氯汽化，氯气输送管道的一端与液氯罐的出口连通，氯气输送管道的另一端与次氯酸钠合成装置的进料口连通，以向次氯酸钠合成装置提供氯气，氯气输送管道上设有自控阀和逆止阀，自控阀控制氯气的流量，逆止阀防止氯气倒灌。

3.如权利要求2所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述氯气供气装置还包括泄露气收集罩，以收集液氯汽化过程中产生的泄露气，所述泄露气收集罩覆盖在液氯罐、电加热液氯汽化器与氯气输送管道的接口处，以收集泄漏后的氯气进行后续治理。

4.如权利要求2所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述碱液供给装置包括碱液储罐、液碱泵、输液管道、液碱阀门，所述碱液储罐的上端还设有碱罐放空管，碱液储罐和液碱泵通过管道连通，液碱泵的出液口与输液管道的一端连通，输液管道的另一端与次氯酸钠合成装置的进料口连通，液碱阀门设置在输液管道上，以控制液碱的流量。

5.如权利要求4所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述次氯酸钠合成装置包括次氯酸钠合成釜、釜内氯气管道、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置，所述次氯酸钠合成釜的上端与氯气供气装置、碱液供给装置连通，釜内氯气管道、釜内液碱管道、合成釜搅拌装置位于次氯酸钠合成釜内，釜内氯气管道与氯气输送管道连通，釜内氯气管道从次氯酸钠合成釜的顶部沿着次氯酸钠合成釜的内壁伸入到底部，釜内液碱管道与输液管道连通，釜内液碱管道从次氯酸钠合成釜的顶部沿着次氯酸钠合成釜的内壁伸入到底部，所述次氯酸钠合成釜的上端还设有温度传感器，温度传感器与自控阀电性连接，以通过调节氯气的输入量维持次氯酸钠合成釜内的温度稳定。

6.如权利要求5所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述冷却水循环装置包括循环水冷却池、循环水输送泵、循环水进水管、循环水阀门、循环水出水管，循环水冷却池与循环水输送泵通过管道连接，循环水输送泵的出水口与循环水进水管的一端连接，循环水进水管的另一端与次氯酸钠合成釜的夹层的进水口连通，以向次氯酸钠合成釜的夹层注入冷却水，次氯酸钠合成釜的夹层用于冷却溶液，次氯酸钠合成釜的夹层的出水口与循环水出水管的一端连通，循环水出水管的另一端与循环水冷却池连通，以将加热后的循环水排入循环水冷却池降温。

7.如权利要求6所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述粗品过滤装置包括次氯酸钠粗品管道、过滤器、次氯酸钠输送泵，所述次氯酸钠粗品管道的一端与次氯酸钠合成釜的出料口连通，过滤器和次氯酸钠输送泵设置在次氯酸钠粗品管道上，以通过机械过滤的方式去除次氯酸钠合成釜内产生的废渣。

8.如权利要求7所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述次氯酸钠粗品管道上设有取样口，取样口与外界的取样装置连接，以检测次氯酸钠粗品的成分和含量。

9.如权利要求7所述的工业级次氯酸钠溶液的中试装置，其特征在于：所述工业级次氯酸钠溶液的中试装置还包括工艺水供给装置，所述工艺水供给装置与次氯酸钠合成釜的工艺水输入口连接，以调节次氯酸钠溶液的浓度和配比，所述工艺水供给装置包括工艺水输入管道、工艺水储罐、工艺水储罐放空管、工艺水输送泵、工艺水输送管道，所述工艺水输入管道的出口与工艺水储罐的上端连通，以向工艺水储罐内输送工艺水，工艺水储罐的上端设置工艺水储罐放空管，工艺水储罐的出水口与工艺水输送泵通过管道连通，工艺水输送泵的出口与次氯酸钠合成釜的上端连通，以将工艺水储罐中的工艺水输送至次氯酸钠合成釜。

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