CN213202079U - 一种人造岗石板体装箱吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，特别是指合成石材的加工制造技术，具体涉及一种人造岗石板体装箱吊具，包括吊装模块、移动模块和调节模块，所述吊装模块包括U型吊臂，所述U型吊臂的一端侧壁固连有齿板，所述移动模块包括移动框。通过锥齿轮一、锥齿轮二和半圆杆的设置，实现调整移动框在U型吊臂上的水平位移，从而调整人造岗石的水平位置，通过移动板、移动锥齿轮和环形吊臂上的锥齿板的设置，实现调整环形吊臂的角度，从而实现对人造岗石的摆放角度的调整，通过卡块和移动板的设置,实现调整人造岗石水平位置与调整摆放角度的切换，便于车厢内的工作人员进行操作和调整，便于对人造岗石的摆放，提高人造岗石的装箱效率。

Description

一种人造岗石板体装箱吊具

技术领域

本实用新型涉及工业固体废弃物综合利用技术领域，特别是指合成石材的加工制造技术，具体涉及一种人造岗石板体装箱吊具。

背景技术

在对人造岗石板体到装运到运输车厢内的过程中，由于吊装的稳定性高，地面状况没有要求，单次装运重量大，装箱效率和安全性都比使用地面载具装箱好，同时由于运输车厢的构造，多使用U型吊臂或C型吊臂进行吊装。

现有的人造岗石板体装箱吊具，在U型吊臂吊有人造岗石得一端进入车厢内后，由于视线的遮挡不便于工作人员操控U型吊臂对人造岗石的摆放位置的精确把控，需要车厢内的装卸人员不断地与操控U型吊臂工作人员交流指挥，效率较低，车厢内的装卸人员不能直接对人造岗石的摆放位置和角度进行调整。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种人造岗石板体装箱吊具，通过锥齿轮一、锥齿轮二和半圆杆的设置，半圆杆通过移动齿轮与齿板的啮合带动移动框移动，实现调整移动框在U型吊臂上的水平位移，从而调整人造岗石的水平位置，通过移动板、移动锥齿轮和环形吊臂上的锥齿板的设置，电机通过移动锥齿轮带动环形吊臂转动，实现调整环形吊臂的角度，从而实现对人造岗石的摆放角度的调整，通过卡块和移动板的设置,实现调整人造岗石水平位置与调整摆放角度的切换，便于车厢内的工作人员进行操作和调整，便于对人造岗石的摆放，提高人造岗石的装箱效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种人造岗石板体装箱吊具，包括吊装模块、移动模块和调节模块，所述吊装模块包括U型吊臂，所述U型吊臂的一端侧壁固连有齿板，所述移动模块包括移动框，所述移动框与U型吊臂的一端滑动连接，所述移动框相邻齿板的一侧壁开设有滑槽一，所述滑槽一的底端开设有滑槽二，所述移动框的顶面固连有电机，所述移动框的底面固连有圆形座，且圆形座外壁转动套接有环形吊臂，所述环形吊臂的底端固连有弧形杆，所述电机的输出端固连有锥齿轮一；

所述调节模块包括转动块和半圆杆，所述转动块与移动框相邻齿板的一侧壁顶端固连，所述转动块与半圆杆转动连接，所述半圆杆的顶端固连有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述半圆杆外壁滑动套接有移动齿轮，且移动齿轮与齿板啮合，所述移动齿轮的内壁固连有限位块二，实现移动框在U型吊臂上的水平移动。

进一步在于：所述半圆杆的底端固连有限位块一，且半圆杆的底端外壁滑动套接有弹簧一，所述移动齿轮的底端固连有移动锥齿轮，且移动锥齿轮与半圆杆滑动套接，所述移动锥齿轮的顶端设置有移动板，且移动板与半圆杆滑动套接，向下移动移动板带动移动齿轮向下滑动。

进一步在于：所述环形吊臂的顶端外沿固连有锥齿板，且锥齿板与移动锥齿轮啮合，使移动锥齿轮能通过锥齿板带动环形吊臂转动，调节环形吊臂的角度。

进一步在于：所述移动板的两侧壁均固连有限位块三，所述滑槽二的两侧均固连有滑轨，其中，一个滑轨的外侧壁固连有用于卡接限位的卡块，所述限位块三与对应位置滑轨滑动连接，通过卡块和滑轨限制移动板的移动来固定移动齿轮的位置。

进一步在于：所述卡块的一侧壁开设有方槽一，且方槽一的内侧壁开设有方槽二，所述方槽一的内壁转动连接有卡接板，所述卡接板的底端转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有弹簧二，所述连接杆的另一端延伸至方槽二的外侧并与方槽二滑动连接，所述连接杆的另一端固连有圆板，所述弹簧二的一端与卡块的内壁贴合，使限位块三向下通过卡块后卡接板自动弹出，卡接限制移动板的移动。

进一步在于：所述圆板的外侧壁固连有拉环，便于拉动卡接板，使卡接板与限位块三脱离卡接。

本实用新型的有益效果：

1、通过锥齿轮一与锥齿轮二的啮合带动半圆杆转动，半圆杆通过移动齿轮与齿板的啮合带动移动框移动，实现调整移动框在U型吊臂上的水平位移，从而调整人造岗石的水平位置，向下拉动移动板，移动齿轮与齿板脱离，移动锥齿轮与环形吊臂上的锥齿板啮合，电机通过移动锥齿轮带动环形吊臂转动，实现调整环形吊臂的角度，从而实现对人造岗石的摆放角度的调整，拉动拉环，使卡接板与限位块三脱离，在弹簧一的弹力作用下移动板、移动锥齿轮和移动齿轮向上移动归位，移动齿轮重新与齿板啮合,实现调整人造岗石水平位置与调整摆放角度的切换，便于车厢内的工作人员进行操作和调整，便于对人造岗石的摆放。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中移动模块结构示意图；

图3是本实用新型中移动模块爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中卡块结构示意图；

图5是本实用新型中卡块爆炸结构示意图；

图6是本实用新型中半圆杆结构示意图。

图中：100、吊装模块；110、U型吊臂；111、齿板；200、移动模块；210、移动框；211、滑槽一；212、滑槽二；220、电机；221、锥齿轮一；230、圆形座；231、环形吊臂；232、锥齿板；233、弧形杆；300、调节模块；310、半圆杆；311、限位块一；312、弹簧一；320、移动板；321、限位块三；322、滑轨；330、锥齿轮二；340、移动齿轮；341、移动锥齿轮；342、限位块二；350、卡块；351、方槽二；352、方槽一；353、卡接板；354、连接杆；355、圆板；356、弹簧二；360、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种人造岗石板体装箱吊具，包括吊装模块100、移动模块200和调节模块300，吊装模块100包括U型吊臂110，U型吊臂110的一端侧壁固连有齿板111，移动模块200包括移动框210，移动框210与U型吊臂110的一端滑动连接，移动框210相邻齿板111的一侧壁开设有滑槽一211，滑槽一211的底端开设有滑槽二212，移动框210的顶面固连有电机220，移动框210的底面固连有圆形座230，且圆形座230外壁转动套接有环形吊臂231，环形吊臂231的底端固连有弧形杆233，电机220的输出端固连有锥齿轮一221；

调节模块300包括转动块360和半圆杆310，转动块360与移动框210相邻齿板111的一侧壁顶端固连，转动块360与半圆杆310转动连接，半圆杆310的顶端固连有锥齿轮二330，且锥齿轮二330与锥齿轮一221啮合，半圆杆310外壁滑动套接有移动齿轮340，且移动齿轮340与齿板111啮合，移动齿轮340的内壁固连有限位块二342，实现移动框210在U型吊臂110上的水平移动。

半圆杆310的底端固连有限位块一311，且半圆杆310的底端外壁滑动套接有弹簧一312，移动齿轮340的底端固连有移动锥齿轮341，且移动锥齿轮341与半圆杆310滑动套接，移动锥齿轮341的顶端设置有移动板320，且移动板320与半圆杆310滑动套接，向下移动移动板320带动移动齿轮340向下滑动，环形吊臂231的顶端外沿固连有锥齿板232，且锥齿板232与移动锥齿轮341啮合，使移动锥齿轮341能通过锥齿板232带动环形吊臂231转动，调节环形吊臂231的角度，移动板320的两侧壁均固连有限位块三321，滑槽二212的两侧均固连有滑轨322，其中，一个滑轨322的外侧壁固连有用于卡接限位的卡块350，限位块三321与对应位置滑轨322滑动连接，通过卡块350和滑轨322限制移动板320的移动来固定移动齿轮340的位置。

卡块350的一侧壁开设有方槽一351，且方槽一351的内侧壁开设有方槽二352，方槽一351的内壁转动连接有卡接板353，卡接板353的底端转动连接有连接杆354，连接杆354的外壁套接有弹簧二356，连接杆354的另一端延伸至方槽二352的外侧并与方槽二352滑动连接，连接杆354的另一端固连有圆板355，弹簧二356的一端与卡块350的内壁贴合，使限位块三321向下通过卡块350后卡接板353自动弹出，卡接限制移动板320的移动；圆板355的外侧壁固连有拉环，便于拉动卡接板353，使卡接板353与限位块三321脱离卡接。

U型吊臂110的另一端侧壁固连有两个吊环，便于U型吊臂110的吊装。

工作原理：使用时，将人造岗石吊装于环形吊臂231的弧形杆233上，通过吊装移动U型吊臂110使U型吊臂110的底端进入车厢内，启动电机220，电机220通过锥齿轮一221与锥齿轮二330的啮合带动半圆杆310转动，半圆杆310通过移动齿轮340与齿板111的啮合带动移动框210移动，实现调整移动框210在U型吊臂110上的水平位移，从而调整人造岗石的水平位置，向下拉动移动板320，移动板320挤压移动锥齿轮341和移动齿轮340向下移动，同时限位块三321在经过卡块350时挤压卡接板353，移动齿轮340与齿板111脱离，移动锥齿轮341与环形吊臂231上的锥齿板232啮合，限位块三321通过卡块350后，卡接板353在弹簧二356的弹力作用下自动弹出，卡接限制移动板320的移动，电机220通过移动锥齿轮341带动环形吊臂231转动，实现调整环形吊臂231的角度，从而实现对人造岗石的摆放角度的调整，拉动拉环，使卡接板353与限位块三321脱离，在弹簧一312的弹力作用下移动板320、移动锥齿轮341和移动齿轮340向上移动归位，移动齿轮340重新与齿板111啮合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种人造岗石板体装箱吊具，包括吊装模块(100)、移动模块(200)和调节模块(300)，其特征在于，所述吊装模块(100)包括U型吊臂(110)，所述U型吊臂(110)的一端侧壁固连有齿板(111)，所述移动模块(200)包括移动框(210)，所述移动框(210)与U型吊臂(110)的一端滑动连接，所述移动框(210)相邻齿板(111)的一侧壁开设有滑槽一(211)，所述滑槽一(211)的底端开设有滑槽二(212)，所述移动框(210)的顶面固连有电机(220)，所述移动框(210)的底面固连有圆形座(230)，且圆形座(230)外壁转动套接有环形吊臂(231)，所述环形吊臂(231)的底端固连有弧形杆(233)，所述电机(220)的输出端固连有锥齿轮一(221)；

所述调节模块(300)包括转动块(360)和半圆杆(310)，所述转动块(360)与移动框(210)相邻齿板(111)的一侧壁顶端固连，所述转动块(360)与半圆杆(310)转动连接，所述半圆杆(310)的顶端固连有锥齿轮二(330)，且锥齿轮二(330)与锥齿轮一(221)啮合，所述半圆杆(310)外壁滑动套接有移动齿轮(340)，且移动齿轮(340)与齿板(111)啮合，所述移动齿轮(340)的内壁固连有限位块二(342)。

2.根据权利要求1所述的一种人造岗石板体装箱吊具,其特征在于，所述半圆杆(310)的底端固连有限位块一(311)，且半圆杆(310)的底端外壁滑动套接有弹簧一(312)，所述移动齿轮(340)的底端固连有移动锥齿轮(341)，且移动锥齿轮(341)与半圆杆(310)滑动套接，所述移动锥齿轮(341)的顶端设置有移动板(320)，且移动板(320)与半圆杆(310)滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种人造岗石板体装箱吊具,其特征在于，所述环形吊臂(231)的顶端外沿固连有锥齿板(232)，且锥齿板(232)与移动锥齿轮(341)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种人造岗石板体装箱吊具,其特征在于，所述移动板(320)的两侧壁均固连有限位块三(321)，所述滑槽二(212)的两侧均固连有滑轨(322)，其中，一个滑轨(322)的外侧壁固连有用于卡接限位的卡块(350)，所述限位块三(321)与对应位置滑轨(322)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种人造岗石板体装箱吊具,其特征在于，所述卡块(350)的一侧壁开设有方槽一(351)，且方槽一(351)的内侧壁开设有方槽二(352)，所述方槽一(351)的内壁转动连接有卡接板(353)，所述卡接板(353)的底端转动连接有连接杆(354)，所述连接杆(354)的外壁套接有弹簧二(356)，所述连接杆(354)的另一端延伸至方槽二(352)的外侧并与方槽二(352)滑动连接，所述连接杆(354)的另一端固连有圆板(355)，所述弹簧二(356)的一端与卡块(350)的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种人造岗石板体装箱吊具,其特征在于，所述圆板(355)的外侧壁固连有拉环。

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