CN213200351U - 一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，包括输送架，所述输送架的内侧设置有传送带，且传送带的表面等距设置有多个定位组件；本实用新型中，通过将葡萄酒瓶的尾部插入两个弧形定位箍构成的定位组件中，促使两个定位箍在拉簧的作用下相离运动，使得两个定位箍底面的滑块沿着传送带的滑槽滑动，实现葡萄酒瓶的定位，且能够适用于不同尺寸的葡萄酒瓶定位操作，其中，定位箍的贯穿槽内转动连接有多个第二辊轴，在方便定位的状态下有利于葡萄酒瓶的滚动，由于两个定位箍构成的定位组件等距分布在传送带表面，促使葡萄酒瓶能够等间距输送，有利于葡萄酒瓶贴标过程中的精确定位。

Description

一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构。

背景技术

目前，圆瓶贴标机在贴标行业中占有很重要的位置，它广泛应用于食品、医药、保健品、化妆品、农药及其他轻工行业中的圆瓶类产品的自动贴标，特别是葡萄酒瓶的自动贴标。

现有葡萄酒瓶的贴标装置，通常由传送带直接输送至贴标机构处进行贴标，使得葡萄酒瓶输送过程中易发生细微的偏移，且相邻两个葡萄酒瓶间距存在差异，导致葡萄酒瓶的标签的定位不理想，影响葡萄酒瓶的贴标效率。

为此，提出了一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构,具备葡萄酒瓶的限位和定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，包括输送架，所述输送架的内侧设置有传送带，且传送带的表面等距设置有多个定位组件，多个所述定位组件均由两个定位箍组合而成，且两个定位箍的相向面通过挂环挂接有拉簧，两个所述定位箍的表面均开设有贯穿槽，且贯穿槽内转动连接有多个第二辊轴，所述定位箍的底面通过滑块与传送带滑动连接，所述输送架一侧设置有滚动组件，且滚动组件一侧设置有导向板，所述输送架另一侧焊接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板的顶面焊接有载板，所述载板表面的中间位置转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿载板转动连接有调节板，所述调节板一侧表面开设有矩形槽，且矩形槽内转动连接有多个第一辊轴。

作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第一辊轴的两端均焊接有连接柱，且连接柱通过连接槽与矩形槽内侧面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的一端通过轴承座与调节板固定连接，所述螺纹杆的另一端焊接有手轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板的一端贯穿输送架延伸至传送带的上方，所述导向板关于滚动组件倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的表面开设有多个滑槽，所述定位箍的底面通过滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位箍截面为弧形结构，所述定位组件的两个定位箍之间挂接有两个拉簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述载板的表面穿插连接有两个导杆，且两个导杆的一端均与调节板焊接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将葡萄酒瓶的尾部插入两个弧形定位箍构成的定位组件中，促使两个定位箍在拉簧的作用下相离运动，使得两个定位箍底面的滑块沿着传送带的滑槽滑动，实现葡萄酒瓶的定位，且能够适用于不同尺寸的葡萄酒瓶定位操作，其中，定位箍的贯穿槽内转动连接有多个第二辊轴，在方便定位的状态下有利于葡萄酒瓶的滚动，由于两个定位箍构成的定位组件等距分布在传送带表面，促使葡萄酒瓶能够等间距输送，有利于葡萄酒瓶贴标过程中的精确定位，从而避免葡萄酒瓶因偏移或间距不等导致贴标效果不理想的情况；

本实用新型中，通过转动载板表面的螺纹杆，促使螺纹杆的一端顶推调节板，使得调节板相对滚动组件移动，直至调节板表面滚动设置的多个第一辊轴贴合葡萄酒瓶的上部分，既方便调整调节板与滚动组件的间距，也有利于葡萄酒瓶的滚动，增加葡萄酒瓶贴标过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构的定位箍结构示意图；

图3为本实用新型一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构的调节板结构示意图。

图例说明：

1、输送架；2、导向板；3、滚动组件；4、传送带；5、滑槽；6、定位箍；7、支撑板；8、载板；9、调节板；10、螺纹杆；11、导杆；12、第一辊轴；13、第二辊轴；14、挂环；15、拉簧；16、贯穿槽；17、滑块；18、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，包括输送架1，输送架1的内侧设置有传送带4，且传送带4的表面等距设置有多个定位组件，多个定位组件均由两个定位箍6组合而成，且两个定位箍6的相向面通过挂环14挂接有拉簧15，两个定位箍6的表面均开设有贯穿槽16，且贯穿槽16内转动连接有多个第二辊轴13，定位箍6的底面通过滑块17与传送带4滑动连接，输送架1一侧设置有滚动组件3，且滚动组件3一侧设置有导向板2，输送架1另一侧焊接有支撑板7，通过将待贴标葡萄酒瓶的尾部插入两个定位箍6构成的定位组件中，促使两个定位箍6在拉簧15的作用下相离运动，使得两个定位箍6底面的滑块17沿着传送带4的滑槽5滑动，实现葡萄酒瓶的定位，且能够适用于不同尺寸的葡萄酒瓶定位操作，由于两个定位箍6构成的定位组件等距分布在传送带4表面，促使葡萄酒瓶能够等间距输送，有利于葡萄酒瓶贴标过程中的精确定位，从而避免葡萄酒瓶因偏移或间距不等导致贴标效果不理想的情况，其中，定位箍6的贯穿槽16内转动连接有多个第二辊轴13，在方便定位的状态下有利于葡萄酒瓶的滚动，第二辊轴13与贯穿槽16的连接方式与第一辊轴12相同；

在一个实施例中，支撑板7的顶面焊接有载板8，载板8表面的中间位置转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的一端贯穿载板8转动连接有调节板9，调节板9一侧表面开设有矩形槽18，且矩形槽18内转动连接有多个第一辊轴12，通过转动载板8表面的螺纹杆10，促使螺纹杆10的一端顶推调节板9，使得调节板9相对滚动组件3移动，直至调节板9表面滚动设置的多个第一辊轴12贴合葡萄酒瓶的上部分，既方便调整调节板9与滚动组件3的间距，也有利于葡萄酒瓶的滚动，增加葡萄酒瓶贴标过程中的稳定性。

在一个实施例中，多个第一辊轴12的两端均焊接有连接柱，且连接柱通过连接槽与矩形槽18内侧面转动连接，既是多个第一辊轴12均通过连接柱与矩形槽18内侧面的连接槽转动连接，在进行葡萄酒瓶上部位置限定的同时有利于葡萄酒瓶的滚动。

在一个实施例中，螺纹杆10的一端通过轴承座与调节板9固定连接，螺纹杆10的另一端焊接有手轮，通过轴承座既能够实现螺纹杆10与调节板9的连接，也方便螺纹杆10的转动。

在一个实施例中，导向板2的一端贯穿输送架1延伸至传送带4的上方，导向板2关于滚动组件3倾斜设置，通过倾斜的导向板2，有利于放卷的标签伸入传送带4，其中，滚动组件3为现有技术中贴标装置的配套构件，主要用于带动葡萄酒瓶滚动。

在一个实施例中，传送带4的表面开设有多个滑槽5，定位箍6的底面通过滑块17与滑槽5滑动连接，通过传送带4表面的滑槽5，能够对两个弧形定位箍6构成定位组件进行间距的调节，适用于不同尺寸的葡萄酒瓶定位。

在一个实施例中，定位箍6截面为弧形结构，定位组件的两个定位箍6之间挂接有两个拉簧15，通过两个弧形定位箍6构成定位组件，配合两个定位箍6之间挂接的拉簧15，能够对葡萄酒瓶进行定位，从而保证葡萄酒瓶贴标的精确度。

在一个实施例中，载板8的表面穿插连接有两个导杆11，且两个导杆11的一端均与调节板9焊接，通过导杆11能够增加调节板9调节过程中的稳定性。

工作原理：

使用时，将待贴标葡萄酒瓶的尾部插入两个定位箍6构成的定位组件中，促使两个定位箍6在拉簧15的作用下相离运动，使得两个定位箍6底面的滑块17沿着传送带4的滑槽5滑动，实现葡萄酒瓶的定位，且能够适用于不同尺寸的葡萄酒瓶定位操作，由于两个定位箍6构成的定位组件等距分布在传送带4表面，促使葡萄酒瓶能够等间距输送，有利于葡萄酒瓶贴标过程中的精确定位，从而避免葡萄酒瓶因偏移或间距不等导致贴标效果不理想的情况，同时，通过转动载板8表面的螺纹杆10，促使螺纹杆10的一端顶推调节板9，使得调节板9相对滚动组件3移动，直至调节板9表面滚动设置的多个第一辊轴12贴合葡萄酒瓶的上部分，既方便调整调节板9与滚动组件3的间距，也有利于葡萄酒瓶的滚动，增加葡萄酒瓶贴标过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的内侧设置有传送带（4），且传送带（4）的表面等距设置有多个定位组件，多个所述定位组件均由两个定位箍（6）组合而成，且两个定位箍（6）的相向面通过挂环（14）挂接有拉簧（15），两个所述定位箍（6）的表面均开设有贯穿槽（16），且贯穿槽（16）内转动连接有多个第二辊轴（13），所述定位箍（6）的底面通过滑块（17）与传送带（4）滑动连接，所述输送架（1）一侧设置有滚动组件（3），且滚动组件（3）一侧设置有导向板（2），所述输送架（1）另一侧焊接有支撑板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述支撑板（7）的顶面焊接有载板（8），所述载板（8）表面的中间位置转动连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的一端贯穿载板（8）转动连接有调节板（9），所述调节板（9）一侧表面开设有矩形槽（18），且矩形槽（18）内转动连接有多个第一辊轴（12）。

3.根据权利要求2所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：多个所述第一辊轴（12）的两端均焊接有连接柱，且连接柱通过连接槽与矩形槽（18）内侧面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述螺纹杆（10）的一端通过轴承座与调节板（9）固定连接，所述螺纹杆（10）的另一端焊接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述导向板（2）的一端贯穿输送架（1）延伸至传送带（4）的上方，所述导向板（2）关于滚动组件（3）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述传送带（4）的表面开设有多个滑槽（5），所述定位箍（6）的底面通过滑块（17）与滑槽（5）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述定位箍（6）截面为弧形结构，所述定位组件的两个定位箍（6）之间挂接有两个拉簧（15）。

8.根据权利要求2所述的一种葡萄酒自动灌装用自动定位贴标机构，其特征在于：所述载板（8）的表面穿插连接有两个导杆（11），且两个导杆（11）的一端均与调节板（9）焊接。

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