CN213200337U - 固定弹性软管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定弹性软管装置，其包括夹压部件、插提部件、推杆、槽片、槽块和复位弹力部件。本实用新型结构设计巧妙、合理，通过槽片、压杆和压料腔的腔壁同时对弹性软管进行挤压，实现将弹性软管夹持固定；在弹性软管脱离圈料轴之后，推杆前行将圈料从压料腔推经出料腔并送出，实现对弹性软管进行固定输送的目的，给下一工序带来方便，而且整体结构紧凑，易于实现，可以满足自动化设备对于弹性软管产品的输送和对接需求，适用于各种长度粗细不同的弹性软管，适用范围广泛，利于广泛推广应用。

Description

固定弹性软管装置

技术领域

本实用新型涉及弹性软管固定技术领域，具体涉及一种固定弹性软管装置。

背景技术

现在市面上对于弹性软管在自动化包装设备中如何固定相当头疼，尤其是长度越长的弹性软管固定的难度就更大。因为弹性软管，易弹易变形，在受外力控制情况下容易变形，例如将其夹持会变形，将夹持力松掉的情况下，软管由于自身的弹性作用很快又恢复原状，难以将弹性软管固定，给下一工序带来麻烦。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对弹性软管进行固定和输送的固定弹性软管装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种固定弹性软管装置，其包括夹压部件、插提部件和推杆；所述插提部件包括下板、侧板和上板，该上板通过侧板与所述下板相连接构成一具有侧开口的压料腔，所述下板的前部设有两开槽，两开槽之间形成插舌，所述夹压部件的前部设有与所述压料腔相对接的出料腔,该夹压部件的尾部设有能从侧开口压入压料腔的压杆，所述推杆对应所述压料腔的位置活动设置，且该推杆在前行时能经压料腔伸入所述出料腔。

弹性软管在脱离或挤压工序中，偶尔会出现从所述开槽中露出的问题，为解决该问题，本实用新型固定弹性软管装置还包括槽片、槽块和复位弹力部件，所述槽块通过滑轨组件活动设置在插舌的底面，所述复位弹力部件设置在下板上，并顶压在所述槽块的背面，所述槽片位于所述开槽中，且通过连板设置在所述槽块上。加设有槽片后，在插舌从圈料轴的取管槽的下部位置穿过时，槽片能顶压在圈料轴的取管槽两侧位置的轴壁上，进行压缩复位弹力部件，使得圈绕有弹性软管的圈料轴顺畅进入压料腔内。在圈料轴从压料腔退出时，复位弹力部件能顶压槽片复位对所述开槽进行封闭，使压料腔的底面形成完整面，有效杜绝弹性软管在从圈料轴上脱离工序或在压料腔进行挤压工序中从开槽中露出的现象，提升包装效果。

作为本实用新型的一种改进，所述连板的下端通过螺丝固定在所述槽块的侧壁上，该连板的上端与所述槽片相连接，如通过焊接或螺丝连接方式进行连接。

作为本实用新型的一种改进，所述下板上通过安装块设置有沿所述插舌长边方向延伸、且将所述槽块贯穿的导杆。通过导杆的导向，有效提升槽块的工作稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述复位弹力部件为弹簧或弹力胶套，所述弹簧或弹力胶套套设在所述导杆上，且一端顶压在所述安装块上，另一端顶压在所述槽块的背面。

作为本实用新型的一种改进，对应所述出料腔的上下腔壁位置于夹压部件上设有导入插片，具有导向效果，更利于输送到预定位置。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板上设有侧直线导轨，所述推杆通过侧滑座滑动设置在该侧直线导轨上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，圈绕有弹性软管的圈料轴移至压料腔的前方位置时，圈料轴的上部具有取管槽，弹性软管是圈绕在圈料轴的上端形成圈料，即位于取管槽的上部位置；插提部件前行使插舌从取管槽的下部位置穿过，这时圈料轴的取管槽两侧位置推动槽片后移通过槽块压缩复位弹力部件，实现圈料移入压料腔；这时，夹压部件向插提部件一侧方向移动，并使压杆从压料腔的侧开口压入压料腔，通过槽片、压杆和压料腔的腔壁同时对圈料进行挤压，实现将圈料夹持固定；接着，整体上行，利用插舌的上行承托和槽片、压杆和压料腔的腔壁的限位定型，实现将圈料从圈料轴上以绕好的固定形状脱离绕圈料轴而定位在压料腔内；随之，在圈料脱离圈料轴之后，槽片在复位弹力部件的弹力作用下复位对开槽进行封闭，使压料腔的底面形成完整面，这时，出料腔恰好与压料腔相对接。然后，推杆前行将圈料从压料腔推经出料腔并送出，实现对弹性软管进行固定输送的目的，实现对弹性软管进行固定输送的目的，给下一工序带来方便，而且整体结构紧凑，易于实现，可以满足自动化设备对于弹性软管产品的输送和对接需求，另外可以针对弹性软管压缩后的空间及出料口对应的包装袋口的尺寸大小来调整和设置压杆最后压缩的位置，以将压料腔的内部空间压缩至所需体积，灵活性高，适用于各种长度粗细不同的弹性软管，适用范围广泛，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1。

图2是本实用新型的结构示意图2。

图3是本实用新型中插提部件的结构示意图。

图4是本实用新型中夹压部件的结构示意图。

图5是本实用新型的结构示意图3。

图6是本实用新型中圈料轴的结构示意图。

图7是本实用新型的应用实施例结构示意图。

图8是图7中的局部A的结构放大示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图8，本实施例提供的一种固定弹性软管装置，包括夹压部件1、插提部件2、推杆3、槽块4、复位弹力部件5、推料气缸、L形支架7、开合座8、开合气缸9和槽片16，所述夹压部件1固定在横架10的底部，横架10设置在Z轴直线运行机构11上，并受Z轴直线运行机构11的驱动沿Z轴方向作往复运动，Z轴直线运行机构11设置在X轴直线运行机构12上，并受X轴直线运行机构12的驱动沿X轴方向作往复运动。

所述L形支架7对应夹压部件1的上方位置通过滑轨组件设置在横架10的侧壁上，所述插提部件2设置在L形支架7的下端，所述开合座8设置在横架10的顶面，所述开合气缸9设置在开合座8上，且该开合气缸9的活塞杆与所述L形支架7的上端相连接。

所述插提部件2包括下板21、侧板22和上板23，该上板23通过侧板22与所述下板21相连接构成一具有侧开口的压料腔，所述下板21的前部设有两开槽24，两开槽24之间形成插舌25，所述槽块4通过滑轨组件活动设置在插舌25的底面，所述复位弹力部件5设置在下板21上，并顶压在所述槽块4的背面，所述槽片16位于所述开槽24中，且通过连板6设置在所述槽块4上。具体的，两块连板6的下端通过螺丝对称固定在所述槽块4的两侧壁上，两连板的上端分别通过焊接或螺丝连接方式与其相对应的两槽片16相连接，实现固定连接的目的。所述推杆3对应所述压料腔的位置活动设置，且该推杆3在前行时能经压料腔伸入所述出料腔。本实施例中，所述推杆3优选活动设置在侧板22上，且该推杆3的前端伸入压料腔，具体的，所述侧板22上设有侧直线导轨，所述推杆3通过侧滑座滑动设置在该侧直线导轨上，结构设计巧妙，合理。其它实施例中，该推杆3也可以对应所述压料腔的后方位置通过滑轨组件设置在机架上。又或者，该推杆3也可以通过滑轨组件设置在上板23上等位置。

所述夹压部件1的尾部设有能从侧开口压入压料腔的压杆101，该夹压部件1的前部设有与所述压料腔相对接的出料腔，所述推料气缸设置在横架10上，且该推料气缸的活塞杆与所述推杆3的尾端相连接。

所述下板21上通过安装块设置有沿所述插舌25长边方向延伸、且将所述槽块4贯穿的导杆14。即导杆14的两端分别通过一安装块固定在下板21上。通过导杆14的导向，有效提升槽块4的工作稳定性。本实施例中，所述复位弹力部件5优选为弹簧，其它实施例中，该复位弹力部件5也可以为弹力胶套。所述弹簧套设在所述导杆14上，且一端顶压在所述安装块上，另一端顶压在所述槽块4的背面。对应所述出料腔的上下腔壁位置于夹压部件1上设有导入插片102，该导入插片102的前端具有三角形状，具有导向效果，更利于输送到预定位置，如利于伸入包装袋。

参见图6，圈料轴13的上部设有取管槽131和夹管槽132，其中取管槽131的深度深于夹管槽132，且该取管槽131和夹管槽132之间的夹角优选90度。在卷料时，弹性软管的一端卡在夹管槽132上，通过驱动电机驱动圈料轴13旋转，实现弹性软管卷绕在圈料轴13的上端。弹性软管圈绕在圈料轴的上端后形成圈料，即位于取管槽的上部位置。

工作时，本实用新型固定弹性软管装置的工作步骤如下：

（1）Z轴直线运行机构11驱动整体下行，使压料腔移至卷有弹性软管的圈料轴13的后方位置，这时，X轴直线运行机构12驱动使插舌25从圈料轴13的取管槽131的下部位置穿过；

（2）在插舌25从取管槽131的下部位置穿过时，圈料轴的取管槽两侧位置推动槽片16后移，槽片16通过连板6带动槽块4压缩复位弹力部件5，使得圈绕有弹性软管的圈料轴顺畅进入压料腔内；

（3）开合气缸9驱动夹压部件1向插提部件2一侧靠拢，并使夹压部件1的压杆101从压料腔的侧开口压入压料腔，通过槽片16、压杆101和压料腔的腔壁同时对形成圈料的弹性软管进行挤压，实现将弹性软管夹持；

（4）Z轴直线运行机构11驱动固定弹性软管装置上行，利用插舌25的上行承托和槽片16、压杆101和压料腔的腔壁的限位定型，实现将形成圈料的弹性软管从圈料轴13上以绕好的固定形状脱离绕圈料轴13而定位在压料腔内；

（5）在固定弹性软管装置与圈料轴13脱离之后，槽块4在复位弹力部件5的弹力作用下前进，进而通过连板6带动槽片16复位，槽片16在复位后，能将所述开槽封闭，使压料腔的底面形成完整面，避免弹性软管从开槽中露出；

（6）可以根据弹性软管在压缩后的所需体积空间以及出料口对应的包装袋口的尺寸大小来预先调整和设置压杆最后压缩的位置，以将压料腔的内部空间压缩至所需体积；这时，出料腔恰好与压料腔相对接。最后，推料气缸推动推杆3前行将弹性软管从压料腔推经出料腔并送出至下一工序，如送入包装袋等。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种固定弹性软管装置，其特征在于，其包括夹压部件、插提部件和推杆；所述插提部件包括下板、侧板和上板，该上板通过侧板与所述下板相连接构成一具有侧开口的压料腔，所述下板的前部设有两开槽，两开槽之间形成插舌，所述夹压部件的前部设有与所述压料腔相对接的出料腔,该夹压部件的尾部设有能从侧开口压入压料腔的压杆，所述推杆对应所述压料腔的位置活动设置，且该推杆在前行时能经压料腔伸入所述出料腔。

2.根据权利要求1所述的固定弹性软管装置，其特征在于：其还包括槽片、槽块和复位弹力部件，所述槽块通过滑轨组件活动设置在插舌的底面，所述复位弹力部件设置在下板上，并顶压在所述槽块的背面，所述槽片位于所述开槽中，且通过连板设置在所述槽块上。

3.根据权利要求2所述的固定弹性软管装置，其特征在于：所述连板的下端通过螺丝固定在所述槽块的侧壁上，该连板的上端与所述槽片相连接。

4.根据权利要求2所述的固定弹性软管装置，其特征在于：所述下板上通过安装块设置有沿所述插舌长边方向延伸、且将所述槽块贯穿的导杆。

5.根据权利要求4所述的固定弹性软管装置，其特征在于：所述复位弹力部件为弹簧或弹力胶套，所述弹簧或弹力胶套套设在所述导杆上，且一端顶压在所述安装块上，另一端顶压在所述槽块的背面。

6.根据权利要求1所述的固定弹性软管装置，其特征在于：对应所述出料腔的上下腔壁位置于夹压部件上设有导入插片。

7.根据权利要求1所述的固定弹性软管装置，其特征在于：所述侧板上设有侧直线导轨，所述推杆通过侧滑座滑动设置在该侧直线导轨上。

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