CN213199118U - 一种岩棉复合板的生产压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种岩棉复合板的生产压合设备，包括岩棉复合板的生产压合机构，所述岩棉复合板的生产压合机构包括压辊、安装主体和操作主体，所述压辊的侧端固定安装在安装主体和操作主体的内端，所述操作主体固定安装在安装主体的后端，所述压辊包括滚筒和转轴，所述转轴的侧端固定插接安装在安装主体和操作主体之间，所述滚筒转动套接安装在转轴的中部外端，所述安装主体包括第一挤压块、弹簧和第一固定架，所述转轴的侧端固定卡接在第一挤压块的后部内端，所述第一挤压块滑动安装在第一固定架的内端。本实用新型涉及岩棉复合板的生产压合设备技术领域，能够调节压辊的高度，且方便拆卸，同时能够提高压实效果，更好的满足使用需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉复合板的生产压合设备技术领域，具体为一种岩棉复合板的生产压合设备。
背景技术
常规的岩棉复合板的生产压合设备的压辊的高度通常是固定的，由于长时间使用后其高度会存在微小差距，会造成加工件压不紧的问题，且常规的岩棉复合板的生产压合设备的压辊不方便拆卸和调节，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉复合板的生产压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉复合板的生产压合设备，包括岩棉复合板的生产压合机构，所述岩棉复合板的生产压合机构包括压辊、安装主体和操作主体，所述压辊的侧端固定安装在安装主体和操作主体的内端，所述操作主体固定安装在安装主体的后端；所述压辊包括滚筒和转轴，所述转轴的侧端固定插接安装在安装主体和操作主体之间，所述滚筒转动套接安装在转轴的中部外端；所述安装主体包括第一挤压块、弹簧和第一固定架，所述转轴的侧端固定卡接在第一挤压块的后部内端，所述第一挤压块滑动安装在第一固定架的内端，所述弹簧的后端固定连接在第一挤压块的外端，所述弹簧的前端固定连接在第一固定架的前部内端；所述操作主体包括第二固定架、螺栓和第二挤压块，所述第二固定架的前部内端卡接安装在第一固定架的后部外端，所述螺栓的前部螺纹插接安装在第二固定架的后部内端，所述螺栓的前部贯穿第二固定架转动安装在第二挤压块的后端中心，所述第二挤压块的前部内壁卡接安装在转轴的侧部外壁。
优选的，所述安装主体还包括第一卡块，所述第一卡块设置有一对，所述第一卡块固定连接在第一固定架的后端。
优选的，所述安装主体还包括滑槽，所述滑槽设置有一对，所述滑槽分别开设在第一固定架的内部的上壁与下壁，所述第一挤压块滑动安装在滑槽的内端。
优选的，所述操作主体还包括第二卡块，所述第二卡块与第一卡块相匹配，所述第二卡块卡接安装在第一卡块的前端。
优选的，所述岩棉复合板的生产压合机构还包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在第一固定架的外端，所述安装主体与支撑杆均设置有一对，所述支撑杆通过外接机架固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、使用过程中，当使用者需要更换压辊时，先借助外加扳手将螺栓向后拧动，通过螺栓向后带动第二挤压块沿第一固定架内壁后滑，直到弹簧完全展开后，继续向后旋拧螺栓带动第二挤压块离开转轴，接着前推动操作主体，再向侧部拉出操作主体即可，再将压辊向后上方抽出取下，将新的压辊放回安装主体的内部，同理反向操作将安装主体安装固定，从而方便了压辊和操作主体安装工作。
2、当使用者需要调节压辊的高度时，向前拧动螺栓，利用螺栓向前挤压第二挤压块推动压辊克服弹簧的弹力向前下方移动，达到调低压辊的目的，同理反向操作能够调高压辊，从而方便了压辊高度调节，用于匹配目标加工件的高度。
3、生产过程中，当目标加工件由压辊后部进入压辊下端后，利用目标加工件对压辊的推力，使得压辊产生沿第一固定架向前下方滑动趋势，从而达到提高压实效果的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的压辊结构示意图；
图3为本实用新型的安装主体结构示意图；
图4为本实用新型的操作主体结构示意图。
图中：1、岩棉复合板的生产压合机构；2、压辊；3、安装主体；4、操作主体；5、滚筒；6、转轴；7、第一卡块；8、滑槽；9、第一挤压块；10、弹簧；11、第一固定架；12、第二卡块；13、第二固定架；14、螺栓；15、第二挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种岩棉复合板的生产压合设备，包括岩棉复合板的生产压合机构1，岩棉复合板的生产压合机构1包括压辊2、安装主体3和操作主体4，压辊2的侧端固定安装在安装主体3和操作主体4的内端，操作主体4固定安装在安装主体3的后端；压辊2包括滚筒5和转轴6，转轴6的侧端固定插接安装在安装主体3和操作主体4之间，滚筒5转动套接安装在转轴6的中部外端；安装主体3包括第一挤压块9、弹簧10和第一固定架11，转轴6的侧端固定卡接在第一挤压块9的后部内端，第一挤压块9滑动安装在第一固定架11的内端，弹簧10的后端固定连接在第一挤压块9的外端，弹簧10的前端固定连接在第一固定架11的前部内端；操作主体4包括第二固定架13、螺栓14和第二挤压块15，第二固定架13的前部内端卡接安装在第一固定架11的后部外端，螺栓14的前部螺纹插接安装在第二固定架13的后部内端，螺栓14的前部贯穿第二固定架13转动安装在第二挤压块15的后端中心，第二挤压块15的前部内壁卡接安装在转轴6的侧部外壁；使用过程中，当使用者需要更换压辊2时，先借助外加扳手将螺栓14向后拧动，通过螺栓14向后带动第二挤压块15沿第一固定架11内壁后滑，直到弹簧10完全展开后，继续向后旋拧螺栓14带动第二挤压块15离开转轴6，接着前推动操作主体4，再向侧部拉出操作主体4即可，再将压辊2向后上方抽出取下，将新的压辊2放回安装主体3的内部，同理反向操作将安装主体3安装固定，从而方便了压辊2和操作主体4安装工作。
安装主体3还包括第一卡块7，第一卡块7设置有一对，第一卡块7固定连接在第一固定架11的后端；当使用者需要调节压辊2的高度时，向前拧动螺栓14，利用螺栓14向前挤压第二挤压块15推动压辊2克服弹簧10的弹力向前下方移动，达到调低压辊2的目的，同理反向操作能够调高压辊2，从而方便了压辊2高度调节，用于匹配目标加工件的高度。
安装主体3还包括滑槽8，滑槽8设置有一对，滑槽8分别开设在第一固定架11的内部的上壁与下壁，第一挤压块9滑动安装在滑槽8的内端；生产过程中，当目标加工件由压辊2后部进入压辊2下端后，利用目标加工件对压辊2的推力，使得压辊2产生沿第一固定架11向前下方滑动趋势，从而达到提高压实效果的目的。
操作主体4还包括第二卡块12，第二卡块12与第一卡块7相匹配，第二卡块12卡接安装在第一卡块7的前端。
岩棉复合板的生产压合机构1还包括支撑杆，支撑杆固定安装在第一固定架11的外端，安装主体3与支撑杆均设置有一对，支撑杆通过外接机架固定安装。
工作原理：使用过程中，当使用者需要更换压辊2时，先借助外加扳手将螺栓14向后拧动，通过螺栓14向后带动第二挤压块15沿第一固定架11内壁后滑，直到弹簧10完全展开后，继续向后旋拧螺栓14带动第二挤压块15离开转轴6，接着前推动操作主体4，再向侧部拉出操作主体4即可，再将压辊2向后上方抽出取下，将新的压辊2放回安装主体3的内部，同理反向操作将安装主体3安装固定，从而方便了压辊2和操作主体4安装工作；当使用者需要调节压辊2的高度时，向前拧动螺栓14，利用螺栓14向前挤压第二挤压块15推动压辊2克服弹簧10的弹力向前下方移动，达到调低压辊2的目的，同理反向操作能够调高压辊2，从而方便了压辊2高度调节，用于匹配目标加工件的高度；生产过程中，当目标加工件由压辊2后部进入压辊2下端后，利用目标加工件对压辊2的推力，使得压辊2产生沿第一固定架11向前下方滑动趋势，从而达到提高压实效果的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种岩棉复合板的生产压合设备，其特征在于：包括岩棉复合板的生产压合机构(1)，所述岩棉复合板的生产压合机构(1)包括压辊(2)、安装主体(3)和操作主体(4)，所述压辊(2)的侧端固定安装在安装主体(3)和操作主体(4)的内端，所述操作主体(4)固定安装在安装主体(3)的后端；所述压辊(2)包括滚筒(5)和转轴(6)，所述转轴(6)的侧端固定插接安装在安装主体(3)和操作主体(4)之间，所述滚筒(5)转动套接安装在转轴(6)的中部外端；所述安装主体(3)包括第一挤压块(9)、弹簧(10)和第一固定架(11)，所述转轴(6)的侧端固定卡接在第一挤压块(9)的后部内端，所述第一挤压块(9)滑动安装在第一固定架(11)的内端，所述弹簧(10)的后端固定连接在第一挤压块(9)的外端，所述弹簧(10)的前端固定连接在第一固定架(11)的前部内端；所述操作主体(4)包括第二固定架(13)、螺栓(14)和第二挤压块(15)，所述第二固定架(13)的前部内端卡接安装在第一固定架(11)的后部外端，所述螺栓(14)的前部螺纹插接安装在第二固定架(13)的后部内端，所述螺栓(14)的前部贯穿第二固定架(13)转动安装在第二挤压块(15)的后端中心，所述第二挤压块(15)的前部内壁卡接安装在转轴(6)的侧部外壁。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板的生产压合设备，其特征在于：所述安装主体(3)还包括第一卡块(7)，所述第一卡块(7)设置有一对，所述第一卡块(7)固定连接在第一固定架(11)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板的生产压合设备，其特征在于：所述安装主体(3)还包括滑槽(8)，所述滑槽(8)设置有一对，所述滑槽(8)分别开设在第一固定架(11)的内部的上壁与下壁，所述第一挤压块(9)滑动安装在滑槽(8)的内端。
4.根据权利要求2所述的一种岩棉复合板的生产压合设备，其特征在于：所述操作主体(4)还包括第二卡块(12)，所述第二卡块(12)与第一卡块(7)相匹配，所述第二卡块(12)卡接安装在第一卡块(7)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板的生产压合设备，其特征在于：所述岩棉复合板的生产压合机构(1)还包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在第一固定架(11)的外端，所述安装主体(3)与支撑杆均设置有一对，所述支撑杆通过外接机架固定安装。
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