CN213798707U - 一种数码烫金机的定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数码烫金机的定位机构，涉及烫金机技术领域，包括安装台，所述安装台的顶部设有复位机构，所述复位机构的顶部设有承印物定位机构，所述承印物定位机构包括定位箱体、控制转轴、转动把手、夹持齿轮、上齿条、下齿条、曲杆、夹具、限位滑槽和限位滑块，所述安装台的底部固定连接有四个支腿，所述支腿的底部设有底部调节机构。本实用新型，通过底部调节机构的设置，解决了现有的数码烫金机容易发生晃动的问题，通过复位机构的设置，解决了现有的数码烫金机不便于操作人员对于承印物进行定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金机技术领域，更具体的是涉及一种数码烫金机的定位机构。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，由于烫金机工作台运转时温度较高，工作人员只能通过手动装夹定位时，很容易被高温烫伤，并且现有的烫金机难以适应不同的安装地点，当安装地点地面不平时，装置容易发生晃动。
在中国实用新型专利申请号：CN201821774802.8中公开有一种定位烫金机，包括操作台、电动伸缩杆和PLC控制箱，所述PLC控制箱固定安装在操作台一侧的上表面，所述电动伸缩杆的顶部与固定块固定连接，所述电动伸缩杆的底部安装有预热箱，所述预热箱的底部安装有烫印版。该定位烫金机，垫板位于烫金机的正下方且不能移动，在操作人员放置承印物时容易烫伤，不便于操作人员对承印物进行定位，并且该定位烫金机，没有设置相应的调节机构，在安装地点的底面出现低洼或凸起时，装置容易发生晃动。
因此，提出一种数码烫金机的定位机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于：为了解决现有的数码烫金机容易发生晃动、不便于操作人员对于承印物进行定位的问题，本实用新型提供一种数码烫金机的定位机构。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种数码烫金机的定位机构，包括安装台，所述安装台的顶部设有复位机构，所述复位机构的顶部设有承印物定位机构，所述承印物定位机构包括定位箱体、控制转轴、转动把手、夹持齿轮、上齿条、下齿条、曲杆、夹具、限位滑槽和限位滑块，所述安装台的底部固定连接有四个支腿，所述支腿的底部设有底部调节机构。
进一步地，所述复位机构包括换料滑槽、限位滑竿、安装滑块、弹性垫、压力弹簧、安装板、滚珠和换料把手。
进一步地，所述换料滑槽开设在安装台的顶端中部，限位滑竿固定连接在换料滑槽的内腔中部，所述安装滑块滑动连接在限位滑竿的外侧，所述弹性垫固定连接在安装滑块的一侧。
进一步地，所述压力弹簧设在安装滑块与换料滑槽内壁之间，所述安装板固定连接在安装滑块的顶部，所述滚珠滚动连接在安装板的底部，所述换料把手固定连接在安装板的两侧。
进一步地，所述定位箱体固定连接在安装板的顶部，所述转动把手转动连接在定位箱体的内腔中部，所述控制转轴的一端伸出定位箱体并与转动把手固定连接。
进一步地，所述夹持齿轮固定连接在转动把手的中部，上齿条和下齿条分别啮合连接在夹持齿轮的顶部和底部，所述上齿条和下齿条的一端均伸出定位箱体并与曲杆固定连接。
进一步地，所述限位滑槽和夹具均位于定位箱体的顶部，所述夹具与曲杆固定连接，所述限位滑块固定连接在夹具的底部并伸入限位滑槽。
进一步地，所述底部调节机构包括螺纹孔、螺柱、转动连接件、底垫、固定套筒和调节把手。
进一步地，所述螺纹孔开设在支腿的底部，所述螺柱螺纹连接在螺纹孔的内部，所述螺柱的底部伸出螺纹孔。
进一步地，所述调节把手通过固定套筒固定连接在螺柱的外侧，所述底垫通过转动连接件转动连接在螺柱的外侧。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，通过底部调节机构的设置，当定位基准不平时，操作人员可以拧动转动连接件，使螺柱在螺纹孔中上下移动，位于螺柱底部的底垫在转动连接件的配合下同步移动，从而使装置能够适应不同的工作地段，避免装置发生晃动，解决了现有的数码烫金机容易发生晃动的问题。
2、本实用新型，通过承印物定位机构的设置，操作人员将承印物放置在定位箱体的顶部并旋转转动把手，控制转轴中部的夹持齿轮同时驱动上齿条和下齿条相向运动，从而使两个夹具同时相向运动夹紧承印物，提高了装置的定位效果。
3、本实用新型，通过复位机构的设置，操作人员拉动换料把手，使安装板带动承印物定位机构横向移动脱离烫金机，在装载承印物后操作人员松手，安装板在压力弹簧弹力的作用下回到烫金机的下方，无需操作人员额外的定位操作，进一步提高了定位的效率，解决了现有的数码烫金机不便于操作人员对于承印物进行定位的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视示意图；
图2为本实用新型复位机构结构的剖面示意图；
图3为本实用新型底部调节机构结构的剖面示意图；
图4为本实用新型定位箱体结构的侧视剖面示意图。
附图标记：1、安装台；2、复位机构；21、换料滑槽；22、限位滑竿；23、安装滑块；24、弹性垫；25、压力弹簧；26、安装板；27、滚珠；28、换料把手；3、承印物定位机构；31、定位箱体；32、控制转轴；33、转动把手；34、夹持齿轮；35、上齿条；36、下齿条；37、曲杆；38、夹具；39、限位滑槽；310、限位滑块；4、支腿；5、底部调节机构；51、螺纹孔；52、螺柱；53、转动连接件；54、底垫；55、固定套筒；56、调节把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，一种数码烫金机的定位机构，包括安装台1，安装台1的顶部设有复位机构2，复位机构2的顶部设有承印物定位机构3，承印物定位机构3包括定位箱体31、控制转轴32、转动把手33、夹持齿轮34、上齿条35、下齿条36、曲杆37、夹具38、限位滑槽39和限位滑块310，安装台1的底部固定连接有四个支腿4，支腿4的底部设有底部调节机构5。
本实施例中，在使用时，操作人员将装置放置在烫金机的正下方，复位机构2的设置能够在操作人员换料后自动归位，避免承印物定位机构3的横向位置发生变动，通过承印物定位机构3的设置，能够自动定心并加紧承印物，使承印物始终处于烫金机的正下方，底部调节机构5能够方便操作人员调节支腿4底部的长度以适应不同的安装地点，避免装置发生晃动。
实施例2
请参阅图1、2和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，复位机构2包括换料滑槽21、限位滑竿22、安装滑块23、弹性垫24、压力弹簧25、安装板26、滚珠27和换料把手28。
具体的，换料滑槽21开设在安装台1的顶端中部，限位滑竿22固定连接在换料滑槽21的内腔中部，安装滑块23滑动连接在限位滑竿22的外侧，弹性垫24固定连接在安装滑块23的一侧。
具体的，压力弹簧25设在安装滑块23与换料滑槽21内壁之间，安装板26固定连接在安装滑块23的顶部，滚珠27滚动连接在安装板26的底部，换料把手28固定连接在安装板26的两侧。
具体的，定位箱体31固定连接在安装板26的顶部，转动把手33转动连接在定位箱体31的内腔中部，控制转轴32的一端伸出定位箱体31并与转动把手33固定连接。
具体的，夹持齿轮34固定连接在转动把手33的中部，上齿条35和下齿条36分别啮合连接在夹持齿轮34的顶部和底部，上齿条35和下齿条36的一端均伸出定位箱体31并与曲杆37固定连接。
具体的，限位滑槽39和夹具38均位于定位箱体31的顶部，夹具38与曲杆37固定连接，限位滑块310固定连接在夹具38的底部并伸入限位滑槽39。
本实施例中，在使用时，承印物定位机构3处于烫金机的正下方，操作人员拉动换料把手28，使安装板26带动承印物定位机构3横向移动脱离烫金机，此时操作人员将承印物放置在定位箱体31的顶部并旋转转动把手33，控制转轴32中部的夹持齿轮34同时驱动上齿条35和下齿条36相向运动，从而使两个夹具38同时相向运动夹紧承印物，提高了装置的定位效果，在装载承印物后操作人员松手，安装板26在压力弹簧25弹力的作用下回到烫金机的下方，无需操作人员额外的定位操作，进一步提高了定位的效率。
实施例3
请参阅图1和3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底部调节机构5包括螺纹孔51、螺柱52、转动连接件53、底垫54、固定套筒55和调节把手56。
具体的，螺纹孔51开设在支腿4的底部，螺柱52螺纹连接在螺纹孔51的内部，螺柱52的底部伸出螺纹孔51。
具体的，调节把手56通过固定套筒55固定连接在螺柱52的外侧，底垫54通过转动连接件53转动连接在螺柱52的外侧。
本实施例中，装置在转运到预定工作地点时，需要在预定地点埋设定位基准，当定位基准不平时，操作人员可以拧动转动连接件53，使螺柱52在螺纹孔51中上下移动，位于螺柱52底部的底垫54在转动连接件53的配合下同步移动，从而使装置能够适应不同的工作地段，避免装置发生晃动。
综上所述：本实用新型，通过底部调节机构5的设置，当定位基准不平时，操作人员可以拧动转动连接件53，使螺柱52在螺纹孔51中上下移动，位于螺柱52底部的底垫54在转动连接件53的配合下同步移动，从而使装置能够适应不同的工作地段，避免装置发生晃动，通过承印物定位机构3的设置，操作人员将承印物放置在定位箱体31的顶部并旋转转动把手33，控制转轴32中部的夹持齿轮34同时驱动上齿条35和下齿条36相向运动，从而使两个夹具38同时相向运动夹紧承印物，提高了装置的定位效果，通过复位机构2的设置，操作人员拉动换料把手28，使安装板26带动承印物定位机构3横向移动脱离烫金机，在装载承印物后操作人员松手，安装板26在压力弹簧25弹力的作用下回到烫金机的下方，无需操作人员额外的定位操作，进一步提高了定位的效率。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种数码烫金机的定位机构，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部设有复位机构(2)，所述复位机构(2)的顶部设有承印物定位机构(3)，所述承印物定位机构(3)包括定位箱体(31)、控制转轴(32)、转动把手(33)、夹持齿轮(34)、上齿条(35)、下齿条(36)、曲杆(37)、夹具(38)、限位滑槽(39)和限位滑块(310)，所述安装台(1)的底部固定连接有四个支腿(4)，所述支腿(4)的底部设有底部调节机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述复位机构(2)包括换料滑槽(21)、限位滑竿(22)、安装滑块(23)、弹性垫(24)、压力弹簧(25)、安装板(26)、滚珠(27)和换料把手(28)。
3.根据权利要求2所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述换料滑槽(21)开设在安装台(1)的顶端中部，限位滑竿(22)固定连接在换料滑槽(21)的内腔中部，所述安装滑块(23)滑动连接在限位滑竿(22)的外侧，所述弹性垫(24)固定连接在安装滑块(23)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述压力弹簧(25)设在安装滑块(23)与换料滑槽(21)内壁之间，所述安装板(26)固定连接在安装滑块(23)的顶部，所述滚珠(27)滚动连接在安装板(26)的底部，所述换料把手(28)固定连接在安装板(26)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述定位箱体(31)固定连接在安装板(26)的顶部，所述转动把手(33)转动连接在定位箱体(31)的内腔中部，所述控制转轴(32)的一端伸出定位箱体(31)并与转动把手(33)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述夹持齿轮(34)固定连接在转动把手(33)的中部，上齿条(35)和下齿条(36)分别啮合连接在夹持齿轮(34)的顶部和底部，所述上齿条(35)和下齿条(36)的一端均伸出定位箱体(31)并与曲杆(37)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述限位滑槽(39)和夹具(38)均位于定位箱体(31)的顶部，所述夹具(38)与曲杆(37)固定连接，所述限位滑块(310)固定连接在夹具(38)的底部并伸入限位滑槽(39)。
8.根据权利要求1所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述底部调节机构(5)包括螺纹孔(51)、螺柱(52)、转动连接件(53)、底垫(54)、固定套筒(55)和调节把手(56)。
9.根据权利要求8所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述螺纹孔(51)开设在支腿(4)的底部，所述螺柱(52)螺纹连接在螺纹孔(51)的内部，所述螺柱(52)的底部伸出螺纹孔(51)。
10.根据权利要求8所述的一种数码烫金机的定位机构，其特征在于：所述调节把手(56)通过固定套筒(55)固定连接在螺柱(52)的外侧，所述底垫(54)通过转动连接件(53)转动连接在螺柱(52)的外侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN113619276A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-11-09 | 海宁市腾达机械有限公司 | 一种烫金机 |
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