CN213197916U - 一种高周转的乘用地毯水切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高周转的乘用地毯水切割设备，属于汽车内饰产品制造设备领域，其技术方案要点是包括加工台，所述加工台外设置有隔离箱，在隔离箱上开设有安装孔，安装孔内安装有转换板，转换板的底面连接有旋转组件，加工台与转换板连接，达到工作人员的工作空间和机械手的工作空间完全隔离的效果。

Description

一种高周转的乘用地毯水切割设备

技术领域

本申请涉及一种汽车内饰产品制造设备领域，特别涉及一种高周转的乘用地毯水切割设备。

背景技术

汽车乘用地毯一般安装在汽车底板内壁，以化学纤维为材料通过针刺或簇绒工艺制成的地毯面材，经涂层复合等工艺结合橡塑材料作为辅助层，制成的车内地板成型地毯。汽车乘用地毯的形状、大小与汽车底板相吻合，起到隔音、减震及装饰等作用。

现有的可参考公布号为CN103659917A的中国专利，其公开了一种水切割设备，包括加工台及位于加工台下的储水箱，加工台上方通过机架设有一高压水枪以及带动高压水枪左右移动的传动机构。使用时，将需加工图形图纸录入计算机，由计算机将控制程序输入到水切割设备的控制终端；在加工台上放置一垫板，将待加工件固定放置在垫板上；控制终端控制传动链条，带动高压水枪按设定路径进行移动；移动过程中的高压水枪喷出高压水流，对待加工件进行切割成型。

发明人认为，上述相关技术中存在的问题如下：高压水枪喷射水流对工件边缘进行切割时，会造成水流喷溅到地面，造成工作环境差。

实用新型内容

为了解决高压水流切割工件边缘，造成工作环境差的问题，本申请提供一种高周转的乘用地毯水切割设备。

本申请提供的一种高周转的乘用地毯水切割设备采用如下的技术方案：

一种高周转的乘用地毯水切割设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台外设置有隔离箱，在隔离箱上开设有安装孔，安装孔内安装有转换板，转换板的底面连接有旋转组件，加工台与转换板连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在隔离箱外将待加工件放置在加工台上，启动旋转组件转换转换板，启动机械手对待加工件进行切割。隔离箱和转动板的设置，完全隔离了工作人员和机器手的工作空间，避免了工作人员接触到喷溅的水流和湿滑的地面。

优选的，所述旋转组件包括转动轴和驱动电机，转动轴竖直设置，并位于转换板长度方向的中心，转动轴一端与转换板固定连接，另一端与驱动电机输出轴固定连接，转动轴与与隔离箱侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转换板转动，实现加工台在隔离箱内外的转换，使工作人员只需在隔离箱外工作。

优选的，所述转换板的两侧均连接有加工台。

通过采用上述技术方案，机械手在隔离箱内对加工台上的待加工件进行切割，工作人员可以在隔离箱外将其他的待加工件放置在隔离箱外的加工台上；当隔离箱内的待加工件加工完毕，停止机械手，启动驱动电机，转换板转动将隔离箱内的加工台转出，隔离箱外的工作台转入；启动机械手，机械手对新转入的加工台上的待加工件进行切割，工作人员将转出的加工台上的完成件取下换上其他的待加工件。转换板两侧均设置加工台，有效地减少了取下完成件、放置待加工件的时间，提高了工作效率。

优选的，所述转换板上连接有固定组件，固定组件包括固定杆和固定架，固定杆与转换板垂直固定连接，固定架的一侧与固定杆固定连接，另一侧与转换板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定杆和固定架的设置，能更好地使加工台稳定。

优选的，所述固定杆上连接有驱动组件，驱动组件包括气缸、传动轴和传动杆，气缸与固定杆倾斜铰接，传动轴水平贯穿固定杆并与固定杆转动连接，传动轴一端与加工台固定连接，另一端与传动杆固定连接，传动杆远离传动轴的一端与气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，加工台设置较低，工作人员取下完成件时不方便，通过气缸活塞杆的伸长或缩短带动传动杆进行转动，传动杆带动传动轴进行转动，传动轴带动加工台进行转动，使工作人员取下加工件更加方便快捷。

优选的，所述气缸上固定连接有挡片。

通过采用上述技术方案，机械手对加工件进行切割时，水流会造成喷溅，容易喷到气缸中，造成气缸生锈，挡片的设置可以有效防止水流喷到气缸上。

优选的，所述固定杆底面连接有支撑组件，支撑组件包括支撑柱和安装块，支撑柱与固定杆抵接，支撑柱的轴线与安装块的轴线重合，安装块与支撑柱铰接。

通过采用上述技术方案，机械手在切割加工件和工作人员取放加工件时，支撑组件可以支撑加工台。支撑组件的设置，有效地增加了加工台的稳定性；加工台在转动过程中，由于支撑柱的设置可以减少固定杆对支撑组件的磨损。

优选的，所述支撑组件还包括支撑圆杆和支撑方杆，支撑圆杆的一端与安装块固定连接，另一端与支撑方杆的一端螺纹连接，支撑方杆的另一端与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑圆杆与支撑方杆螺纹连接，可以对支撑组件的高度进行调节，使支撑组件能更好地支撑加工台，使加工台更加稳定。

优选的，所述加工台上固定连接有多根模具固定条。

通过采用上述技术方案，固定条的设置可以使工作台上的模具固定位置，不会向下移动。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、隔离箱和转换板的设置，使工作人员和机器手的工作空间完全隔离开，解决了高压水流切割工件边缘时，水流喷溅到地面，工作人员存在的安全隐患；

2、转换板的两侧均设置有加工台，有效地减少了停机等待工作人员取下完成件、放置待加工件的时间，提高了工作效率；

3、驱动组件的设置，可以使加工台进行翻转，方便工作人员取下完成件，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示旋转组件和支撑组件的示意图。

附图标记：1、隔离箱；11、安装孔；2、转换板；3、旋转组件；31、转动轴；32、驱动电机；4、固定组件；41、固定杆；42、固定架；5、加工台；51、固定条；52、出水口；6、驱动组件；61、气缸；62、传动轴；63、传动杆；611、挡片；7、支撑组件；71、固定片；72、支撑柱；73、安装块；74、支撑圆杆；75、支撑方杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种高周转的乘用地毯水切割设备，包括隔离箱1，隔离箱1侧壁上连接有转换板2，转换板2连接有旋转组件3，转换板2与隔离箱1侧壁转动连接，转换板2上连接有固定组件4，固定组件4上连接有加工台5。

使用时，机械手对隔离箱1内加工台5上的待加工件进行切割，同时工作人员在隔离间外对加工台5上的加工件进行更换，实现工作人员的工作空间和机器手的工作空间完全分隔。

如图1所示，隔离箱1侧壁上开设有安装孔11，安装孔11的长度方向与隔离箱1侧壁的长度方向相同，并且安装孔11的长度小于隔离箱1侧壁的长度；转换板2的长度方向与安装孔11的长度方向相同并且尺寸相同，转换板2的两侧均连接有加工台5,并且关于转换板2对称设置。

如图2所示，旋转组件3包括转动轴31和驱动电机32，转动轴31位于转换板2长度方向的中间位置，转动轴31设置有两个并且对称设置，分别与转换板2的上端和下端固定连接，转动轴31与隔离箱1侧壁转动连接；驱动电机32位于转动轴31的正下方，驱动电机32与隔离箱1侧壁固定连接，驱动电机32与转动轴31固定连接。

使用时，启动驱动电机32，驱动电机32带动转动轴31转动，转动轴31带动转换板2转动，实现转换板2相对于隔离箱1的180度旋转。

如图1所示，固定组件4包括固定杆41和固定架42，固定杆41与转换板2固定连接，固定杆41设置有两个并且关于转换板2侧面的中线对称设置，固定杆41之间的距离大于加工台5的长度，固定杆41位于转换板2侧壁下边缘，固定杆41的长度方向与转换板2的长度方向垂直；固定架42为三角形，固定架42的一条直角边与转换板2侧壁固定连接，固定架42的另一条直角边与固定杆41的顶面固定连接。

固定组件4的设置以及固定架42为三角形，起到稳定加工台5的作用。

固定杆41连接有驱动组件6，驱动组件6包括气缸61、传动轴62和传动杆63，气缸61与固定杆41倾斜铰接；传动轴62水平设置，传动轴62位于固定杆41远离转换板2的一端，传动轴62贯穿固定杆41，并与固定杆41转动连接，传动轴62的一端与加工台5侧面固定连接，另一端与传动杆63的一端固定连接，传动杆63远离传动轴62的一端与气缸61活塞杆铰接；气缸61顶面和靠近加工台5的侧面均固定连接有挡片611。

使用时，通过气缸61活塞杆的伸缩带动传动杆63进行转动，传动杆63带动传动轴62进行转动，传动轴62带动加工台5进行转动。加工台5设置的较低，工作人员取完成件较为费力，驱动组件6的设置，可以使加工台5进行转动，方便工作人员取下加工完成件；挡片611的设置，防止水流喷溅到气缸61上，造成生锈。

如图2所示，固定杆41的底面连接有支撑组件7，支撑组件7包括固定片71、支撑柱72、安装块73、支撑圆杆74和支撑方杆75，固定片71为圆饼状，固定片71靠近传动轴62与固定杆41的连接处，固定片71与固定杆41底面固定连接；支撑柱72为圆环状，支撑柱72的轴线呈水平，支撑柱72与固定片71抵接；安装块73与支撑柱72铰接，安装块73的轴线与支撑柱72的轴线重合；支撑圆杆74竖直放置，支撑圆杆74的顶端与安装块73的底面固定连接；支撑方杆75竖直放置，支撑方杆75的一端与支撑圆杆74的底端螺纹连接，另一端与底面固定连接。

在工作人员取件、放件和机械手加工过程中，支撑组件7起到支撑加工台5的作用，使加工台5更加稳定；支撑圆杆74和支撑方杆75的螺纹连接，有助于调解支撑组件7的高度，更好地支撑加工台5。

如图1所示，加工台5连接有多根固定条51，固定条51位于加工台5的顶面，固定条51与加工台5宽度方向的内壁连接，固定条51与内壁固定连接；加工台5上开设有出水口52，出水口52远离转换板2，出水口52在固定条51的下面。

使用时，将模具放置在固定条51上方；机械手加工过程中，水流切割加工件后流入到加工台5底部，加工台5里的水从出水口52流出。固定条51的设置可以固定模具的位置；出水口52的设置，可以将加工台5内部的水排出，有效减少水留在加工件表面，污染加工件。

本申请的使用过程如下：

工作人员将待加工件放在隔离箱1外的加工台5上，启动驱动电机32，将转换板2转动180度，将加工台5转到隔离箱1里，关闭驱动电机32，启动机械手对加工件进行切割，同时工作人员将其他的待加工件放置在隔离箱1外侧的加工台5上已作备用；当工件切割完毕后，启动驱动电机32，将转换板2转动180度，将隔离箱1外的加工台5转入隔离箱1内，加工完毕的加工台5转出隔离箱1，停止驱动电机32，启动机械手，对隔离箱1内加工台5上的待加工件进行切割，同时工作人员将隔离箱1外加工台5上的完成件取下换上其他待加工件已作备用，循环往复；工作人员取下完成件时，启动气缸61，让气缸61的活塞杆进行伸缩带动传动杆63进行转动，传动杆64带动传动轴62进行转动，传动轴62带动加工台5进行转动。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高周转的乘用地毯水切割设备，包括加工台(5)，其特征在于：所述加工台(5)外设置有隔离箱(1)，在隔离箱(1)上开设有安装孔(11)，安装孔(11)内安装有转换板(2)，转换板(2)的底面连接有旋转组件(3)，加工台(5)与转换板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，所述旋转组件(3)包括转动轴(31)和驱动电机(32)，转动轴(31)竖直设置并位于转换板(2)长度方向的中心，转动轴(31)一端与转换板(2)固定连接，另一端与驱动电机(32)输出轴固定连接，转动轴(31)与隔离箱(1)侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述转换板(2)的两侧均连接有加工台(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述转换板(2)上连接有固定组件(4)，固定组件(4)包括固定杆(41)和固定架(42)，固定杆(41)与转换板(2)垂直固定连接，固定架(42)的一侧与固定杆(41)固定连接，另一侧与转换板(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述固定杆(41)上连接有驱动组件(6)，驱动组件(6)包括气缸(61)、传动轴(62)和传动杆(63)，气缸(61)与固定杆(41)倾斜铰接，传动轴(62)水平贯穿固定杆(41)并与固定杆(41)转动连接，传动轴(62)一端与加工台(5)固定连接，另一端与传动杆(63)固定连接，传动杆(63)远离传动轴(62)的一端与气缸(61)的活塞杆铰接。

6.根据权利要求5所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述气缸(61)上固定连接有挡片(611)。

7.根据权利要求4所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述固定杆(41)底面连接有支撑组件(7)，支撑组件(7)包括支撑柱(72)和安装块(73)，支撑柱(72)与固定杆(41)抵接，支撑柱(72)的轴线与安装块(73)的轴线重合，安装块(73)与支撑柱(72)铰接。

8.根据权利要求7所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，所述支撑组件(7)还包括支撑圆杆(74)和支撑方杆(75)，支撑圆杆(74)的一端与安装块(73)固定连接，另一端与支撑方杆(75)的一端螺纹连接，支撑方杆(75)的另一端与地面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种高周转的乘用地毯水切割设备，其特征在于：所述加工台(5)上固定连接有多根模具固定条(51)。

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