CN213197867U - 一种光电定位打孔机的高效打孔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷加工的领域，尤其是涉及一种光电定位打孔机的高效打孔器，所述打孔器包括打孔管、缓冲柱、缓冲件和用于驱动打孔管竖直往复运动的驱动组件，所述打孔管正对工作台，所述缓冲柱一端滑入打孔管内，所述缓冲柱另一端伸出打孔管并朝向工作台，所述缓冲件内置于打孔管中，所述缓冲件与缓冲柱连接，所述缓冲件与打孔管内壁连接。本申请的缓冲柱和缓冲件配合，使得该打孔器具有良好的缓冲作用和固定作用，打孔时减小了局部应力，减少了废料的产生。

Description

一种光电定位打孔机的高效打孔器

技术领域

本申请涉及印刷加工的领域，尤其是涉及一种光电定位打孔机的高效打孔器。

背景技术

PS版，又名预涂感光版，具有分辨力高、网点再现饱满、层次丰富、水墨平衡易掌握、耐印力高等特点，是一种印刷时常用的办公工具，也是当今最优良的印刷材料之一。如今，PS版已实现大量连续化生产，作为商品供印刷厂使用。在制版时，操作者需要在PS版上刻印，若要使不同的 PS版上刻印的图文位置保持一致，需在PS版的侧边打出定位孔。

相关技术中，授权公告号为CN210791202U的中国专利公开了一种PS版打孔机，该打孔机包括机箱，机箱上设有工作台，工作台的底边设置有多组打孔器，工作台上活动设置有用于抵挡定位PS版两侧边沿的定位组件，打孔时，先通过定位组件将PS版的位置固定，随后通过打孔器对PS版进行打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用相关技术中的打孔器打孔时，PS版与打孔器接触面较小，打孔时产生的局部应力较大，易使PS版侧边形变，影响打孔质量，易产生废料，成品率低。

实用新型内容

为了优化相关技术中打孔器打孔时成品率低的技术问题，本申请提供一种光电定位打孔机的高效打孔器。

本申请提供的一种光电定位打孔机的高效打孔器采用如下的技术方案：

一种光电定位打孔机的高效打孔器，包括打孔管、缓冲柱、缓冲件和用于驱动打孔管竖直往复运动的驱动组件，所述打孔管正对工作台，所述缓冲柱一端滑入打孔管内，所述缓冲柱另一端伸出打孔管并朝向工作台，所述缓冲件内置于打孔管中，所述缓冲件与缓冲柱连接，所述缓冲件与打孔管内壁连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将待打孔的PS版放置在工作台上，调整PS版的位置，使得PS版的侧边刚好正对打孔管，随后启动驱动组件，驱动组件驱动打孔管和缓冲柱靠近PS版，缓冲柱先接触到PS版，随后打孔管持续向靠近PS版的方向运动，缓冲柱在缓冲件的作用下抵紧PS版，起到固定作用，直至打孔管与PS版接触，对PS版进行打孔。缓冲柱和缓冲件在打孔过程中，对PS版起到了固定作用，增加了打孔器与PS版的接触面积，从而减小了打孔时的局部应力，从而减少了废版的产生，提高了工作效率。

可选的，所述缓冲件包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与缓冲柱伸入打孔管的一端固定连接，所述第一弹簧另一端与打孔管内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，打孔时，驱动组件驱动打孔管和缓冲柱靠近PS版，缓冲柱一端接触PS版后，缓冲柱另一端压缩第一弹簧，同时，第一弹簧有复位的趋势，使得缓冲柱抵紧PS版，起到固定PS版的作用，有助于减小了打孔时PS版和打孔管之间的局部应力，从而减小了打孔过程中PS版的形变；打孔结束时，第一弹簧复位，使得缓冲柱伸出打孔管，便于下一次打孔工作的进行。

可选的，所述驱动组件包括第一电缸和第一支撑座，所述第一支撑座与工作台固定连接，所述第一电缸的缸体与第一支撑座连接，所述第一电缸的活塞杆与打孔管远离工作台的一端连接。

通过采用上述技术方案，打孔时，操作者通过第一电缸控制打孔管和缓冲柱的上下往复运动，采用电缸驱动，增加了打孔过程的精度和运动的同步性，使得该打孔器精密高效。

可选的，所述驱动组件包括第二电缸、第二支撑座、齿轮、连接杆和齿条，所述第二支撑座与工作台固定连接，所述第二电缸的缸体与第二支撑座连接，所述第二电缸的活塞杆与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与齿轮偏心转动连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条沿打孔管长度方向固定连接在打孔管上。

通过采用上述技术方案，打孔时，操作者启动第二电缸，第二电缸通过连接杆带动齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的齿条运动，齿条与打孔管同步运动，进而实现了打孔过程；蜗轮式的结构放大了驱动组件的驱动幅度，使得该打孔器节能高效。

可选的，工作台上设有安装槽，所述安装槽内固定连接有辅助基座，所述辅助基座上表面与工作台表面平行。

通过采用上述技术方案，安装槽使得辅助基座的上表面与工作台表面齐平，从而使得上料时，上料者能够轻松地将PS版送至辅助基座上，辅助基座避免了打孔管与工作台直接接触，对打孔管起到保护作用。

可选的，所述辅助基座上设有与打孔管适配的通孔，所述打孔管正对通孔。

通过采用上述技术方案，打孔时，PS版平铺在辅助基座上，打孔管穿过PS版，完成打孔工作，通孔使得PS版与辅助基座的接触面镂空，从而便于打孔管穿入，使得打孔管的打孔过程更加轻松。

可选的，所述打孔管侧壁上固定连接有缓冲套杆，所述缓冲套杆包括连接筒、滑移杆和第二弹簧，所述滑移杆一端与打孔管侧壁连接，所述滑移杆另一端滑入连接筒内，所述连接筒远离滑移杆的一端与辅助基座固定连接，所述第二弹簧一端与连接筒底壁连接，所述第二弹簧另一端与滑移杆滑入连接筒的一端连接。

通过采用上述技术方案，打孔时，在缓冲柱和打孔管在驱动组件的驱动下靠近PS版，此时，滑移杆跟随打孔管运动，滑入连接筒，第二弹簧压缩，起到缓冲的作用，既使得该打孔器打孔过程平稳，又使得打孔过后缓冲柱和打孔管能够快速复位，便于快速实现下一次的打孔工作，提高了该打孔器的工作效率，此外，连接筒还起到限位作用，当PS版边缘抵紧连接筒外壁时，打孔管刚好正对PS版边缘。

可选的，所述工作台上设有防尘罩，所述防尘罩罩设在打孔器上。

通过采用上述技术方案，防尘罩将灰尘等杂物隔离在外，给打孔器提供了良好的工作环境，也减少了打孔器和外界的接触，对打孔器起到了保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的缓冲柱和缓冲件配合，使得该打孔器具有良好的缓冲作用和固定作用，打孔时减小了局部应力，减少了废料的产生；

2.本申请的缓冲套杆进一步增强了本申请打孔时的缓冲能力，使得本申请打孔时更加稳定；

3.本申请采用电缸驱动、蜗轮蜗杆传动，保证了驱动精度和效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是为了体现本申请驱动组件结构的爆炸示意图。

图4是为了体现本申请缓冲套杆结构的爆炸示意图。

图5是为了体现实施例中驱动组件和齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、安装槽；12、防尘罩；13、光电定位装置；21、打孔管；211、弧形刀片；22、驱动组件；221、第一电缸；222、第一支撑座；223、第二电缸；224、第二支撑座；225、齿轮；226、连接杆；227、齿条；23、辅助基座；231、通孔；24、缓冲柱；25、缓冲件；251、第一弹簧；26、缓冲套杆；261、连接筒；262、滑移杆；263、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光电定位打孔机的高效打孔器。

实施例1

参照图1和图2，一种光电定位打孔机的高效打孔器，包括打孔管21、缓冲柱24、缓冲件25和用于驱动打孔管21往复运动的驱动组件22，工作台1上设有安装槽11，安装槽11内粘接有辅助基座23，辅助基座23的上表面与工作台1的台面平行，便于PS版的放置，打孔管21正对辅助基座23，工作台1的台面呈方形，便于PS版的上料和固定，打孔管21靠近辅助基座23的一端螺钉连接有弧形刀片211，缓冲柱24一端滑入打孔管21内，缓冲柱24另一端伸出打孔管21并朝向工作台1，缓冲柱24的横截面的形状为圆形，便于均匀地抵紧PS版，缓冲件25内置于打孔管21中，缓冲件25与缓冲柱24固定连接，缓冲件25与打孔管21内壁固定连接，工作台11上设有光电定位装置13，便于精确地固定PS版的安装位置，从而实现对PS版精确的打孔。

参照图1和图2，辅助基座23上设有通孔231，通孔231呈圆形，通孔231的大小、形状和位置均与弧形刀片211适配。打孔时，弧形刀片211穿过PS版，通孔231给弧形刀片211提供了足够的缓冲高度，很好地保护了弧形刀片211，进而延长了该打孔器的使用寿命。

打孔前，操作者将待打孔的PS版放置在工作台1上，利用光电定位装置13实现PS版的定位安装，安装完毕后，PS版待打孔的边缘刚好平铺在辅助基座23上，随后操作者启动驱动组件22，驱动组件22驱动打孔管21和缓冲柱24同步靠近PS版，随着打孔管21与PS版的距离不断缩小，缓冲柱24一端先接触到PS版，缓冲柱24另一端压缩第一弹簧251，第一弹簧251储存弹性势能，有复位的趋势，随着驱动组件22的驱动,缓冲柱24在第一弹簧251的作用下抵紧PS版，起到固定作用，减小了弧形刀片211与PS版接触时的局部应力，当打孔管21与PS版接触时，打孔管21的弧形刀片211对PS版进行打孔；打孔结束时，驱动组件22驱动打孔管21远离辅助基座23，第一弹簧251复位，缓冲柱24重新伸出打孔管21，抵出卡嵌在打孔管21内壁的PS版残料。

参照图1和图3，驱动组件22包括第一电缸221和第一支撑座222，第一支撑座222呈L形，第一支撑座222的竖部与工作台1焊接，第一电缸221的缸体与第一支撑座222的横部焊接，第一电缸221的活塞杆与打孔管21远离辅助基座23的一端连接，第一电缸221的活塞杆在打孔管21的轴线上，打孔时，操作者启动第一电缸221，使得第一电缸221带动打孔管21上下往复运动，从而实现打孔。

参照图4，打孔管21侧壁上固定连接有缓冲套杆26，进一步加强打孔时的缓冲作用，缓冲套杆26包括连接筒261、滑移杆262和第二弹簧263，滑移杆262呈L形，滑移杆262的横杆与打孔管21的侧壁焊接，以确保滑移杆262能够随着打孔管21运动，滑移杆262的竖杆滑入连接筒261内，连接筒261远离滑移杆262的一端与辅助基座23固定连接，既起到将滑移杆262固定的作用，又起到对PS版的限位作用，第二弹簧263的一端与连接筒261底壁固定连接，第二弹簧263的另一端与滑移杆262滑入连接筒261的一端固定连接，进一步加强该打孔器的缓冲能力。

打孔时，缓冲柱24和打孔管21在驱动组件22的驱动下靠近PS版，滑移杆262跟随打孔管21同步运动，逐渐滑入连接筒261中，第二弹簧263在滑移杆262的滑移过程中压缩，起到缓冲的作用，既使得该打孔器打孔过程平稳，又使得打孔完毕后缓冲柱24和打孔管21能够快速复位，便于该打孔器对下一张PS版打孔。

参照图1，工作台1上设有防尘罩12，防尘罩12罩设在打孔器上，使用时，防尘罩12将灰尘等杂物隔离在外，提供了良好的打孔环境，减小了打孔器和外界的接触，对打孔器起到了保护作用。

实施例1的实施原理为：

1.打孔前，操作者将待打孔的PS版放置在工作台1上，利用光电定位装置13实现PS版的定位安装，安装完毕后，PS版待打孔的侧边刚好平铺在辅助基座23上，随后操作者启动第一电缸221，第一电缸221驱动打孔管21和缓冲柱24同步靠近PS版，滑移杆262跟随打孔管21同步运动，逐渐滑入连接筒261中，滑移杆262的滑入压缩第二弹簧263，第二弹簧263储备了弹性势能，起到缓冲作用，也使得滑移杆262有复位的趋势，随着打孔管21与PS版的距离不断缩小，缓冲柱24一端先接触到PS版，缓冲柱24另一端压缩第一弹簧251，第一弹簧251储存弹性势能，有复位的趋势，随着驱动组件22的驱动,缓冲柱24在第一弹簧251的作用下抵紧PS版，起到固定作用，减小了打孔时PS版表面的局部应力，从而减小了PS版的形变，当打孔管21与PS版接触时，打孔管21的弧形刀片211对PS版进行打孔。

2.打孔完毕后，第一弹簧251和第二弹簧263均复位，随着第一弹簧251的复位，缓冲柱24一端伸出打孔管21，推出卡嵌在打孔管21内的PS版残料，便于下一次打孔作业。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5，驱动组件22包括第二电缸223、第二支撑座224、齿轮225、连接杆226和齿条227，第二支撑座224与工作台1垂直固定连接，第二电缸223的缸体与第二支撑座224固定连接，第二电缸223的活塞杆与连接杆226一端铰接，连接杆226另一端与齿轮225偏心转动连接，齿轮225与齿条227啮合，齿条227沿打孔管21长度方向固定连接在打孔管21上。

实施例2的实施原理为：

打孔时，操作者启动第二电缸223，第二电缸223通过连接杆226带动齿轮225旋转，齿轮225带动齿条227上下往复运动，齿条227与打孔管21同步运动，进而实现打孔过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：包括打孔管(21)、缓冲柱(24)、缓冲件(25)和用于驱动打孔管(21)竖直往复运动的驱动组件(22)，所述打孔管(21)正对工作台(1)，所述缓冲柱(24)一端滑入打孔管(21)内，所述缓冲柱(24)另一端伸出打孔管(21)并朝向工作台(1)，所述缓冲件(25)内置于打孔管(21)中，所述缓冲件(25)与缓冲柱(24)连接，所述缓冲件(25)与打孔管(21)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述缓冲件(25)包括第一弹簧(251)，所述第一弹簧(251)一端与缓冲柱(24)伸入打孔管(21)的一端固定连接，所述第一弹簧(251)另一端与打孔管(21)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第一电缸(221)和第一支撑座(222)，所述第一支撑座(222)与工作台(1)固定连接，所述第一电缸(221)的缸体与第一支撑座(222)连接，所述第一电缸(221)的活塞杆与打孔管(21)远离工作台(1)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第二电缸(223)、第二支撑座(224)、齿轮(225)、连接杆(226)和齿条(227)，所述第二支撑座(224)与工作台(1)固定连接，所述第二电缸(223)的缸体与第二支撑座(224)连接，所述第二电缸(223)的活塞杆与连接杆(226)一端铰接，所述连接杆(226)另一端与齿轮(225)偏心转动连接，所述齿轮(225)与齿条(227)啮合，所述齿条(227)沿打孔管(21)长度方向固定连接在打孔管(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：工作台(1)上设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内固定连接有辅助基座(23)，所述辅助基座(23)上表面与工作台(1)表面平行。

6.根据权利要求5所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述辅助基座(23)上设有与打孔管(21)适配的通孔(231)，所述打孔管(21)正对通孔(231)。

7.根据权利要求5所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述打孔管(21)侧壁上固定连接有缓冲套杆(26)，所述缓冲套杆(26)包括连接筒(261)、滑移杆(262)和第二弹簧(263)，所述滑移杆(262)一端与打孔管(21)侧壁连接，所述滑移杆(262)另一端滑入连接筒(261)内，所述连接筒(261)远离滑移杆(262)的一端与辅助基座(23)固定连接，所述第二弹簧(263)一端与连接筒(261)底壁连接，所述第二弹簧(263)另一端与滑移杆(262)滑入连接筒(261)的一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种光电定位打孔机的高效打孔器，其特征在于：所述工作台(1)上设有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)罩设在打孔器上。

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