CN213196909U - 一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，包括移动平台和防尘调节罩，防尘调节罩套在调节筒上，且与调节筒螺纹连接，移动平台上设有用于收集打磨粉末的吸尘组件，吸尘组件与调节筒朝向打磨电机的一端连接。本实用新型吸尘组件和防尘调节罩配合工作，可以吸除打磨产生的碎屑，防止碎屑弥漫，保证工作人员的健康；托板在打磨时可以支撑打磨电机，无需工作人员将本实用新型完全抬起进行打磨，打磨省时省力，从而保证打磨的精度。此外，防尘调节罩和调节筒螺纹连接，可以控制防尘调节罩和调节筒连接在一起的整体长度，进而对打磨轮打磨的深度进行控制，解决了因打磨过度造成承压管损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机。
背景技术
在承压管道安装施工时，需要在承压管道上安装压力传感器和流量传感器，分别用于测试承压管的压力和液体流速，安装压力传感器和流量传感器的监测点需要用电动砂轮打磨机进行打磨平整，打磨过程中会产生打磨碎屑，打磨碎屑弥漫在空气中，对周围环境造成极其恶劣的影响，严重危害工作人员的身体健康。此外，工作人员长时间手持打磨机会体力不支，从而导致打磨错位或损坏承压管，不能满足施工要求。此外，现有的打磨机打磨深度不易控制，容易过度打磨造成承压管的损坏。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，包括移动平台和防尘调节罩，移动平台的底面安装有若干滚轮，移动平台顶面连有竖直的电动缸，电动缸的上端铰接有托板，托板顶面贴合有安装箱，安装箱内设有打磨电机，打磨电机的输出轴从安装箱的一侧伸出，且伸出后连有打磨轮，打磨电机的输出轴上套有调节筒，调节筒一端与安装箱固定连接，另一端设有外螺纹，防尘调节罩套在调节筒上，且与调节筒螺纹连接，移动平台上设有用于收集打磨粉末的吸尘组件，吸尘组件与调节筒朝向打磨电机的一端连接。
滚轮为万向式自锁滚轮。
吸尘组件包括集尘箱和设置在集尘箱内的分隔板，分隔板将集尘箱分隔成上下两部分，上部分为收集腔体，下部分为安装腔体，安装腔体内安装有负压机，负压机的吸气口与收集腔体连通，且负压机的吸气口处设有滤网，集尘箱一侧设有出尘口，出尘口与收集腔体连通，出尘口上安装有开关阀，集尘箱顶部连有与收集腔体连通的波纹管，调节筒朝向安装箱的一端套有内部中空的吸尘环，吸尘环上设有若干与调节筒内腔连通的吸尘口，波纹管的另一端与吸尘环内腔连通。
分隔板向下倾斜，且出尘口位于分隔板较低的一端。
安装箱后侧连有手持把手。
安装箱的外形为圆柱形。
托板顶面设有与安装箱下部相匹配的圆弧形凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型吸尘组件和防尘调节罩配合工作，可以吸除打磨产生的碎屑，防止碎屑弥漫，保证工作人员的健康；托板在打磨时可以支撑打磨电机，无需工作人员将本实用新型完全抬起进行打磨，打磨省时省力，从而保证打磨的精度。此外，防尘调节罩和调节筒螺纹连接，可以控制防尘调节罩和调节筒连接在一起的整体长度，进而对打磨轮打磨的深度进行控制，解决了因打磨过度造成承压管损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为托板的结构示意图；
图中：1-移动平台；2-滚轮；3-电动缸；4-托板；5-安装箱；6-打磨电机；7-打磨轮；8-调节筒；9-防尘调节罩；10-吸尘组件；101-集尘箱；102-分隔板；103-负压机；104-滤网；105-出尘口；106-开关阀；107-波纹管；108-吸尘环；109-吸尘口；11-手持把手；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，包括移动平台1和防尘调节罩9，移动平台1的底面安装有若干滚轮2，移动平台1顶面连有竖直的电动缸3，电动缸3的上端铰接有托板4，托板4顶面贴合有安装箱5，安装箱5内设有打磨电机6，打磨电机6的输出轴从安装箱5的一侧伸出，且伸出后连有打磨轮7，打磨电机6的输出轴上套有调节筒8，调节筒8一端与安装箱5固定连接，另一端设有外螺纹，防尘调节罩9套在调节筒8上，且与调节筒8螺纹连接，移动平台1上设有用于收集打磨粉末的吸尘组件10，吸尘组件10与调节筒8朝向打磨电机6的一端连接。
滚轮2为万向式自锁滚轮。
吸尘组件10包括集尘箱101和设置在集尘箱101内的分隔板102，分隔板102将集尘箱101分隔成上下两部分，上部分为收集腔体，下部分为安装腔体，安装腔体内安装有负压机103，负压机103的吸气口与收集腔体连通，且负压机103的吸气口处设有滤网104，集尘箱101一侧设有出尘口105，出尘口105与收集腔体连通，出尘口105上安装有开关阀106，集尘箱101顶部连有与收集腔体连通的波纹管107，调节筒8朝向安装箱5的一端套有内部中空的吸尘环108，吸尘环108上设有若干与调节筒8内腔连通的吸尘口109，波纹管107的另一端与吸尘环108内腔连通。
分隔板102向下倾斜，且出尘口105位于分隔板102较低的一端。
安装箱5后侧连有手持把手11。
安装箱5的外形为圆柱形。
托板4顶面设有与安装箱5下部相匹配的圆弧形凹槽。
本实用新型工作时，根据待打磨承压管的厚度，调节防尘调节罩9和调节筒8连接在一起的整体长度，例如打磨深度为0.3厘米时，调节调节防尘调节罩9和调节筒8连接在一起的长度，使调节防尘调节罩9的敞口端与打磨轮7打磨端的间距为0.3厘米即可，调节电动缸3的高度到适合的位置，安装箱5底面与托板4贴合，手扶在手持把手11上，以托板4和电动缸3的铰接点为支撑点，进行旋转，使打磨轮7与承压管上待打磨位置贴合，负压机103和打磨电机6工作，打磨电机6带动打磨轮7旋转，对承压管进行打磨，负压机103使集尘箱101的收集腔体内产生负压，吸尘环108内腔也产生负压，调节筒8内跟随吸尘环108产生负压，打磨下来的碎屑被吸入到收集腔体内。本实用新型吸尘组件10和防尘调节罩9配合工作，可以吸除打磨产生的碎屑，防止碎屑弥漫，保证工作人员的健康；托板4在打磨时可以支撑打磨电机6，无需工作人员将本实用新型完全抬起进行打磨，打磨省时省力，从而保证打磨的精度。此外，防尘调节罩9和调节筒8螺纹连接，可以控制防尘调节罩9和调节筒8连接在一起的整体长度，进而对打磨轮7打磨的深度进行控制，解决了因打磨过度造成承压管损坏的问题。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，包括移动平台(1)和防尘调节罩(9)，移动平台(1)的底面安装有若干滚轮(2)，移动平台(1)顶面连有竖直的电动缸(3)，电动缸(3)的上端铰接有托板(4)，托板(4)顶面贴合有安装箱(5)，安装箱(5)内设有打磨电机(6)，打磨电机(6)的输出轴从安装箱(5)的一侧伸出，且伸出后连有打磨轮(7)，打磨电机(6)的输出轴上套有调节筒(8)，调节筒(8)一端与安装箱(5)固定连接，另一端设有外螺纹，防尘调节罩(9)套在调节筒(8)上，且与调节筒(8)螺纹连接，移动平台(1)上设有用于收集打磨粉末的吸尘组件(10)，吸尘组件(10)与调节筒(8)朝向打磨电机(6)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，滚轮(2)为万向式自锁滚轮。
3.根据权利要求2所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，吸尘组件(10)包括集尘箱(101)和设置在集尘箱(101)内的分隔板(102)，分隔板(102)将集尘箱(101)分隔成上下两部分，上部分为收集腔体，下部分为安装腔体，安装腔体内安装有负压机(103)，负压机(103)的吸气口与收集腔体连通，且负压机(103)的吸气口处设有滤网(104)，集尘箱(101)一侧设有出尘口(105)，出尘口(105)与收集腔体连通，出尘口(105)上安装有开关阀(106)，集尘箱(101)顶部连有与收集腔体连通的波纹管(107)，调节筒(8)朝向安装箱(5)的一端套有内部中空的吸尘环(108)，吸尘环(108)上设有若干与调节筒(8)内腔连通的吸尘口(109)，波纹管(107)的另一端与吸尘环(108)内腔连通。
4.根据权利要求3所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，分隔板(102)向下倾斜，且出尘口(105)位于分隔板(102)较低的一端。
5.根据权利要求4所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，安装箱(5)后侧连有手持把手(11)。
6.根据权利要求5所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，安装箱(5)的外形为圆柱形。
7.根据权利要求6所述的承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机，其特征在于，托板(4)顶面设有与安装箱(5)下部相匹配的圆弧形凹槽。
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| CN202022127541.4U CN213196909U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种承压管道压力和流量监测点施工用电动砂轮打磨机 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022127541.4U patent/CN213196909U/zh active Active
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