CN213196606U

CN213196606U - 一种精密机械加工自动定心钳

Info

Publication number: CN213196606U
Application number: CN202022244065.4U
Authority: CN
Inventors: 贾奥丽; 唐皓; 唐果宁
Original assignee: Hunan University of Science and Technology
Current assignee: Hunan University of Science and Technology
Priority date: 2020-10-11
Filing date: 2020-10-11
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-10-11

Abstract

本实用新型提供一种精密机械加工自动定心钳。其包括壳体、第一夹紧组件和第二夹紧组件；第一夹紧组件包括设置在壳体内的第一螺杆，第一螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段旋向相反；第一螺纹段和第二螺纹段上分别螺纹配合有一个螺套，两螺套的外壁上分别固定设置有一个立杆，两立杆分别从长槽伸出且两立杆顶端分别与夹紧头连接；第二夹紧组件包括对称设置在壳体顶部的固定座，固定座的螺纹孔内均螺纹连接有一个第二螺杆，两个第二螺杆相对的一端上均设置有限位块，两个第二螺杆的另一端均设置有旋钮。本实用新型通过第一夹紧组件实现自动定心，通过第二夹紧组件实现限位，解决了寻找中心点困难和固定不牢的技术问题。

Description

一种精密机械加工自动定心钳

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种精密机械加工自动定心钳。

背景技术

目前机床加工使用的夹紧钳，钳口一个固定不动，另一个钳口运动将加工件单一方向夹紧。它的不足之处是寻找中心点困难，要多次数寻边，特别是在加工多个相同工件时，每个都要多次寻边，浪费大量时间，影响生产效率，且在对工件进行固定的不够牢固。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种精密机械加工自动定心钳，其解决了寻找中心点困难和固定不牢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种精密机械加工自动定心钳：包括壳体、第一夹紧组件和第二夹紧组件；所述壳体顶部对称设置有沿第一反向延伸的两个长槽；所述第一夹紧组件包括设置在壳体内的第一螺杆，所述第一螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上分别螺纹配合有一个螺套，两所述螺套的外壁上分别固定设置有一个立杆，两所述立杆分别从一个所述长槽伸出且两立杆顶端分别与一个夹紧头连接，所述螺杆一端通过电机驱动以使两所述夹紧头在长槽内相对或相背同步移动；所述第二夹紧组件包括对称设置在壳体顶部的固定座，两所述固定座的螺纹孔内均螺纹连接有一个第二螺杆，两个所述第二螺杆相对的一端上均设置有限位块，两个所述第二螺杆的另一端均设置有旋钮；两所述限位块可沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

在一种可能的实施例中，所述夹紧头包括夹头体和第一连接块，两所述夹头体的相对面上均可拆卸连接有第一连接块，所述第一连接块与工件接触且接触面的形状与待夹紧工件表面形状相适配；所述限位块包括块体和第二连接块，两所述块体的相对面上均可拆卸连接有第二连接块，所述第二连接块与工件接触且接触面的形状与待夹紧工件表面形状相适配。

在一种可能的实施例中，两所述第一连接块的相对面上设置有第一橡胶垫；两所述第二连接块的相对面上均设置有第二橡胶垫；所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫分别紧贴在第一连接块和第二连接块的相对面上。

在一种可能的实施例中，两所述螺套的外壁上均设置有第一滑块，壳体的内壁底部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，两所述第一滑块均滑动设置在所述第一滑槽内。

在一种可能的实施例中，两所述限位块底部均设置有第二滑块，所述壳体的顶面上开设有与两所述第二滑块相适配的两个第二滑槽，两所述第二滑块分别滑动设置在两所述第二滑槽内。

本实用新型提供的精密机械加工自动定心钳，通过电机带动第一转轴转动，第一转轴再带动第一螺纹段和第二螺纹段转动，实现两个螺套同步活动，即实现相互靠近或相互远离。通过两个螺套的移动带动两个夹紧头同步活动，从而实现自动将工件居中设置，继而实现自动定心，操作方便快捷。

本实用新型提供的精密机械加工自动定心钳，通过转动两个旋钮，使两个第二螺杆在螺纹孔内活动并推动两个限位块靠近工件的表面，从而使得两个限位块对工件进行限位，便于进行加工。

本实用新型提供的精密机械加工自动定心钳，通过将限位块和夹紧头设置为可拆卸的结构，即包括相应本体和连接块，该连接块可根据不同的夹紧工件更换不同的连接块，例如圆柱状结构，则更换弧形的内表面为弧形的连接块，以提高压紧力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一实施例提供的定心钳立体的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的定心钳的一个剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的定心钳的另一个剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的第一连接块的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、电机；3、隔板；4、第一转轴；5、第一轴承；6、第一螺纹段；7、第二螺纹段；8、螺套；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、立杆；12、夹头体；13、第一连接块；131、第一橡胶垫；14、长槽；15、放置板；16、固定座；17、螺纹孔；18、第二螺杆；19、第二转轴；20、第二轴承；21、块体；22、第二连接块；221、第二橡胶垫；23、旋钮；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密机械加工自动定心钳，包括壳体1、第一夹紧组件和第二夹紧组件。

其中，第一夹紧组件包括第一螺杆、电机2、螺套8和夹紧头。具体的，壳体1的两侧相对内壁上设置有隔板3，隔板3的表面开设有圆孔，且圆孔的内壁上安装有第一轴承5，壳体1的内部设置有电机2，电机2的输出轴上连接有第一转轴4，第一转轴4穿设在第一轴承5内，第一转轴4的一端连接有第一螺杆，该第一螺杆包括第一螺纹段6和第二螺纹段7，第一螺纹段6和第二螺纹段7的螺纹旋向相反。其中，第一转轴4连接第一螺纹段6，第一螺纹段6与第二螺纹段7相连，第二螺纹段7的另一端连接有另一个第一转轴4，该第一转轴4外套设有设置在壳体1内壁上的另一第一轴承5。在第一螺纹段6和第二螺纹段7的表面均螺纹连接有螺套8。

在一种可能的实现方式中，两个螺套8的外壁上均固定连接有立杆11，壳体1的顶部开设有长槽14，长槽14的数量为两个且两者对称贯穿设置在壳体1顶面，两个立杆11分别穿过两个长槽14并在其顶端连接有夹紧头，两个夹紧头的夹持面相对设置，该夹紧头用于夹紧工件并使工件实现自动居中。

可选地，如图1和图4所示，夹紧头包括夹头体12和第一连接块13，其中第一连接块13通过螺钉等紧固件固定在夹头体12上。该第一连接块13可实现更换，当夹紧不同的形状的工件时，例如夹紧圆形外壁的工件时，可通过更换具有圆弧形表面的第一连接块13，实现与工件表面的接触，从而提高夹紧力，当夹紧普通平面工件时，可仅做为平口钳使用。

本实施例中，通过电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4再带动第一螺纹段6和第二螺纹段7转动，从而使两个螺套8同步移动，即实现相互靠近或相互远离。两个螺套8再带动两个夹紧头同步直线移动，从而实现两边自动定心，也就是说自动将工件实现居中设置，方便快捷。

在一种可能的实现方式中，为实现工件另外两侧的位置限定，在壳体上设置有第二夹紧组件，其包括第二螺杆18和限位块21。具体地，在壳体1的顶部固定连接有固定座16和放置板15。其中，放置板15居中设置在壳体1上。固定座16的数量为两个，两个固定座16的相对面上均贯穿设置有螺纹孔17，两个螺纹孔17内均螺纹连接有第二螺杆18，两个第二螺杆18的相背端均连接有第二转轴19，两个第二转轴19上均套设有第二轴承20，两个第二螺杆18的相对端均连接有限位块，两个第二螺杆18的相背端均连接有旋钮23。

可选地，与夹紧头类似，限位块包括块体21和第二连接块22，其中第二连接块22通过螺钉等紧固件固定在块体21上。该第二连接块22可实现更换，当夹紧不同的形状的工件时，例如夹紧圆形外壁的工件时，可通过更换具有圆弧形表面的第二连接块22，实现与工件表面的接触，从而提高夹紧力，当夹紧普通平面工件时，可仅做为平口钳使用。

可选地，两个限位块和两个夹紧头分别设置在放置板15的前后左右四个方位上，通过四个方位实现对工件的夹紧。

本实施例中，通过转动两个旋钮23使两个第二螺杆18在螺纹孔17内活动，两个第二螺杆18再推动两个限位块21靠近工件的表面，从而实现对工件进行限位，方便快捷。

可选地，两个螺套8的表面均固定连接有第一滑块10，相应地，在壳体1的内壁底部开设有第一滑槽9，两个第一滑块10均滑动设置在第一滑槽9内，从而实现对夹紧头的限位作用。同样的，在两个限位块的底部均固定连接有第二滑块25，壳体1的顶部对称开设有第二滑槽24，第二滑槽24的数量为两个，两个第二滑块25分别滑动设置在两个第二滑槽24内，从而实现对限位块的限位作用。

在一种可能的实施例中，两个第一连接块13的相对面上均设置有第一橡胶垫131，两个第二连接块22的相对面上均设置有第二橡胶垫221，避免在对工件进行定心和固定时对工件的表面造成损坏，同时便于夹紧工件。具体的，该第一橡胶131和第二橡胶221一面与工件接触，该与工件接触的面的形状与工件表面形状一致，另一面贴紧在对应连接块的表面上。

可选地，壳体1的表面设置有控制开关26，实现电机的控制，方便对装置进行调节和控制。

可选地，两个夹紧头在壳体1上沿第一方向相对或相背同步移动，其中第一方向如图1中的a方向，长槽14也沿该第一方向延伸；两个限位块沿第二方向移动，第二方向如图1中的b方向，第二方向垂直于第一方向。

本实用新型的工作原理为：通过控制开关26启动电机2，电机2带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一螺杆转动，使得第一螺纹段6和第二螺纹段7同时转动并带动两个螺套8同步活动，两个螺套8通过两个第一滑块10在第一滑槽9内移动进行导向。当两个螺套8相互靠近时，两个螺套8带动两个夹紧头同步活动，实现两边自动定心；再通过转动两个旋钮23，使两个第二螺杆18在螺纹孔17内活动；两个第二滑块25分别在两个第二滑槽24内活动，两个第二螺杆18再分别推动两个限位块靠近工件的表面，从而对工件进行限位，当工件夹紧后，即可对工件进行加工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims

1.一种精密机械加工自动定心钳，其特征在于，包括壳体、第一夹紧组件和第二夹紧组件；

所述壳体顶部对称设置有沿第一方向延伸的两个长槽；

所述第一夹紧组件包括安装在壳体内的第一螺杆，所述第一螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹旋向相反；所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上分别螺纹配合有一个螺套，两所述螺套的外壁上分别固定设置有一个立杆，两所述立杆分别从一个所述长槽伸出且两立杆顶端分别与一个夹紧头连接，所述螺杆一端通过电机驱动以使两所述夹紧头在长槽内相对或相背同步移动；

所述第二夹紧组件包括对称设置在壳体顶部的两固定座，两所述固定座的螺纹孔内均螺纹连接有一个第二螺杆，两个所述第二螺杆相对的一端上均设置有限位块，两个所述第二螺杆的另一端均设置有旋钮；两所述限位块可沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置。

2.根据权利要求1所述的精密机械加工自动定心钳，其特征在于，所述夹紧头包括夹头体和第一连接块，两所述夹头体的相对面上均可拆卸连接有第一连接块，所述第一连接块与工件接触且接触面的形状与待夹紧工件表面形状相适配；所述限位块包括块体和第二连接块，两所述块体的相对面上均可拆卸连接有第二连接块，所述第二连接块与工件接触且接触面的形状与待夹紧工件表面形状相适配。

3.根据权利要求2所述的精密机械加工自动定心钳，其特征在于，两所述第一连接块的相对面上设置有第一橡胶垫；两所述第二连接块的相对面上均设置有第二橡胶垫；所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫分别紧贴在第一连接块和第二连接块的相对面上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的精密机械加工自动定心钳，其特征在于，两所述螺套的外壁上均设置有第一滑块，壳体的内壁底部开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，两所述第一滑块均滑动设置在所述第一滑槽内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的精密机械加工自动定心钳，其特征在于，两所述限位块底部均设置有第二滑块，所述壳体的顶面上开设有与两所述第二滑块相适配的两个第二滑槽，两所述第二滑块分别滑动设置在两所述第二滑槽内。