CN217727987U - 一种加工中心铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体是一种加工中心铣夹具，包括固定座，所述固定座顶部外壁固定连接有连接座，所述连接座顶部外壁开设有两个导向组件，所述导向组件包括开设在连接座顶部外壁的两个T型滑槽，两个所述T型滑槽底部内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块顶部外壁固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在两个滑块顶部外壁的夹持座，所述夹持座顶部外壁开设有夹持槽，所述夹持槽为半圆形结构，本实用新型能够通过四个橡胶板和两个橡胶环的挤压以及夹持槽的限制，使得不规则工件在夹持工作时，无需借助其他部件的辅助，降低了对不规则工件进行夹持的繁琐程度，提高了工作效率。

Description

一种加工中心铣夹具

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体是一种加工中心铣夹具。

背景技术

加工中心通过在刀库上安装不同用途的刀具，使得加工中心具有自动交换加工刀具的能力，其中，加工中心一般都会安装有铣刀，在对工件进行车铣时，为了实现工件的固定，就需要一种加工中心铣夹具。

现有技术中，存在问题如下：

现有的铣夹具不能对不规则的工件进行快速的夹持工作，通常需要借助其他配件才可以完成不规则工件的固定工作，导致工件的夹持较为繁琐，另外在使用过程中，铣夹具在固定工件时，为了保证工件的牢固，需要人工进行较多的固定工作，导致整体的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心铣夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心铣夹具，包括固定座，所述固定座顶部外壁固定连接有连接座，所述连接座顶部外壁开设有两个导向组件，所述导向组件包括开设在连接座顶部外壁的两个T型滑槽，两个所述T型滑槽底部内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块顶部外壁固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在两个滑块顶部外壁的夹持座，所述夹持座顶部外壁开设有夹持槽，所述夹持槽为半圆形结构，所述夹持槽弧形内壁固定连接有橡胶环，所述夹持槽弧形内壁开设有两个对称设置的第一圆槽，两个所述第一圆槽弧形内壁均固定连接有挤压组件，两个所述夹持座一侧外壁两侧处均开设有第二圆槽，四个所述第二圆槽弧形内壁均固定连接有气动组件，且气动组件分别和就近的挤压组件，所述连接座顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁滑动连接有传动组件，且传动组件和夹持座固定连接。

优选的，所述挤压组件包括固定连接在圆槽一侧内壁的第二套筒，所述第二套筒弧形内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板一侧外壁固定连接有第二套杆。

优选的，所述第二套杆一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板一侧外壁固定连接有橡胶板，所述橡胶环弧形外壁开设有供橡胶板穿过的通孔。

优选的，所述气动组件包括固定连接在第二圆槽弧形内壁的第一套筒，所述第一套筒弧形内壁滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板一侧外壁固定连接有第一套杆，所述第一活塞板一侧外壁固定连接有弹簧，且弹簧和第一套筒一侧内壁固定连接。

优选的，四个所述第一套筒一侧外壁均固定连接有连接管，四个所述连接管分别和就近的第二套筒连通。

优选的，所述传动组件包括滑动连接在凹槽底部内壁的两个传动座，两个所述传动座一侧外壁均开设有螺纹孔。

优选的，所述固定座顶部外壁固定连接有两个支板，两个所述支板相对侧外壁转动连接有双向丝杆，且双向丝杆贯穿两个传动座上的螺纹孔，其中一个所述支板一侧外壁转动连接有传动块，且传动块和双向丝杆固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种加工中心铣夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过设置的夹持座、夹持槽、橡胶环、橡胶板、连接板、气动组件和挤压组件，可以实现在实现时，两个夹持座相互靠近时，通过两个夹持座的平面侧壁对工件的挤压，实现对规则的棱柱型工件进行夹持工作，通过两个夹持座上半圆形的夹持槽，配合橡胶环的形变，实现对规则的圆柱形工件进行夹持工作，两个夹持座相互靠近过程中，处于夹持槽同一侧的两个第一套杆相互接触后，随着夹持座的相互靠近，第一套杆收缩至各自的第一套筒中，推动第一活塞板移动，将第一套筒中的气体通过连接管压入对应的第二套筒中，在第二活塞板的作用下，推动对应的第二套杆移动，第二套杆移动的过程中通过连接板带动橡胶板移动，穿过橡胶环上的通孔，挤压工件，进而实现不规则工件的夹持工作，同时，通过四个橡胶板和两个橡胶环的挤压以及夹持槽的限制，使得不规则工件在夹持工作时，无需借助其他部件的辅助，降低了对不规则工件进行夹持的繁琐程度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的滑块和连接座结构示意图；

图3是本实用新型的夹持座和橡胶环结构示意图；

图4是本实用新型的夹持座剖视结构示意图；

图5是本实用新型的第一套筒和第二套筒部分剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、连接座；3、T型滑槽；4、滑块；5、夹持座；6、夹持槽；7、橡胶环；8、支板；9、传动块；10、双向丝杆；11、传动座；12、第一套杆；13、第一套筒；14、连接管；15、第二套筒；16、第二套杆；17、弹簧；18、第一活塞板；19、第二活塞板；20、连接板；21、橡胶板。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种加工中心铣夹具，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种加工中心铣夹具，包括固定座1，固定座1顶部外壁固定连接有连接座2，连接座2顶部外壁开设有两个导向组件，导向组件包括开设在连接座2顶部外壁的两个T型滑槽3，两个T型滑槽3底部内壁均滑动连接有滑块4，两个滑块4顶部外壁固定连接有夹持组件，夹持组件包括固定连接在两个滑块4顶部外壁的夹持座5，夹持座5顶部外壁开设有夹持槽6，夹持槽6为半圆形结构，夹持槽6弧形内壁固定连接有橡胶环7，夹持槽6弧形内壁开设有两个对称设置的第一圆槽，两个第一圆槽弧形内壁均固定连接有挤压组件，两个夹持座5一侧外壁两侧处均开设有第二圆槽，四个第二圆槽弧形内壁均固定连接有气动组件，且气动组件分别和就近的挤压组件，连接座2顶部外壁开设有凹槽，凹槽底部内壁滑动连接有传动组件，且传动组件和夹持座5固定连接；借由上述结构，可以通过两个夹持座5的平面侧壁对工件的挤压，实现对规则的棱柱型工件进行夹持工作，将圆柱形工件置于夹持槽6上，通过两个夹持座5上半圆形的夹持槽6，配合橡胶环7的形变，实现对规则的圆柱形工件进行夹持工作，通过气动组件和挤压组件以及橡胶板21，配合夹持槽6的限制，实现对不规则工件的夹持工作，丰富了本夹具的功能性。

进一步的，挤压组件包括固定连接在圆槽一侧内壁的第二套筒15，第二套筒15弧形内壁滑动连接有第二活塞板19，第二活塞板19一侧外壁固定连接有第二套杆16；借由上述结构，可以在第二套筒15中气压上升后，通过第二活塞板19推动第二套杆16移动。

进一步的，第二套杆16一侧外壁固定连接有连接板20，连接板20一侧外壁固定连接有橡胶板21，橡胶环7弧形外壁开设有供橡胶板21穿过的通孔；借由上述结构，可以在第二套杆16移动的过程中，带动连接板20和橡胶板21移动，通过橡胶板21对不规则工件进行挤压，配合橡胶板21的形变，实现对不规则工件的夹持。

进一步的，气动组件包括固定连接在第二圆槽弧形内壁的第一套筒13，第一套筒13弧形内壁滑动连接有第一活塞板18，第一活塞板18一侧外壁固定连接有第一套杆12，第一活塞板18一侧外壁固定连接有弹簧17，且弹簧17和第一套筒13一侧内壁固定连接；借由上述结构，可以在处于夹持槽6同一侧的两个第一套杆12相互接触后，随着夹持座5的相互靠近，第一套杆12收缩至各自的第一套筒13中，推动第一活塞板18移动，将第一套筒13中的气体通过连接管14压入对应的第二套筒15中，使得第二套筒15中的气压上升。

进一步的，四个第一套筒13一侧外壁均固定连接有连接管14，四个连接管14分别和就近的第二套筒15连通；借由上述结构，可以在第二套筒15中的气压上升后，在第二活塞板19的作用下，推动对应的第二套杆16移动，第二套杆16移动的过程中通过连接板20带动橡胶板21移动，穿过橡胶环7上的通孔，挤压不规则工件。

进一步的，传动组件包括滑动连接在凹槽底部内壁的两个传动座11，两个传动座11一侧外壁均开设有螺纹孔，固定座1顶部外壁固定连接有两个支板8，两个支板8相对侧外壁转动连接有双向丝杆10，且双向丝杆10贯穿两个传动座11上的螺纹孔，其中一个支板8一侧外壁转动连接有传动块9，且传动块9和双向丝杆10固定连接；借由上述结构，可以借助动力设备驱动传动块9旋转，传动块9旋转的过程中带动双向丝杆10旋转，双向丝杆10旋转的过程中，通过两个传动座11上的螺纹孔，使得两个传动座11相互靠近，进而带动两个夹持座5相互靠近。

工作原理：使用时，首先通过固定座1将本夹具固定在加工中心中，接着借助动力设备驱动传动块9旋转，传动块9旋转的过程中带动双向丝杆10旋转，双向丝杆10旋转的过程中，通过两个传动座11上的螺纹孔，使得两个传动座11相互靠近，进而带动两个夹持座5相互靠近，接着将待夹持的工件置于两个夹持座5之间，随着两个夹持座5的相互靠近，通过两个夹持座5的平面侧壁对工件的挤压，实现对规则的棱柱型工件进行夹持工作，将圆柱形工件置于夹持槽6上，通过两个夹持座5上半圆形的夹持槽6，配合橡胶环7的形变，实现对规则的圆柱形工件进行夹持工作，在对不规则工件进行夹持工作时，同样将不规则工件放置在夹持槽6处，两个夹持座5相互靠近时，处于夹持槽6同一侧的两个第一套杆12相互接触时，随着夹持座5的相互靠近，第一套杆12收缩至各自的第一套筒13中，推动第一活塞板18移动，压缩弹簧17，将第一套筒13中的气体通过连接管14压入对应的第二套筒15中，在第二活塞板19的作用下，推动对应的第二套杆16移动，第二套杆16移动的过程中通过连接板20带动橡胶板21移动，穿过橡胶环7上的通孔，挤压不规则工件，进而实现不规则工件的夹持工作，同时，通过四个橡胶板21和两个橡胶环7的挤压以及夹持槽6的限制，使得不规则工件在夹持工作时，无需借助其他部件的辅助，降低了对不规则工件进行夹持的繁琐程度，提高了工作效率，车铣工作结束后，反向旋转传动块9，在两个夹持座5相互远离的过程中，在弹簧17的作用下，推动第一活塞板18和第一套杆12复位，通过连接管14和第二活塞板19驱动第二套杆16复位，进而带动连接板20和橡胶板21复位。

Claims (7)

1.一种加工中心铣夹具，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部外壁固定连接有连接座(2)，所述连接座(2)顶部外壁开设有两个导向组件，所述导向组件包括开设在连接座(2)顶部外壁的两个T型滑槽(3)，两个所述T型滑槽(3)底部内壁均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)顶部外壁固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在两个滑块(4)顶部外壁的夹持座(5)，所述夹持座(5)顶部外壁开设有夹持槽(6)，所述夹持槽(6)为半圆形结构，所述夹持槽(6)弧形内壁固定连接有橡胶环(7)，所述夹持槽(6)弧形内壁开设有两个对称设置的第一圆槽，两个所述第一圆槽弧形内壁均固定连接有挤压组件，两个所述夹持座(5)一侧外壁两侧处均开设有第二圆槽，四个所述第二圆槽弧形内壁均固定连接有气动组件，且气动组件分别和就近的挤压组件，所述连接座(2)顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽底部内壁滑动连接有传动组件，且传动组件和夹持座(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在圆槽一侧内壁的第二套筒(15)，所述第二套筒(15)弧形内壁滑动连接有第二活塞板(19)，所述第二活塞板(19)一侧外壁固定连接有第二套杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：所述第二套杆(16)一侧外壁固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)一侧外壁固定连接有橡胶板(21)，所述橡胶环(7)弧形外壁开设有供橡胶板(21)穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：所述气动组件包括固定连接在第二圆槽弧形内壁的第一套筒(13)，所述第一套筒(13)弧形内壁滑动连接有第一活塞板(18)，所述第一活塞板(18)一侧外壁固定连接有第一套杆(12)，所述第一活塞板(18)一侧外壁固定连接有弹簧(17)，且弹簧(17)和第一套筒(13)一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：四个所述第一套筒(13)一侧外壁均固定连接有连接管(14)，四个所述连接管(14)分别和就近的第二套筒(15)连通。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接在凹槽底部内壁的两个传动座(11)，两个所述传动座(11)一侧外壁均开设有螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心铣夹具，其特征在于：所述固定座(1)顶部外壁固定连接有两个支板(8)，两个所述支板(8)相对侧外壁转动连接有双向丝杆(10)，且双向丝杆(10)贯穿两个传动座(11)上的螺纹孔，其中一个所述支板(8)一侧外壁转动连接有传动块(9)，且传动块(9)和双向丝杆(10)固定连接。

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