CN213196388U - 一种加工设备固定座辅助安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工设备固定座辅助安装机构，矩形凹槽的上端开设有卡接槽，卡接槽内滑动卡接有承重板，矩形凹槽的左右侧壁上端开设有弧形槽，弧形槽内插接有弧形插块，左右两侧弧形插块之间固定连接有底座；方案采用将底座放置在矩形凹槽内的承重板上的方式，利用液压升降机构控制承重板的上下升降，当液压升降机构降低时，承重板上方的辊轮与地面水平，方便直接将加工设备推至底座上，简化操作过程，保证操作安全；通过定位固定结构将加工设备与底座进行固定连接，通过液压升降机带动承重板上升，利用弧形插块和底座底面的滑动结构能够方便的从矩形凹槽内移出，不需要借助其他设备或工具。

Description

一种加工设备固定座辅助安装机构

技术领域

本实用新型涉及固定座辅助安装机构技术领域，具体为一种加工设备固定座辅助安装机构。

背景技术

加工设备在使用过程中需要利用固定座提高固定的稳定性，但是在安装固定座时，往往需要吊装设备将加工设备吊装至固定座上，这一过程需要解决其他设备，提高操作成本，存在一定安全隐患，而仅仅通过缓坡进行人力装卸，费时费力的同时，具有更大的安全隐患，为了解决上述问题，我们提出了一种加工设备固定座辅助安装机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工设备固定座辅助安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工设备固定座辅助安装机构，包括开设于地面上矩形凹槽，所述矩形凹槽的上端开设有卡接槽，所述卡接槽内滑动卡接有承重板，所述矩形凹槽底面与承重板下表面之间固定装配有液压升降机构，所述矩形凹槽的左右侧壁上端开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有弧形插块，左右两侧所述弧形插块之间固定连接有底座，所述底座和弧形插块底面固定装配有滑动结构，所述底座上表面横向开设有凹槽，所述凹槽前后侧壁之间均匀转动装配有辊轮，所述辊轮上滑动放置有加工设备，所述加工设备与左右两侧所述弧形插块之间装配有定位固定结构。

优选的，所述液压升降机构包括固定装配于矩形凹槽底面左右两侧的液压缸，左右两侧所述液压缸上端与承重板底面固定连接，所述矩形凹槽底面中部固定装配有油箱，所述油箱上端固定装配有液压泵，所述液压泵通过管路连接油箱和液压缸，且液压泵通过导线连接外部电源。

优选的，所述滑动结构包括均匀开设于弧形插块底面的半球形槽，所述半球形槽内转动卡接有球体，且球体底端与弧形槽底面贴合，所述底座的下表面转动装配有与承重板上表面贴合的具有制动结构的滚轮。

优选的，所述定位固定结构包括固定装配于右侧所述弧形插块上表面的L形插槽，所述加工设备右侧面焊接于插接于L形插槽内的插块，所述加工设备左侧面下端焊接有耳板，所述耳板上均匀贯穿有下端与左侧所述弧形插块相螺接的螺栓。

与现有技术相比，本方案设计了一种加工设备固定座辅助安装机构，具有下述有益效果：

（1）方案采用将底座放置在矩形凹槽内的承重板上的方式，利用液压升降机构控制承重板的上下升降，当液压升降机构降低时，承重板上方的辊轮与地面水平，方便直接将加工设备推至底座上，简化操作过程，保证操作安全。

（2）通过定位固定结构将加工设备与底座进行固定连接，拆卸和安装过程简单，通过液压升降机带动承重板上升，配合推动加工设备，利用弧形插块和底座底面的滑动结构能够方便的从矩形凹槽内移出，不需要借助其他设备或工具，移出后通过具有制动结构的滚轮进行制动，实现加工设备的稳定放置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖图；

图2为本实用新型中定位固定结构的结构示意图。

图中：1矩形凹槽、2卡接槽、3承重板、4液压升降机构、41液压缸、42油箱、43液压泵、5弧形槽、6弧形插块、7底座、8滑动结构部、81半球形槽、82球体、83滚轮、9定位固定结构、91 L形插槽、92插块、93耳板、94螺栓、10凹槽、11辊轮、12加工设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工设备固定座辅助安装机构，包括开设于地面上矩形凹槽1，矩形凹槽1的上端开设有卡接槽2，卡接槽2内滑动卡接有承重板3，矩形凹槽1底面与承重板3下表面之间固定装配有液压升降机构4，矩形凹槽1的左右侧壁上端开设有弧形槽6，弧形槽5内插接有弧形插块6，左右两侧弧形插块6之间固定连接有底座7，底座7和弧形插块6底面固定装配有滑动结构8，底座7上表面横向开设有凹槽10，凹槽10前后侧壁之间均匀转动装配有辊轮11，辊轮11上滑动放置有加工设备12，加工设备12与左右两侧弧形插块6之间装配有定位固定结构9。

采用将底座7放置在矩形凹槽1内的承重板3上的方式，利用液压升降机构4控制承重板3的上下升降，当液压升降机构4降低时，承重板3上方的辊轮11与地面水平，方便直接将加工设备12推至底座7上，简化操作过程，保证操作安全。

液压升降机构4包括固定装配于矩形凹槽1底面左右两侧的液压缸41，左右两侧液压缸41上端与承重板3底面固定连接，矩形凹槽1底面中部固定装配有油箱42，油箱42上端固定装配有液压泵43，液压泵43通过管路连接油箱42和液压缸41，且液压泵43通过导线连接外部电源。

通过外置PLC控制器控制液压泵43工作过程，同步操控左右两侧液压缸43工作，对承重板3进行升降控制。

滑动结构8包括均匀开设于弧形插块6底面的半球形槽81，半球形槽81内转动卡接有球体82，且球体82底端与弧形槽5底面贴合，底座7的下表面转动装配有与承重板3上表面贴合的具有制动结构的滚轮83。

通过滚轮83和球体82，使得底座7和弧形插块6更方便的放入和取出矩形凹槽1、弧形槽5。

定位固定结构9包括固定装配于右侧弧形插块6上表面的L形插槽91，加工设备12右侧面焊接于插接于L形插槽91内的插块92，加工设备12左侧面下端焊接有耳板93，耳板93上均匀贯穿有下端与左侧弧形插块6相螺接的螺栓94。

通过将插块92插入到L形插槽91后，利用螺栓94螺进左侧弧形插块6上预留的螺孔内，实现加工设备12与底座7的固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种加工设备固定座辅助安装机构，其特征在于：包括开设于地面上矩形凹槽（1），所述矩形凹槽（1）的上端开设有卡接槽（2），所述卡接槽（2）内滑动卡接有承重板（3），所述矩形凹槽（1）底面与承重板（3）下表面之间固定装配有液压升降机构（4），所述矩形凹槽（1）的左右侧壁上端开设有弧形槽（5），所述弧形槽（5）内插接有弧形插块（6），左右两侧所述弧形插块（6）之间固定连接有底座（7），所述底座（7）和弧形插块（6）底面固定装配有滑动结构（8），所述底座（7）上表面横向开设有凹槽（10），所述凹槽（10）前后侧壁之间均匀转动装配有辊轮（11），所述辊轮（11）上滑动放置有加工设备（12），所述加工设备（12）与左右两侧所述弧形插块（6）之间装配有定位固定结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加工设备固定座辅助安装机构，其特征在于：所述液压升降机构（4）包括固定装配于矩形凹槽（1）底面左右两侧的液压缸（41），左右两侧所述液压缸（41）上端与承重板（3）底面固定连接，所述矩形凹槽（1）底面中部固定装配有油箱（42），所述油箱（42）上端固定装配有液压泵（43），所述液压泵（43）通过管路连接油箱（42）和液压缸（41），且液压泵（43）通过导线连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种加工设备固定座辅助安装机构，其特征在于：所述滑动结构（8）包括均匀开设于弧形插块（6）底面的半球形槽（81），所述半球形槽（81）内转动卡接有球体（82），且球体（82）底端与弧形槽（5）底面贴合，所述底座（7）的下表面转动装配有与承重板（3）上表面贴合的具有制动结构的滚轮（83）。

4.根据权利要求1所述的一种加工设备固定座辅助安装机构，其特征在于：所述定位固定结构（9）包括固定装配于右侧所述弧形插块（6）上表面的L形插槽（91），所述加工设备（12）右侧面焊接于插接于L形插槽（91）内的插块（92），所述加工设备（12）左侧面下端焊接有耳板（93），所述耳板（93）上均匀贯穿有下端与左侧所述弧形插块（6）相螺接的螺栓（94）。

Images