CN213196221U

CN213196221U - 一种进料输送线及自动点焊机

Info

Publication number: CN213196221U
Application number: CN202021664569.5U
Authority: CN
Inventors: 宋宏; 陈邦胜
Original assignee: Wuhu Wenze Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Wuhu Wenze Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型提供了一种进料输送线及自动点焊机，其中，进料输送线，包括：机架；输送电机，固定安装于所述机架上；两个输送辊，分别转动安装于所述机架的两端，其中一个所述输送辊与所述输送电机固定连接；第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；第二输送带，绕设于两个所述输送辊上；且与所述第一输送带保持预设间隙；中间隔板，设置于所述第二输送带的上方，将所述第二输送带分割为第一输送区和第二输送区；其中，第一输送带与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈的第二输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。

Description

一种进料输送线及自动点焊机

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其涉及一种进料输送线及自动点焊机。

背景技术

轴承制备过程中，需要将轴承外圈总成中的轴承保持架焊接后，再装配轴承内圈，从而完成轴承的装配。

现有技术中，在自动点焊机中设置两条独立的配备有动力系统的进料输送线，其中一条用于输送轴承外圈总成，另一条用于输送轴承内圈，以供自动点焊机在将轴承外圈总成的保持架点焊后，将轴承内圈与轴承外圈总成进行装配。

但是发明人发现，现有技术中的自动点焊机的两条进料输送线的结构复杂，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种进料输送线及自动点焊机，能够有效的简化结构，降低设备成本。

基于上述目的，本实用新型提供了一种进料输送线，包括：

机架；

输送电机，固定安装于所述机架上；

两个输送辊，分别转动安装于所述机架的两端，其中一个所述输送辊与所述输送电机的输出端固定连接；

第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；

第二输送带，绕设于两个所述输送辊上；且与所述第一输送带保持预设间隙；

中间隔板，设置于所述第二输送带的上方，且沿所述第二输送带的输送方向平行设置，所述中间隔板将所述第二输送带分割为第一输送区和第二输送区；

其中，第一输送带与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈的第二输送线。

作为一种可选的实施方式，还包括两个侧部隔板，均固定安装于所述机架上，且分别设置于所述第一输送带及所述第二输送带的外侧。

作为一种可选的实施方式，还包括筛选组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端，以剔除不合格的轴承外圈总成和/或轴承内圈。

作为一种可选的实施方式，所述筛选组件包括

第一伸缩杆，固定安装于所述机架上；

第一活动支架，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端的上方，且固定安装于所述第一伸缩杆的活动端；

阻挡部，固定安装于所述第一活动支架上。

作为一种可选的实施方式，还包括隔离组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的上方，且与远离所述输送电机的输送辊保持预设间距。

作为一种可选的实施方式，所述隔离组件包括

固定支架，固定安装于所述机架上；

第二伸缩杆，固定安装于所述机架上，且所述第二伸缩杆的活动端朝向所述机架；

第二活动支架，固定安装于所述第二伸缩杆的活动端；

隔离部，固定安装于所述第二活动支架上。

与所述进料输送线相对应的，本实用新型实施例还提供了一种自动点焊机，所述自动点焊机具有如上所述的进料输送线。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的，通过中间隔板的设置，将绕设在两个输送辊上的第一输送带和第二输送带分隔成用于输送轴承外圈总成的第一输送线及用于输送轴承内圈的第二输送线，从而能够同时输送轴承外圈总成和轴承内圈，而无需设置两条单独具有动力系统的输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的进料输送线的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的筛选组件的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的隔离组件的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的自动点焊机的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、输送电机；3、输送辊；4、第一输送带；5、第二输送带；6、中间隔板；7、侧部隔板；8、筛选组件；81、第一伸缩杆；82、第一活动支架；83、阻挡部；9、隔离组件；91、固定支架；92、第二伸缩杆；93、第二活动支架；94、隔离部；100、进料输送线；101、轴承外圈总成；102、轴承内圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

为了实现上述发明目的，如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种进料输送线100，包括：

机架1；

输送电机2，固定安装于所述机架1上；

两个输送辊3，分别转动安装于所述机架1的两端，其中一个所述输送辊3与所述输送电机2的输出端固定连接；

第一输送带4，绕设于两个所述输送辊3上；

第二输送带5，绕设于两个所述输送辊3上；且与所述第一输送带4保持预设间隙；

中间隔板6，设置于所述第二输送带5的上方，且沿所述第二输送带5的输送方向平行设置，所述中间隔板6将所述第二输送带5分割为第一输送区和第二输送区；

其中，第一输送带4与第一输送区构成用于输送轴承外圈总成101的第一输送线，第二输送区构成用于输送轴承内圈102的第二输送线。

本实用新型实施例中，通过中间隔板6的设置，将绕设在两个输送辊3上的第一输送带4和第二输送带5分隔成用于输送轴承外圈总成101的第一输送线及用于输送轴承内圈102的第二输送线，从而能够同时输送轴承外圈总成101和轴承内圈102，而无需设置两条单独具有动力系统的输送线，有效的简化了结构，降低了设备成本。另外，通过在第一输送带4和第二输送带5之间保留预设间隙的设置，方便取料爪通过该预设间隙从轴承外圈总成101的底部取料，取料方便，且不会对轴承外圈总成101造成损伤。

需要说明的是，第二输送带5与第一输送带4之间的预设间隙的宽度与自动点焊机的取料抓的宽度适配，且不得宽于轴承外圈总成101的内径，具体不做限定。

作为一种可选的实施方式，还包括两个侧部隔板7，均固定安装于所述机架1上，且分别设置于所述第一输送带4及所述第二输送带5的外侧。如此，通过侧部隔板7的设置，防止输送过程中轴承外圈总成101及轴承内圈102从第一输送线或者第二输送线掉落。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，还包括筛选组件8，设置于所述第一输送带4和第二输送带5的输出端，以剔除不合格的轴承外圈总成101和/或轴承内圈102。如此，通过筛选组件8的设置，当自动点焊机的在线监测模块检测到轴承外圈总成101和/或轴承内圈102存在缺陷时，该筛选组件8将存在缺陷的轴承外圈总成101和/或轴承内圈102从第一输送线和第二输送线上排除。

可选的，如图2所示，所述筛选组件8包括

第一伸缩杆81，固定安装于所述机架1上；

第一活动支架82，设置于所述第一输送带4和第二输送带5的输出端的上方，且固定安装于所述第一伸缩杆81的活动端；

阻挡部83，固定安装于所述第一活动支架82上。

正常情况下，阻挡部83位于第一输送线和第二输送线的末端的上方，用于阻挡从第一输送线和第二输送线输送的轴承外圈总成101和轴承内圈102，以使取料爪将其取走；当自动点焊机的在线监测模块检测到轴承外圈总成101和/或轴承内圈102存在缺陷时，第一伸缩杆81伸长，以使阻挡部83解除对轴承外圈总成101和轴承内圈102的阻挡，从而使存在缺陷的轴承外圈总成101和轴承内圈102从第一输送线和第二输送线上排出。

需要说明的是，由于轴承外圈总成101和轴承内圈102是成组设置的，两者中的任意一个存在缺陷时，该组轴承外圈总成101和轴承内圈102将被排出。

为了适配不同尺寸的轴承，第一活动支架82和阻挡部83上分别设置有成相互呈垂直的腰型孔，通过紧固件穿过该腰型孔，以实现阻挡部83的安装。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，还包括隔离组件9，设置于所述第一输送带4和第二输送带5的上方，且与远离所述输送电机2的输送辊3保持预设间距。

可选的，隔离组件9的数量可以是一组或者是多组，具体不做限定。

可选的，如图3所示，所述隔离组件9包括

固定支架91，固定安装于所述机架1上；

第二伸缩杆92，固定安装于所述机架1上，且所述第二伸缩杆92的活动端朝向所述机架1；

第二活动支架93，固定安装于所述第二伸缩杆92的活动端；

隔离部94，固定安装于所述第二活动支架93上。

如此，当需要对第一输送线和第二输送线上的轴承外圈总成101和轴承内圈102进行隔离时，启动第二伸缩杆92，以使隔离部94将其两侧的轴承外圈总成101或者轴承内圈102隔开。

与上述进料输送线相适应的，如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种自动点焊机，所述自动点焊机具有如上所述的进料输送线100。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种进料输送线，其特征在于，包括：

机架；

输送电机，固定安装于所述机架上；

第一输送带，绕设于两个所述输送辊上；

2.根据权利要求1所述的进料输送线，其特征在于，还包括两个侧部隔板，均固定安装于所述机架上，且分别设置于所述第一输送带及所述第二输送带的外侧。

3.根据权利要求1所述的进料输送线，其特征在于，还包括筛选组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的输出端，以剔除不合格的轴承外圈总成和/或轴承内圈。

4.根据权利要求3所述的进料输送线，其特征在于，所述筛选组件包括

第一伸缩杆，固定安装于所述机架上；

阻挡部，固定安装于所述第一活动支架上。

5.根据权利要求1所述的进料输送线，其特征在于，还包括隔离组件，设置于所述第一输送带和第二输送带的上方，且与远离所述输送电机的输送辊保持预设间距。

6.根据权利要求5所述的进料输送线，其特征在于，所述隔离组件包括

固定支架，固定安装于所述机架上；

第二活动支架，固定安装于所述第二伸缩杆的活动端；

隔离部，固定安装于所述第二活动支架上。

7.一种自动点焊机，其特征在于，所述自动点焊机具有如权利要求1-6任意一项所述的进料输送线。