CN213196139U - 一种用于轴承的激光刻印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承的激光刻印机，包括机架，所述机架上安装有供料机构，所述供料机构包括振动盘和供料轨道，所述供料轨道的一端垂直连接在所述振动盘的输出端，所述供料轨道靠近所述振动盘的一端设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有与所述供料轨道匹配的推块，所述推块伸入所述供料轨道内，述供料轨道的另一端设有夹持机构，所述夹持机构的右侧连接有输送机，所述夹持机构的上方安装有刻印机本体，所述刻印机通过所述供料机构和所述输送机可实现所述轴承的自动上下料，所述夹紧机构可对所述轴承的内外圈同时定位，防止在刻印过程中转动，确保刻印精度。

Description

一种用于轴承的激光刻印机

技术领域

本实用新型涉及了激光刻印技术领域，具体的是一种用于轴承的激光刻印机。

背景技术

轴承是机械设备中常见的零部件，它的主要作用是支撑旋转体，降低其在运转过程中的摩擦系数，保证回转精度。在轴承生产完毕后，需实用激光设备将轴承的型号及各项参数刻印在轴承的的内圈或外圈上，在刻印的过程中，轴承的内圈和外圈容易转动，导致刻印的位置改变，影响打标效果，常见的轴承激光刻印工艺多采用人工上下料，效率较低，因此，急需提供一种高效的用于轴承的激光刻印机。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于轴承的激光刻印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例公开了：一种用于轴承的激光刻印机，包括机架，所述机架上安装有供料机构，所述供料机构包括振动盘和供料轨道，所述供料轨道的一端垂直连接在所述振动盘的输出端，所述供料轨道靠近所述振动盘的一端设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有与所述供料轨道匹配的推块，所述推块伸入所述供料轨道内，述供料轨道的另一端设有夹持机构，所述夹持机构的右侧连接有输送机，所述夹持机构的上方安装有刻印机本体。

优选的，所述夹持机构包括垂直于所述供料轨道固定在所述供料轨道两侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶杆上固定有与所述轴承匹配的弧形夹块，所述供料轨道靠近所述夹持机构的一端的底板上设有与所述轴承的内圈匹配的通孔，所述供料轨道的下方竖直固定有顶升气缸，所述顶升气缸的顶杆上安装有支撑板，所述支撑板的上端面上固定有定位柱，所述定位柱设有内腔，所述支撑板上设有与所述顶升气缸的顶杆匹配的通孔，所述顶杆穿过所述通孔伸入所述内腔内，所述顶杆的顶端固定有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述内腔的上端面上和所述顶杆的上端面上，所述弹簧处于伸长状态，所述定位柱的侧壁上设有与所述内腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有定位块，所述定位块朝向所述内腔的一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在所述顶杆上。

优选的，所述定位柱的顶端设置为锥形，所述定位柱的周面上设有防滑涂层。

优选的，所述机架上竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有连接板，所述连接板的下端面上设有垂直于所述供料轨道长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二驱动气缸，所述滑块的下端面固定有刻印机本体。

优选的，所述供料轨道靠近所述夹持机构的一端设有与所述弧形夹块匹配的豁口，所述豁口内侧设有限位弹簧片，所述供料轨道内侧壁上设有与所述限位弹簧片匹配的矩形槽，所述限位弹簧片的一端固定在矩形槽内，所述限位弹簧片的另一端设有伸向所述供料轨道中间的凸起，并滑动连接在所述矩形槽内。

本实用新型的有益效果如下：所述振动盘将轴承供料至所述供料轨道，所述第一驱动气缸推动所述轴承至所述夹持机构处，所述夹持气缸推动所述弧形夹块夹紧所述轴承的外圈，使其固定，所述顶升气缸推动所述定位柱伸入所述轴承的内圈内，防止内圈转动，所述刻印机本体对所述轴承进行刻印，刻印完成后，所述第一驱动气缸将所述轴承推至所述输送机上输出，所述刻印机，实现轴承的自动上下料，提高工作效率，节约人工成本，所述夹持机构对所述轴承的内外圈同时定位，使刻印更精准。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于轴承的激光刻印机部分结构。

图2是夹持机构结构示意图。

图3是定位柱结构示意图。

图4是限位弹簧片结构示意图。

以上附图的附图标记：1、机架；2、供料机构；21、振动盘；22、供料轨道；3、轴承；4、第一驱动气缸；5、推块；6、夹持机构；61、夹紧气缸；62、弧形夹块；63、顶升气缸；631、顶杆；632、弹簧；64、定位柱；641、内腔；642、滑腔；643、定位块；644、连杆；65、支撑板；7、输送机；8、刻印机本体；9、支撑杆；10、连接板；11、滑槽；12、滑块；13、第二驱动气缸；14、限位弹簧片；141、矩形槽；142、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图4，一种用于轴承的激光刻印机，包括机架1，所述机架1上安装有供料机构2，所述供料机构2包括振动盘21和供料轨道22，所述供料轨道22的一端垂直连接在所述振动盘21的输出端，所述振动盘21将所述轴承3供料至所述供料轨道22内，所述供料轨道22靠近所述振动盘21的一端设有第一驱动气缸4，所述第一驱动气缸4的顶杆上固定有与所述供料轨道22匹配的推块5，所述推块5伸入所述供料轨道22内，所述第一驱动气缸4驱动所述推块5，所述推块5推动所述轴承3沿所述供料轨道22滑动，述供料轨道22的另一端设有夹持机构6，所述夹持机构6的右侧连接有输送机7，所述夹持机构6的上方安装有刻印机本体8，所述推块5推动所述轴承3至所述夹持机构6处，所述夹持机构6对所述轴承3进行夹持定位，所述刻印机本体8对所述轴承3进行刻印，刻印完成后，所述推块5继续推动所述轴承3移动至所述输送机7上，所述输送机7将所述轴承3输出。

所述夹持机构6包括垂直于所述供料轨道22固定在所述供料轨道22两侧的夹紧气缸61，所述夹紧气缸61的顶杆上固定有与所述轴承3匹配的弧形夹块62，所述夹紧气缸61驱动所述弧形夹块62对所述轴承3的外圈进行夹紧固定，所述供料轨道22靠近所述夹持机构6的一端的底板上设有与所述轴承3的内圈匹配的通孔，所述供料轨道22的下方竖直固定有顶升气缸63，所述顶升气缸63的顶杆631上安装有支撑板65，所述支撑板65的上端面上固定有定位柱64，所述定位柱64设有内腔641，所述支撑板65上设有与所述顶升气缸63的顶杆631匹配的通孔，所述顶杆631穿过所述通孔伸入所述内腔641内，所述顶杆631的顶端固定有弹簧632，所述弹簧632的两端分别固定在所述内腔641的上端面上和所述顶杆631的上端面上，所述弹簧632处于伸长状态，所述定位柱64的侧壁上设有与所述内腔641连通的滑腔642，所述滑腔642内滑动连接有定位块643，所述定位块643朝向所述内腔641的一端铰接有连杆644，所述连杆644的另一端铰接在所述顶杆631上，初始状态时，所述定位块643位于所述滑腔642内。

所述定位柱64的顶端设置为锥形，便于所述定位柱64伸入所述轴承3的内圈内，所述定位柱64的周面上设有防滑涂层，用于增大所述定位柱64的周面与所述轴承3的内圈表面之间的摩擦，防止内圈转动。

所述机架1上竖直固定有支撑杆9，所述支撑杆9的顶端固定有连接板10，所述连接板10的下端面上设有垂直于所述供料轨道22长度方向的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述滑块12连接有第二驱动气缸13，所述滑块12的下端面固定有刻印机本体8，所述第二驱动气缸13推动所述滑块12沿所述滑槽11滑动，所述滑块12带动所述刻印机本体8沿所述滑槽11移动，便于对所述轴承3的内外圈进行刻印。

所述供料轨道22靠近所述夹持机构6的一端设有与所述弧形夹块62匹配的豁口，所述豁口内侧设有限位弹簧片14，所述供料轨道22内侧壁上设有与所述限位弹簧片匹配的矩形槽141，所述限位弹簧片14的一端固定在矩形槽141内，所述限位弹簧片14的另一端设有伸向所述供料轨道22中间的凸起142，并滑动连接在所述矩形槽141内，所述凸起142对所述轴承3起限位作用，便于所述夹持机构6夹紧，所述轴承通3通过所述限位弹簧片14时，所述限位弹簧片14的活动端沿所述矩形槽142滑动，所述凸起142被压至所述矩形槽141内，所述轴承3通过后，所述凸起142在弹力的作用下复原，对后续的代加工轴承进行限位。

所述刻印机的工作过程如下：所述振动盘21将所述轴承3输送至所述供料轨道22内，所述第一驱动气缸4驱动所述推块5推动所述轴承3前移一个工位，所述第一驱动气缸4驱动所述推块5复位，所述振动盘21继续向所述供料轨道22上的空位输送所述轴承3，所述振动盘21与所述第一驱动气缸4重复上述过程，至最先进入所述供料轨道22的所述轴承3移动至所述夹持机构6处，所述限位弹簧片14对所述轴承3进行限位，所述夹紧气缸61推动所述弧形夹块62夹紧所述轴承3的外圈，所述顶升气缸63驱动所述定位柱64穿过所述通孔伸入所述轴承3的内圈内，所述支撑板65的上端面抵在所述支架1的下端面上，所述定位柱64被限位，所述顶杆631继续向上移动，所述弹簧632被压缩，所述顶杆631拉动所述连杆644，所述连杆644推动所述定位块643沿所述滑腔642伸出，所述定位块643抵在所述轴承3内圈上，对内圈进行定位，防止内圈转动，所述刻印机本体8对所述轴承3的内外圈进行刻印，刻印完成后，所述顶升气缸63驱动所述定位柱64复位，所述顶杆631拉动所述定位块643退回所述滑腔642内，所述弹簧632在弹力作用下复原，所述顶杆631驱动所述定位柱64退出所述轴承3的内圈，所述夹紧气缸61驱动驱动所述弧形夹块62复位，所述第一驱动气缸4与所述振动盘21继续进行供料，刻印好的所述轴承3被推送至所述输送机7上进行输出，所述刻印机通过所述振动盘21、所述第一驱动气缸4、所述供料轨道22和所述输送机7，实现所述轴承3的自动上下料，调高效率，节约人工成本，所述夹持机构6可对所述轴承3的内外圈同时定位，防止转动，确保刻印精度。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于轴承的激光刻印机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有供料机构，所述供料机构包括振动盘和供料轨道，所述供料轨道的一端垂直连接在所述振动盘的输出端，所述供料轨道靠近所述振动盘的一端设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有与所述供料轨道匹配的推块，所述推块伸入所述供料轨道内，所述供料轨道的另一端设有夹持机构，所述夹持机构的右侧连接有输送机，所述夹持机构的上方安装有刻印机本体。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的激光刻印机，其特征在于：所述夹持机构包括垂直于所述供料轨道固定在所述供料轨道两侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶杆上固定有与所述轴承匹配的弧形夹块，所述供料轨道靠近所述夹持机构的一端的底板上设有与所述轴承的内圈匹配的通孔，所述供料轨道的下方竖直固定有顶升气缸，所述顶升气缸的顶杆上安装有支撑板，所述支撑板的上端面上固定有定位柱，所述定位柱设有内腔，所述支撑板上设有与所述顶升气缸的顶杆匹配的通孔，所述顶杆穿过所述通孔伸入所述内腔内，所述顶杆的顶端固定有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述内腔的上端面上和所述顶杆的上端面上，所述弹簧处于伸长状态，所述定位柱的侧壁上设有与所述内腔连通的滑腔，所述滑腔内滑动连接有定位块，所述定位块朝向所述内腔的一端铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在所述顶杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承的激光刻印机，其特征在于：所述定位柱的顶端设置为锥形，所述定位柱的周面上设有防滑涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的激光刻印机，其特征在于：所述机架上竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有连接板，所述连接板的下端面上设有垂直于所述供料轨道长度方向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块连接有第二驱动气缸，所述滑块的下端面固定有刻印机本体。

5.根据权利要求2所述的一种用于轴承的激光刻印机，其特征在于：所述供料轨道靠近所述夹持机构的一端设有与所述弧形夹块匹配的豁口，所述豁口内侧设有限位弹簧片，所述供料轨道内侧壁上设有与所述限位弹簧片匹配的矩形槽，所述限位弹簧片的一端固定在矩形槽内，所述限位弹簧片的另一端设有伸向所述供料轨道中间的凸起，并滑动连接在所述矩形槽内。

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