CN213196126U - 一种角度可调的激光刻印机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的激光刻印机工作台，包括安装板、移动机构和底板，所述安装板设置为矩形形状，所述安装板上表面设置有多个相互垂直的半圆槽，两个所述半圆槽交叉处设置有螺纹孔，所述移动机构包括设置在底板两侧的两个双向伸缩气缸、四个安装座和L型拨块，所述双向伸缩气缸的缸体固定安装在所述底板上。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置双向伸缩气缸带动L型拨块往复运动，L型拨块上的齿条水平移动带动扇形齿轮转动，使得与扇形齿轮固定连接的安装板转动，双向伸缩气缸能向两个方向移动，安装板既能绕左边的连接轴逆时针转动又能绕右边的转轴顺时针转动且转动角度大，扩大了该工作台的适用性。

Description

一种角度可调的激光刻印机工作台

技术领域

本实用新型涉及了激光刻印技术领域，具体是一种角度可调的激光刻印机工作台。

背景技术

激光刻印机是一种可以在各种材料表面进行标记的设备，其原理是利用激光束产生的高温使材料表面发生不同程度的烧蚀，达到留下印记的目的。刻印的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光刻印机主要分为，CO2激光刻印机、半导体激光刻印机、光纤激光刻印机和YAG激光刻印机，激光刻印机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有的激光刻印机工作台面一般采用固定式平板面，斜面刻印时需要利用虎钳夹持或者制作专用夹具来定位，使用繁琐，影响工作效率，因此需要一种角度可调的激光刻印机工作台来满足需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种使用方便、角度可调的激光刻印机工作台。

本申请实施例公开了：一种角度可调的激光刻印机工作台，包括安装板、移动机构和底板，所述安装板设置为矩形形状，所述安装板上表面设置有多个相互垂直的半圆槽，两个所述半圆槽交叉处设置有螺纹孔，所述安装板下底面四周各设置有一个连接块，所述连接块外侧面设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有扇形齿轮，所述底板设置在所述安装板的下方，所述底板四周各固定安装有一个U型座，所述连接轴安装在所述U型座上，所述移动机构包括设置在底板两侧的两个双向伸缩气缸、四个安装座和L型拨块，所述双向伸缩气缸的缸体固定安装在所述底板上，所述安装座设置在所述双向伸缩气缸缸体的两侧且固定安装在底板上，所述双向伸缩气缸的活塞杆贯穿所述安装座且活塞杆的两端部均与所述L型拨块固定安装，所述L型拨块上方的水平板下端口设置有齿条，所述扇形齿轮位于所述齿条水平板的下方且能两者齿牙相互啮合。

优选的，所述同一个双向伸缩气缸上连接的两个L型拨块之间的距离小于同一侧两扇形齿轮之间的距离。

优选的，所述双向伸缩气缸的活塞杆能在安装座内活动伸缩。

优选的，所述U型座的内侧挡边高度为a,所述U型座的外侧挡边高度为b,所述连接轴的半径为r，a＝r＝1/2b。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置双向伸缩气缸带动L型拨块往复运动，L型拨块上的齿条水平移动带动扇形齿轮转动，使得与扇形齿轮固定连接的安装板转动，双向伸缩气缸能向两个方向移动，安装板既能绕左边的连接轴逆时针转动又能绕右边的转轴顺时针转动且转动角度大，扩大了该工作台的适用性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的安装板结构示意图；

图3是本实用新型的安装板侧视图；

图4是本实用新型的L型拨块的侧视图；

图5是本实用新型的扇形齿轮的结构示意图。

以上附图的附图标记：安装板1，移动机构2，底板3，半圆槽11，螺纹孔12，连接块13，连接轴14，扇形齿轮15，U型座16，双向伸缩气缸21，L型拨块22，安装座23，齿条24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种角度可调的激光刻印机工作台，包括安装板1、移动机构2和底板3，所述安装板1设置为矩形形状，所述安装板1上表面设置有多个相互垂直的半圆槽11，两个所述半圆槽11交叉处设置有螺纹孔12，螺纹孔12和半圆槽11的设置能将工件紧固安装到安装板1上，所述安装板1下底面四周各设置有一个连接块13，所述连接块13外侧面设置有连接轴14，所述连接轴14上固定连接有扇形齿轮15，所述底板3设置在所述安装板1的下方，所述底板3四周各固定安装有一个U型座16，所述连接轴14安装在所述U型座16上，所述移动机构2包括设置在底板3两侧的两个双向伸缩气缸21、四个安装座23和L型拨块22，所述双向伸缩气缸21的缸体固定安装在所述底板3上，所述安装座23设置在所述双向伸缩气缸21缸体的两侧且固定安装在底板3上，所述双向伸缩气缸21的活塞杆贯穿所述安装座23且活塞杆的两端部均与所述L型拨块22固定安装，所述L型拨块22上方的水平板下端口设置有齿条24，所述扇形齿轮15位于所述齿条24水平板的下方且能两者齿牙相互啮合，当双向伸缩气缸21伸缩运动时，啮合后的齿条24带动扇形齿轮15转动，从而带动安装板1翻转。

进一步的，所述同一个双向伸缩气缸21上连接的两个L型拨块22之间的距离小于同一侧两扇形齿轮15之间的距离，保证双向伸缩气缸21伸缩过程中L型拨块22与扇形齿轮15不啮合或者只有一侧L型拨块22与扇形齿轮15啮合。

进一步的，所述双向伸缩气缸21的活塞杆能在安装座23内活动伸缩。

进一步的，所述U型座16的内侧挡边高度为a,所述U型座16的外侧挡边高度为b,所述连接轴14的半径为r，a＝r＝1/2b。

工作原理：激光刻印机工作过程中，需要将工件的刻印面对着激光发生器的镜头，斜面刻印时需要调整工件的角度，通过螺丝螺接到螺纹孔12将工件紧固安装到安装板1，启动双向伸缩气缸21，推动L型拨块22移动，当双向伸缩气缸21向左侧伸缩时，L型拨块22与左侧的扇形齿轮15啮合，扇形齿轮15逆时针旋转，带动安装板1绕连接轴14逆时针转动，安装板1倾斜，根据需要的偏转角度，调整双向伸缩气缸21的伸缩方向和伸缩量至工件偏转到所需角度，当需要安装板1反向偏转时，只需调整双向伸缩气缸21反向伸缩，即双向伸缩气缸21向右侧伸缩，其中双向伸缩气缸21向左、向右伸缩过程中进能作用于一侧的扇形齿轮15。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种角度可调的激光刻印机工作台，包括安装板、移动机构和底板，其特征在于：所述安装板设置为矩形形状，所述安装板上表面设置有多个相互垂直的半圆槽，两个所述半圆槽交叉处设置有螺纹孔，所述安装板下底面四周各设置有一个连接块，所述连接块外侧面设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有扇形齿轮，所述底板设置在所述安装板的下方，所述底板四周各固定安装有一个U型座，所述连接轴安装在所述U型座上，所述移动机构包括设置在底板两侧的两个双向伸缩气缸、四个安装座和L型拨块，所述双向伸缩气缸的缸体固定安装在所述底板上，所述安装座设置在所述双向伸缩气缸缸体的两侧且固定安装在底板上，所述双向伸缩气缸的活塞杆贯穿所述安装座且活塞杆的两端部均与所述L型拨块固定安装，所述L型拨块上方的水平板下端口设置有齿条，所述扇形齿轮位于所述齿条水平板的下方且能两者齿牙相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的激光刻印机工作台，其特征在于：同一个所述双向伸缩气缸上连接的两个L型拨块之间的距离小于同一侧两扇形齿轮之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的激光刻印机工作台，其特征在于：所述双向伸缩气缸的活塞杆能在安装座内活动伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的激光刻印机工作台，其特征在于：所述U型座的内侧挡边高度为a,所述U型座的外侧挡边高度为b,所述连接轴的半径为r，a＝r＝1/2b。

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