CN213195055U - 一种新型箔扎机压面辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属带材生产设备领域，具体涉及一种新型箔扎机压面辊结构，包括压面辊和位于压面辊两侧的支撑臂，所述压面辊与支撑臂转动连接，压面辊上挂有胶层，所述胶层包括基础层和压面层，所述基础层内侧设置在压面辊上、外侧设置所述压面层，所述压面层的宽度小于基础层的宽度。本实用新型结构简单、造价低，杜绝了铝箔两边部的黑油点，保障了产品质量，增加了压面辊的使用寿命，为生产降低了设备损耗，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属带材生产设备领域，具体涉及一种新型箔扎机压面辊结构。
背景技术
粗轧箔轧机是轧制厚度0.9～0.12mm箔材的箔轧机。对于一些使用了多年的老设备，跟不上现在的产品结构、质量要求等。以本公司的1#铝箔轧机为例，2003年开始使用，2017年购入，距今已有17年的机龄，其中板面带油、版型控制方面的问题最为突出，具体表现为铝箔的边部易产生翻边，边部有黑油点，影响产品质量。为了达到生产要求，经下机成品的铝箔表面必须无油污，经过设备的维修和改造，板面无明显油污，但是，由于铝箔下机后，需要压面辊和收卷轴配合进行收卷，在收卷过程中，铝箔边部有黑油点，影响产品质量，另外在版型控制不好的情况下存在翻边而拉伤压面辊的情况，影响压面辊的使用寿命，压面辊的更换频率变大，间接增加企业的生产成本。
发明内容
本实用新型为解决箔轧机收卷过程中，边部易产生黑油点的问题，提供一种新型箔扎机压面辊结构，杜绝了带材两边部的黑油点及翻边后拉伤压面辊的问题，保障了产品质量，增加了压面辊的使用寿命，为生产降低了设备损耗，节约了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种新型箔扎机压面辊结构，包括压面辊和位于压面辊两侧的支撑臂，所述压面辊与支撑臂转动连接，压面辊上挂有胶层，所述胶层包括基础层和压面层，所述基础层内侧设置在压面辊上、外侧设置所述压面层，所述压面层的宽度小于基础层的宽度。
进一步地，所述压面层位于基础层的中部，压面层的宽度小于箔轧机轧制带材的宽度。
进一步地，所述压面层的端部距基础层同侧端部的距离为18～20cm。
进一步地，所述压面层厚为0.6mm。
进一步地，所述支撑臂一端铰接至箔轧机上，另一端转动连接所述压面辊，支撑臂的一端与箔轧机之间还设置有伸缩机构。
进一步地，所述伸缩机构为气缸，气缸位于支撑臂的下方，气缸一端铰接箔轧机、另一端铰接支撑臂。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型压面辊和位于压面辊两侧的支撑臂，压面辊上挂有胶层，压面辊通过胶层与带材接触，并依靠摩擦力进行转动，由于压面层位于基础层的上方、压面层的宽度小于基础层的宽度，压面层与带材全面接触，基础层与带材的边部接触面积小、相互作用力小，甚至是不接触、无相互作用，从而对带材边部的作用力影响小，避免在高速旋转下，压面辊对带材边部的挤压，避免带材上的灰尘和油点被挤压扩散，而使带材边部出现黑污的情况，保证产品质量，同时避免翻边的带材拉伤压面辊。
附图说明
图1是本实用新型一种新型箔扎机压面辊结构的结构示意图之一；
图2是本实用新型一种新型箔扎机压面辊结构的结构示意图之二；
图3是本实用新型的压面辊的剖视结构示意图。
附图中标号为：1为压面辊，2为支撑臂，3为基础层，4为压面层，5为伸缩机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等是基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图3所示，本实施例提供的一种新型箔扎机压面辊结构，使用时与带材轧制设备搭配使用，本实施例中与铝箔箔轧机搭配使用。作为一种具体的实施方式，一种新型箔扎机压面辊结构包括压面辊1和位于压面辊1两侧的支撑臂2，所述压面辊1与支撑臂2转动连接，压面辊1上挂有胶层，所述胶层包括基础层3和压面层4，所述基础层3内侧设置在压面辊1上、外侧设置所述压面层4，所述压面层4的宽度小于基础层3的宽度。
在使用时，压面辊1位于箔轧机的出料侧、收料轴的上方，在收料轴转动收料时，压面辊1通过胶层与带材接触，并依靠摩擦力进行转动，由于压面层4位于基础层3的上方、压面层4的宽度小于基础层3的宽度，压面层4能够与带材全面接触，基础层3与带材的边部接触面积小、甚至是不接触，从而对带材边部的作用力影响小，避免在高速旋转下，压面辊1对铝箔边部的挤压，避免铝箔上的灰尘和油点被挤压扩散，使铝箔边部出现黑污的情况，保证产品质量。
优选地，为进一步保证压面辊1与铝箔边部的无接触，避免挤压，所述压面层4位于基础层3的中部，压面层4的宽度小于箔轧机轧制铝箔的宽度。具体的，所述压面层4的端部距基础层3同侧端部的距离为18～20cm，本实施例中压面层4的端部距基础层3同侧端部的距离为20cm。在杜绝铝箔两边部的黑油点的问题时，也能够避免已翻边的铝箔拉伤压面辊1的问题，保证压面辊1的较长的使用周期，减小压面辊1的更换频率，降低生产成本。
作为一种优选的实施方式，所述压面层4厚为0.6mm。
优选地，所述支撑臂2一端铰接至箔轧机上，另一端转动连接所述压面辊1，支撑臂2的一端与箔轧机之间还设置有伸缩机构5。所述伸缩机构5为气缸，气缸位于支撑臂2的下方，气缸一端铰接箔轧机、另一端铰接支撑臂2，通过气缸的伸缩，带动支撑臂2转动，调节压面辊1距收料轴的距离，能够随着收料轴上铝箔的厚度进行调整，更好的适应于生产。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，包括压面辊（1）和位于压面辊（1）两侧的支撑臂（2），所述压面辊（1）与支撑臂（2）转动连接，压面辊（1）上挂有胶层，所述胶层包括基础层（3）和压面层（4），所述基础层（3）内侧设置在压面辊（1）上、外侧设置所述压面层（4），所述压面层（4）的宽度小于基础层（3）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，所述压面层（4）位于基础层（3）的中部，压面层（4）的宽度小于箔轧机轧制带材的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，所述压面层（4）的端部距基础层（3）同侧端部的距离为18～20cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，所述压面层（4）厚为0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，所述支撑臂（2）一端铰接至箔轧机上，另一端转动连接所述压面辊（1），支撑臂（2）的一端与箔轧机之间还设置有伸缩机构（5）。
6.根据权利要求5所述的一种新型箔扎机压面辊结构，其特征在于，所述伸缩机构（5）为气缸，气缸位于支撑臂（2）的下方，气缸一端铰接箔轧机、另一端铰接支撑臂（2）。
Priority Applications (1)
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| CN202021436353.3U CN213195055U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种新型箔扎机压面辊结构 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021436353.3U patent/CN213195055U/zh active Active
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