CN213193427U - 一种制药生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐体，搅拌罐体的底端固定设有出料管，出料管的顶部固定设有第一电磁阀，搅拌罐体的一侧固定设有固体下料管，固体下料管的一端固定设有第二电磁阀，本实用新型的有益效果是：通过设置的过滤网，对原料中的杂进进行过滤，提高产品质量，过滤网卡合在液体进料斗内部的顶端，过滤网顶端固定设有提手，拆装与清理方便、快捷；通过电机带动第一齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮的一侧相啮合和第三齿轮与第一齿轮另一侧相啮合的作用下，第一旋转轴与第二旋转轴转动，第二旋转轴表面设置的螺旋叶片与第一旋转轴表面设置的螺旋叶片呈交错设置，原料被交错搅拌，混合更加均匀。

Description

一种制药生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合搅拌装置，特别涉及一种制药生产用混合搅拌装置，属于制药生产技术领域。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

目前在药品的生产制造过程中，需要将多种药液进行混合搅拌，使其均匀的融合在一起，从而便于后续的药品加工制造，然而在药物原料溶解为药液时，一些杂质夹杂在药物原料中，从而会影响药品的质量，而且现有的混合装置对药液混合的不够均匀，影响药品质量，并且现有的混合装置缺少缓冲结构，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的混合不均匀、夹带杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底端固定设有出料管，所述出料管的顶部固定设有第一电磁阀，所述搅拌罐体的一侧固定设有固体下料管，所述固体下料管的顶部固定设有第二电磁阀，所述固体下料管的顶端固定设有固体进料斗，所述搅拌罐体的另一侧固定设有液体下料管，所述液体下料管的顶部固定设有第三电磁阀，所述液体下料管的顶端固定设有液体进料斗，所述液体进料斗的内部固定设有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网、提手、两个卡合板和两个卡块，所述过滤网设置在液体进料斗内部的顶端，所述过滤网底端的两侧均固定设有卡块，两个所述卡合板固定设置在液体进料斗内壁的顶端，两个所述卡块分别与两个卡合板相卡合，所述搅拌罐体的顶端固定设有电机，所述电机的传动轴固定设有第一齿轮，所述搅拌罐体内部的顶部固定设有隔板，所述隔板顶端的两侧分别转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二旋转轴的一端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述搅拌罐体的底端固定设有缓冲组件，所述缓冲组件包括三个支撑筒、三个缓冲杆和三个弹簧，三个所述缓冲杆分别固定设置在搅拌罐体底端的三个边角，三个所述缓冲杆的底端均套设有支撑筒，三个所述缓冲杆的底端均固定设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体进料斗的顶端和液体进料斗的顶端均铰接有防尘盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轴的表面和所述第二旋转轴的表面均固定设有螺旋叶片，所述第二旋转轴表面设置的螺旋叶片与第一旋转轴表面设置的螺旋叶片呈交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐体的两侧内壁均固定设有若干个锥形块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固体下料管内壁的一侧固定设有导流斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的顶端固定设有提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐体的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关，所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别通过电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种制药生产用混合搅拌装置，通过设置的过滤网，对原料中的杂进进行过滤，提高产品质量，过滤网卡合在液体进料斗内部的顶端，过滤网顶端固定设有提手，拆装与清理方便、快捷；通过电机带动第一齿轮转动，在第二齿轮与第一齿轮的一侧相啮合和第三齿轮与第一齿轮另一侧相啮合的作用下，第一旋转轴与第二旋转轴转动，第二旋转轴表面设置的螺旋叶片与第一旋转轴表面设置的螺旋叶片呈交错设置，原料被交错搅拌，混合更加均匀，通过搅拌罐体的内壁两侧设置的锥形块，在原料转动时，对原料进行搅拌，使原料混合得更加均匀；通过设置的缓冲杆与弹簧，对装置搅拌时产生的振动进行缓冲，增加装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型过滤网的结构示意图。

图中：1、搅拌罐体；2、出料管；3、第一电磁阀；4、固体下料管；5、第二电磁阀；6、固体进料斗；7、防尘盖；8、液体下料管；9、第三电磁阀；10、液体进料斗；11、电机；12、第一旋转轴；13、第二旋转轴；14、螺旋叶片；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、隔板；19、锥形块；20、过滤组件；201、过滤网；202、提手；203、卡合板；204、卡块；21、导流斜板；22、开关面板；23、缓冲组件；231、支撑筒；232、缓冲杆；233、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种制药生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的底端固定设有出料管2，出料管2的顶部固定设有第一电磁阀3，搅拌罐体1的一侧固定设有固体下料管4，固体下料管4的顶部固定设有第二电磁阀5，固体下料管4的顶端固定设有固体进料斗6，搅拌罐体1的另一侧固定设有液体下料管8，液体下料管8的顶部固定设有第三电磁阀9，液体下料管8的顶端固定设有液体进料斗10，液体进料斗10的内部固定设有过滤组件20，过滤组件20包括过滤网201、提手202、两个卡合板203和两个卡块204，过滤网201设置在液体进料斗10内部的顶端，过滤网201底端的两侧均固定设有卡块204，两个卡合板203固定设置在液体进料斗10内壁的顶端，两个卡块204分别与两个卡合板203相卡合，搅拌罐体1的顶端固定设有电机11，电机11的传动轴固定设有第一齿轮15，搅拌罐体1内部的顶部固定设有隔板18，隔板18顶端的两侧分别转动连接有第一旋转轴12和第二旋转轴13，第一旋转轴12的一端固定设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15相啮合，第二旋转轴13的一端固定设有第三齿轮17，第三齿轮17与第一齿轮15相啮合，搅拌罐体1的底端固定设有缓冲组件23，缓冲组件23包括三个支撑筒231、三个缓冲杆232和三个弹簧233，三个缓冲杆232分别固定设置在搅拌罐体1底端的三个边角，三个缓冲杆232的底端均套设有支撑筒231，三个缓冲杆232的底端均固定设有弹簧233。

优选的，固体进料斗6的顶端和液体进料斗10的顶端均铰接有防尘盖7，防止尘土进入污染原料；第一旋转轴12的表面和第二旋转轴13的表面均固定设有螺旋叶片14，第二旋转轴13表面设置的螺旋叶片14与第一旋转轴12表面设置的螺旋叶片14呈交错设置，搅拌更加充分，混合更加均匀；搅拌罐体1的两侧内壁均固定设有若干个锥形块19，原料转动时，对原料起搅拌作用；固体下料管4内壁的一侧固定设有导流斜板21，对添加粉末原料时，从搅拌罐体1内部激起的粉尘进行阻挡，避免造成原料浪费，保护工作人员；过滤网201的顶端固定设有提手202，方便对过滤网201进行清理；搅拌罐体1的一边侧固定设有开关面板22，开关面板22的表面固定设有电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关，电机11、第一电磁阀3、第二电磁阀5和第三电磁阀9分别通过电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关与电源电性连接，通过电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关便于控制电机11、第一电磁阀3、第二电磁阀 5和第三电磁阀9的工作，操作方便。

具体使用时，本实用新型一种制药生产用混合搅拌装置，首先打开固体进料斗6顶端的防尘盖7，打开第二电磁阀开关，向固体进料斗6中倾倒原料，原料顺着固体下料管4进入搅拌罐体1，原料在经过导流斜板21时，空间变小，流速增快，原料进入搅拌罐体1后激起的粉尘被阻挡在导流斜板21的背面，避免原料浪费，保护工作人员，添加完毕后，关闭第二电磁阀5，关闭固体进料斗6顶端的防尘盖7，打开液体进料斗10顶端的防尘盖7和第三电磁阀开关，向液体进料斗10中倾倒原料，原料在经过过滤网201时，被过滤去杂质，清理过滤网201时，手提提手202，便可将过滤网201提起，液体原料进入搅拌罐体1后，关闭液体进料斗10顶端的防尘盖7和第三电磁阀开关，打开电机开关，电机11带动第一齿轮15转动，在第二齿轮16与第一齿轮15的一侧相啮合和第三齿轮17与第一齿轮15另一侧相啮合的作用下，第一旋转轴12与第二旋转轴13转动，通过第一旋转轴12表面和第二旋转轴13表面的螺旋叶片14作用下，原料被双向搅拌，在搅拌罐体1内壁两侧的锥形块19的作用下，原料被充分混合，混合完毕后，关闭电机开关，打开第一电磁阀开关，通过出料管2将混合好的原料排出，装置搅拌时，产生振动，缓冲杆232下压弹簧233，进行缓冲，降低装置损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制药生产用混合搅拌装置，包括搅拌罐体（1），其特征在于，所述搅拌罐体（1）的底端固定设有出料管（2），所述出料管（2）的顶部固定设有第一电磁阀（3），所述搅拌罐体（1）的一侧固定设有固体下料管（4），所述固体下料管（4）的顶部固定设有第二电磁阀（5），所述固体下料管（4）的顶端固定设有固体进料斗（6），所述搅拌罐体（1）的另一侧固定设有液体下料管（8），所述液体下料管（8）的顶部固定设有第三电磁阀（9），所述液体下料管（8）的顶端固定设有液体进料斗（10），所述液体进料斗（10）的内部固定设有过滤组件（20），所述过滤组件（20）包括过滤网（201）、提手（202）、两个卡合板（203）和两个卡块（204），所述过滤网（201）设置在液体进料斗（10）内部的顶端，所述过滤网（201）底端的两侧均固定设有卡块（204），两个所述卡合板（203）固定设置在液体进料斗（10）内壁的顶端，两个所述卡块（204）分别与两个卡合板（203）相卡合，所述搅拌罐体（1）的顶端固定设有电机（11），所述电机（11）的传动轴固定设有第一齿轮（15），所述搅拌罐体（1）内部的顶部固定设有隔板（18），所述隔板（18）顶端的两侧分别转动连接有第一旋转轴（12）和第二旋转轴（13），所述第一旋转轴（12）的一端固定设有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）与第一齿轮（15）相啮合，所述第二旋转轴（13）的一端固定设有第三齿轮（17），所述第三齿轮（17）与第一齿轮（15）相啮合，所述搅拌罐体（1）的底端固定设有缓冲组件（23），所述缓冲组件（23）包括三个支撑筒（231）、三个缓冲杆（232）和三个弹簧（233），三个所述缓冲杆（232）分别固定设置在搅拌罐体（1）底端的三个边角，三个所述缓冲杆（232）的底端均套设有支撑筒（231），三个所述缓冲杆（232）的底端均固定设有弹簧（233）。

2.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述固体进料斗（6）的顶端和液体进料斗（10）的顶端均铰接有防尘盖（7）。

3.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转轴（12）的表面和所述第二旋转轴（13）的表面均固定设有螺旋叶片（14），所述第二旋转轴（13）表面设置的螺旋叶片（14）与第一旋转轴（12）表面设置的螺旋叶片（14）呈交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）的两侧内壁均固定设有若干个锥形块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述固体下料管（4）内壁的一侧固定设有导流斜板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述过滤网（201）的顶端固定设有提手（202）。

7.根据权利要求1所述的一种制药生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）的一边侧固定设有开关面板（22），所述开关面板（22）的表面固定设有电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关，所述电机（11）、第一电磁阀（3）、第二电磁阀（5）和第三电磁阀（9）分别通过电机开关、第一电磁阀开关、第二电磁阀开关和第三电磁阀开关与电源电性连接。

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