CN213193417U - 一种水性涂料加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料加工用搅拌装置，具体涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌桶和位于搅拌桶上方的驱动部件，所述驱动部件设置有向下延伸至搅拌桶内的第一搅拌轴，所述搅拌桶内还设置有位于第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴和第三搅拌轴之间连接有传动组件，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反。本实用新型设置一组搅拌片将涂料甩向两侧正在旋转的搅拌叶上，且两侧的搅拌叶转向不同，使得涂料在搅拌的过程中能够受到多个且方向不同的力，大幅度提升了水性涂料在搅拌过程中的搅拌速率，使搅拌桶内的水性涂料混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种水性涂料加工用搅拌装置。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
目前，市场上的水性涂料搅拌设备通常使用单扇搅拌叶进行水性涂料的搅拌工作，由于单扇搅拌叶在搅拌时会形成漩涡，从而使水性涂料跟随漩涡流动，使部分水性涂料难以混合，影响搅拌速度，需要花费较多的时间进行搅拌工。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工用搅拌装置，包括搅拌桶和位于搅拌桶上方的驱动部件，所述驱动部件设置有向下延伸至搅拌桶内的第一搅拌轴，所述搅拌桶内还设置有位于第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴和第三搅拌轴之间连接有传动组件，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，所述第一搅拌轴外壁上安装有多个搅拌片，多个所述搅拌片以第一搅拌轴为圆心，向四周呈放射状设置，且在垂直方向上，与第一搅拌轴的延伸方向一致，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴外壁上安装有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈轴流扇叶式设置。
在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括套设于第一搅拌轴上的第一同步轮和第一齿轮，所述第二搅拌轴外部套设有与第一同步轮通过同步带传动连接的第二同步轮，所述第三搅拌轴外部套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
在一个优选地实施方式中，所述传动组件的正下方设置有固定于搅拌桶内壁上的隔离板，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均贯穿隔离板。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶外部连接有进料管，所述进料管与搅拌桶的连接处位于隔离板的下方。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶底部固定有支撑板，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端均贯穿搅拌桶延伸至支撑板上，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的顶端和底端均套设有轴承，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴顶端的轴承固定于搅拌桶的内腔顶部，所述第二搅拌桶和第三搅拌桶底端的轴承固定于支撑板上。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶底端连接有出料管，所述第一搅拌轴底端向下延伸至出料管的内部，所述第一搅拌轴底端套设有限位管，所述限位管外壁与出料管内壁之间连接有支撑杆。
在一个优选地实施方式中，所述限位管上方设置有漏斗状的挡板，所述挡板套设于第一搅拌轴的外部且与第一搅拌轴固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置一组搅拌片将涂料甩向两侧正在旋转的搅拌叶上，且两侧的搅拌叶转向不同，使得涂料在搅拌的过程中能够受到多个且方向不同的力，大幅度提升了水性涂料在搅拌过程中的搅拌速率，使搅拌桶内的水性涂料混合的更加均匀；
2、通过利用传动轮配合齿轮组传动的方式，只需单个驱动部件即可驱动多个搅拌轴，且使多个搅拌轴的转向不同，实现对水性涂料的快速搅拌，整体结构更加简单，使用操作方便，搅拌速度快，便于进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处细节结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B处细节结构示意图。
附图标记为：1搅拌桶、2第一搅拌轴、3第二搅拌轴、4第三搅拌轴、5传动组件、6搅拌片、7搅拌叶、8第一同步轮、9第一齿轮、10第二同步轮、11第二齿轮、12隔离板、13进料管、14支撑板、15轴承、16出料管、17限位管、18支撑杆、19挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-3所示的一种水性涂料加工用搅拌装置，包括搅拌桶1和位于搅拌桶1上方的驱动部件，所述驱动部件设置有向下延伸至搅拌桶1内的第一搅拌轴2，所述搅拌桶1内还设置有位于第一搅拌轴2两侧的第二搅拌轴3和第三搅拌轴4，所述第一搅拌轴2与第二搅拌轴3和第三搅拌轴4之间连接有传动组件5，所述第二搅拌轴3和第三搅拌轴4的转动方向相反，工作时，驱动部件带动第一搅拌轴2在搅拌桶1内转动，第一搅拌轴2通过传动组件5带动第二搅拌轴3和第三搅拌轴4转动；
所述第一搅拌轴2外壁上安装有多个搅拌片6，多个所述搅拌片6以第一搅拌轴2为圆心，向四周呈放射状设置，且在垂直方向上，与第一搅拌轴2的延伸方向一致，所述第二搅拌轴3和第三搅拌轴4外壁上安装有多个搅拌叶7，多个所述搅拌叶7呈轴流扇叶式设置，第一搅拌轴2在转动时，带动多个搅拌片6转动，由于搅拌片6安装方式，搅拌片6在转动的过程中并不是对涂料进行搅拌的，主要是在转动的过程中，产生离心力，将涂料向两侧的第二搅拌轴3和第三搅拌轴4处甩去，同时第二搅拌轴3和第三搅拌轴4随着第一搅拌轴2的转动而转动，第二搅拌轴3和第三搅拌轴4上的搅拌叶7会对搅拌片6甩来的涂料进行混合搅拌，由于第二搅拌轴3和第三搅拌轴4转动的方向不同，会对涂料进行不同方向的搅拌，使得涂料的混合的更加均匀；
所述搅拌桶1底端连接有出料管16，所述第一搅拌轴2底端向下延伸至出料管16的内部，搅拌叶7在搅拌的同时，将涂料向搅拌片6处甩动，而搅拌片6再将涂料向搅拌叶7一侧甩动，周而复始使涂料混合均匀，搅拌均匀后的涂料可直接从出料管16处完成出料；
所述传动组件5包括套设于第一搅拌轴2上的第一同步轮8和第一齿轮9，所述第二搅拌轴3外部套设有与第一同步轮8通过同步带传动连接的第二同步轮10，所述第三搅拌轴4外部套设有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮11，在第一搅拌轴2转动时，第一搅拌轴2通过第一同步轮8、同步带和第二同步轮10带动第二搅拌轴3转动，而由于采用的是同步带和同步轮的传动方式，第二搅拌轴3与第一搅拌轴2的转动方向相同，第一搅拌轴2通过第一齿轮9和第二齿轮11带动第三搅拌轴4转动，因此第三搅拌轴4和第一搅拌轴2的方向相反，因此第二搅拌轴3和第三搅拌轴4方向相反；
所述传动组件5的正下方设置有固定于搅拌桶1内壁上的隔离板12，所述第一搅拌轴2、第二搅拌轴3和第三搅拌轴4均贯穿隔离板12，隔离板12能够防止下方搅拌的涂料溅射到上方的传动部件造成卡塞的现象；
所述搅拌桶1外部连接有进料管13，所述进料管13与搅拌桶1的连接处位于隔离板12的下方，设置进料管13用于将涂料投入至搅拌桶1的内部；
所述搅拌桶1底部固定有支撑板14，所述第二搅拌轴3和第三搅拌轴4的底端均贯穿搅拌桶1延伸至支撑板14上，所述第二搅拌轴3和第三搅拌轴4的顶端和底端均套设有轴承15，所述第二搅拌轴3和第三搅拌轴4顶端的轴承15固定于搅拌桶1的内腔顶部，所述第二搅拌桶1和第三搅拌桶1底端的轴承15固定于支撑板14上，设置轴承15对第二搅拌轴3和第三搅拌轴4进行支撑，提升第二搅拌轴3和第三搅拌轴4在搅拌过程中的稳定性，而支撑板14则提供轴承15的安装支撑；
所述第一搅拌轴2底端套设有限位管17，所述限位管17外壁与出料管16内壁之间连接有支撑杆18，利用限位管17为第一搅拌轴2提供支撑作用，而支撑杆18为限位管17提供支撑作用；
所述限位管17上方设置有漏斗状的挡板19，所述挡板19套设于第一搅拌轴2的外部且与第一搅拌轴2固定连接，挡板19设置于限位管17的上方，用于对限位管17进行遮挡，防止涂料在出料的过程中对限位管17部分造成堵塞。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种水性涂料加工用搅拌装置，包括搅拌桶和位于搅拌桶上方的驱动部件，其特征在于：所述驱动部件设置有向下延伸至搅拌桶内的第一搅拌轴，所述搅拌桶内还设置有位于第一搅拌轴两侧的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴和第三搅拌轴之间连接有传动组件，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的转动方向相反，所述第一搅拌轴外壁上安装有多个搅拌片，多个所述搅拌片以第一搅拌轴为圆心，向四周呈放射状设置，且在垂直方向上，与第一搅拌轴的延伸方向一致，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴外壁上安装有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈轴流扇叶式设置。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括套设于第一搅拌轴上的第一同步轮和第一齿轮，所述第二搅拌轴外部套设有与第一同步轮通过同步带传动连接的第二同步轮，所述第三搅拌轴外部套设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述传动组件的正下方设置有固定于搅拌桶内壁上的隔离板，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴均贯穿隔离板。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶外部连接有进料管，所述进料管与搅拌桶的连接处位于隔离板的下方。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶底部固定有支撑板，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的底端均贯穿搅拌桶延伸至支撑板上，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴的顶端和底端均套设有轴承，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴顶端的轴承固定于搅拌桶的内腔顶部，所述第二搅拌桶和第三搅拌桶底端的轴承固定于支撑板上。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶底端连接有出料管，所述第一搅拌轴底端向下延伸至出料管的内部，所述第一搅拌轴底端套设有限位管，所述限位管外壁与出料管内壁之间连接有支撑杆。
7.根据权利要求6所述的一种水性涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述限位管上方设置有漏斗状的挡板，所述挡板套设于第一搅拌轴的外部且与第一搅拌轴固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021984248.3U CN213193417U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种水性涂料加工用搅拌装置 |
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| CN213193417U true CN213193417U (zh) | 2021-05-14 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021984248.3U patent/CN213193417U/zh active Active
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