CN213193341U - 液体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌设备领域，具体涉及一种液体搅拌机，其包括机架和搅拌装置，在机架上设置有搅拌罐，搅拌装置包括搅拌叶和搅拌轴，搅拌叶与搅拌轴固定连接，搅拌叶位于搅拌罐内，机架上还设置有驱动搅拌叶转动的驱动装置；驱动装置连接搅拌轴；在机架上设置有用于放置容器的支撑机构；搅拌罐上设置有出料机构，出料机构包括出料管，出料管的下方设有引导搅拌罐内的液体从出料管进入容器内的引流机构，引流机构包括调节板和连接板，调节板与机架滑动连接，连接板与调节板固定连接且呈水平设置，连接板远离机架的一端设置有引流斗。本申请具有改善液体滴落到地面的情况，减少对地面污染的效果。

Description

液体搅拌机

技术领域

本申请涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种液体搅拌机。

背景技术

目前，随着工业化的不断发展，搅拌机被广泛应用于医药、农业等化工行业，其中液体搅拌机在搅拌装置的作用下将原料与水充分搅拌，使原料与水混合均匀。

现有的液体搅拌机包括机架及与机架固定连接的搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌罐上设有驱动搅拌装置转动的驱动装置，搅拌罐上设有进料口及出料口。液体搅拌机在完成搅拌后，搅拌罐内的液体从出料口处流出，此时使用相应的容器以完成液体的采集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用容器对出料口处的液体进行采集的过程中，由于搅拌罐位于机架上，使得搅拌罐与地面之间的距离较大，容器直接放置在地面上，从出料口流出的液体落到容器上时易溅出至地面，从而对地面造成污染。

实用新型内容

为了改善液体滴落到地面对地面造成污染的情况，本申请提供一种液体搅拌机。

本申请提供的一种液体搅拌机采用如下的技术方案：

一种液体搅拌机，包括：机架和搅拌装置，在所述机架上设置有搅拌罐，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌叶与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶位于搅拌罐内，所述机架上还设置有驱动搅拌叶转动的驱动装置；所述驱动装置连接搅拌轴；在所述机架上设置有用于放置容器的支撑机构；所述搅拌罐上设置有出料机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管的下方设有引导搅拌罐内的液体从出料管进入容器内的引流机构，所述引流机构包括调节板和连接板，所述调节板与机架滑动连接，所述连接板与调节板固定连接且呈水平设置，所述连接板远离机架的一端设置有引流斗，所述引流斗位于出料管的下方，所述引流斗开口直径较大的一端朝向出料管远离搅拌罐的一端。

可选的，所述调节板上开设有至少一个调节孔，所述调节孔为长条形通孔，所述调节孔的延伸方向为竖直方向，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓的螺杆部穿过调节孔后与机架螺纹连接，当所述螺栓的头部与调节板抵紧时，所述调节板与机架锁紧。

可选的，所述连接板上远离调节板的一端边缘开设有放置口，所述放置口呈缺口槽状，所述放置口的开口朝向连接板的外侧，所述放置口的底部大小与引流斗的上部相适配，所述放置口的开口处两侧壁的最短距离大于引流斗的下部直径，所述连接板与出料管之间的最短距离大于引流斗上部的高度。

可选的，所述支撑机构包括固定板和与固定板垂直的支撑板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板与机架固定连接，所述支撑板呈水平设置。

可选的，所述支撑机构还包括：加强板；所述加强板的一端固定连接固定板，所述加强板的另一端固定连接支撑板。

可选的，所述搅拌罐的下方设置有承接板，所述承接板与机架固定连接，所述承接板呈水平设置，所述承接板的上表面的面积大于搅拌罐的横截面积。

可选的，所述承接板的周边侧壁上均固定设置有侧挡板。

可选的，所述搅拌罐的顶端设有用于覆盖搅拌罐开口端的罐盖组件，所述罐盖组件包括第一罐盖及第二罐盖，所述第一罐盖与搅拌罐固定连接，所述搅拌轴穿过第一罐盖后与搅拌叶固定连接，所述第二罐盖与第一罐盖铰接。

可选的，所述搅拌罐上设置有固定环，所述固定环的内环与搅拌罐的外侧壁固定连接，所述固定环与机架固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过引流机构的引流作用及承接板的承接作用，使得液体更易从出料管内进入容器，搅拌罐内的难以直接滴落到地面上，减少了液体滴落到地面的情况；

2.通过调节板与凸台的滑动连接及螺栓的锁紧作用，便于高度不同的容器放置在支撑机构上，通过放置口底部及开口部的设置，便于替换不同长度的引流斗以适应高度不同的容器，提高了引流机构的适应性；

3.通过第一罐盖与搅拌罐的固定连接，第二罐盖与第一罐盖铰接，使得第二罐盖的开启难以影响搅拌装置对液体的搅拌，提高了搅拌效率；

4.通过固定环与搅拌罐的固定连接，固定环与机架固定连接，使得搅拌罐与机架之间的连接更为牢固，提高了搅拌机的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的液体搅拌机的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是办申请实施例的液体搅拌机的内部结构示意图。

图中：1、机架；11、主机架；12、副机架；13、连接杆；14、第一支杆；141、凸台；15、第二支杆；2、搅拌罐；21、罐盖组件；211、第一罐盖；212、第二罐盖；22、固定环；23、承接板；231、侧挡板；24、进料管；241、第一单向阀；3、驱动装置；31、电机；32、底座；4、出料机构；41、出料口；42、出料管；421、第二单向阀；5、引流机构；51、调节板；511、调节孔；512、螺栓；52、连接板；521、放置口；53、引流斗；6、支撑机构；61、固定板；62、支撑板；63、加强板；64、托盘；7、搅拌装置；71、搅拌叶；72、搅拌轴；8、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体搅拌机。参照图1，液体搅拌机包括立于地面上的机架1，机架1上设有搅拌罐2及控制箱8，搅拌罐2上设有出料机构4，出料机构4的下方设有引流机构5，引流机构5与机架1可滑动连接，引流机构5的下方设有与机架1固定连接的支撑机构6。

参照图1，机架1包括主机架111，主机架111上设有连接杆13，连接杆13共四个，连接杆13两两分布于主机架111的顶端与底端，连接杆13的一端与主机架111固定连接，另一端固定连接有副机架121，连接杆13平行设置，主机架111内固定连接有搅拌罐2，主机架111上还固定连接有驱动装置3，副机架121上固定连接有控制箱8，控制箱8与驱动装置3电性连接。

参照图1，搅拌罐2上设有固定环22，固定环22的内环与搅拌罐2的外侧壁固定连接，固定环22的下表面与主机架111的顶端抵接，固定环22与主机架111的抵接处固定连接，通过固定环22的加固作用，使得搅拌罐2与机架1之间的连接更加牢固，搅拌罐2的下方设有承接板23，承接板23呈方形板状，承接板23与主机架111固定连接，承接板23呈水平设置，承接板23的上表面的面积大于搅拌罐2的横截面积，以免搅拌装置7在搅拌液体的过程中，液体从搅拌罐2内飞溅至地面上，减少了液体对地面的污染；承接板23的侧壁上均固定连接有侧挡板231，相邻侧挡板231首尾相连，侧挡板231朝向搅拌罐2延伸，使得承接板23上的液体难以沿承接板23的边缘滴落到地面上，进一步减少了对地面的污染。

参照图2，出料结构包括出料口41，出料口41位于搅拌罐2的侧壁上且靠近搅拌罐2的底部，出料口41连通有出料管42，出料管42远离搅拌罐2的一端呈弧形且开口朝下，出料管42上设有第二单向阀421，通过第二单向阀421控制搅拌罐2内的液体从出料管42处的流出。

参照图1及图2，主机架111上还设有第一支杆14，第一支杆14位于搅拌罐2的下方，第一支杆14上固定连接有凸台141，凸台141水平设置且朝向出料管42的方向延伸，引流机构5包括调节板51和连接板52，调节板51位于凸台141远离第一支杆14的一端，调节板51上开设有调节孔511，调节孔511为长条形通孔，调节孔511的延伸方向为竖直方向，调节孔511共两个且相互平行，调节孔511内设有螺栓512，螺栓512的螺杆部穿过调节孔511与凸台141螺纹连接，当螺栓512的头部与调节板51抵紧时，调节板51与凸台141锁紧，当螺栓512的头部与调节板51未抵紧时，调节板51沿竖直方向滑动。

参照图2，连接板52垂直于调节板51，连接板52呈平行设置，连接板52远离调节板51的一端边缘设有放置口521，放置口521呈缺口槽状，放置口521的开口朝向连接板52的外侧，放置口521的底部呈优弧状，放置口521内可拆卸连接有引流斗53，通过调节板51上开设的调节孔511，使得调节板51能够进行上下滑动，以此带动连接板52的上下移动，进而带动引流斗53的上下移动，利于根据容器的高度而对引流斗53的高度进行调整，提高了引流机构5的适应性。

参照图2，引流斗53呈漏斗状，引流斗53开口直径较大的一端朝向出料管42远离搅拌罐2的一端，由于引流斗53的上部开口大于下部开口，使得液体逐渐汇集并流入容器内，减少了因容器开口较小而导致液体流至容器外的可能性，进而减少了液体从出料管42滴落到地面的可能性，放置口521的底部大小与引流斗53的上部相适应，使得引流斗53较为稳定地位于放置口521内，放置口521的开口处两侧壁的最短距离大于引流斗53的下部直径，连接板52与出料管42之间的最短距离大于引流斗53上部的高度，实现了引流斗53的可拆卸，便于将引流斗53从放置口521内取出，从而便于替换不同的引流斗53以适应不同高度的容器，进一步提高了引流机构5的适应性，以及便于对引流斗53的清洗。

参照图1及图3，主机架111上还固定连接有第二支杆15，第二支杆15位于第一支杆14的下方，第二支杆15呈水平设置，第二支杆15共两个且相互平行，支撑机构6包括固定板61，固定板61与两个第二支杆15固定连接，固定板61呈竖直设置，固定板61的顶端固定连接有支撑板62，支撑板62呈水平设置，支撑板62上设有托盘64，由于固定板61与主机架111的固定连接，使得支撑机构6的位置高于地面，使得容器的底部未与地面接触，以防从容器内溢出的液体直接流入到地面，且缩短了支撑板62与引流斗53下部开口的距离，减少了从引流斗53流出的液体流入容器内时的动能，减少了液体流入容器内后溅出而落到地面的可能性。

参照图1及图3，支撑机构6还包括加强板63，加强板63的板面呈直角三角形状，加强板63呈竖直设置，加强板63的两个直角边分别与固定板61及支撑板62固定连接，通过加强板63设置，加强了固定板61对支撑板62的支撑作用，从而使得支撑板62对容器的支撑作用更强，以免支撑板62在长期使用后产生倾斜，从而导致容器从支撑板62上滑落。

参照图4，驱动装置3包括底座32，底座32与主机架111的顶端固定连接，底座32上固定连接有电机31，电机31的输出轴上设有搅拌装置7，搅拌装置7包括搅拌轴72，搅拌轴72的一端与电机31的输出轴固定连接，另一端贯穿第一罐盖211进入搅拌罐2内，搅拌轴72上固定连接有搅拌叶71，搅拌叶71位于搅拌罐2内。

参照图1，搅拌罐2的顶端设有罐盖组件21，搅拌罐2呈圆柱状，罐盖组件21完全覆盖搅拌罐2的开口端，罐盖组件21包括第一罐盖211及第二罐盖212，第一罐盖211与第二罐盖212均呈半圆状，第一罐盖211的弧形边缘与搅拌罐2的周缘固定连接，第二罐盖212与第一罐盖211铰接，搅拌罐2连通有穿过第一罐盖211的进料管24，进料管24上设有第一单向阀241，搅拌罐2的侧壁上固定连接有两个把手，第二罐盖212上固定连接有一个把手，通过第二罐盖212上的把手将第二罐盖212打开，便于观察搅拌罐2内原料与水的配比及混合情况，且不影响进料管24与搅拌装置7工作。

在具体实施过程中，在对原料进行搅拌前，先开启第一单向阀241，将原料与水经过进料管24投入搅拌罐2内，然后打开第二罐盖212便于观察原料与水的份量及配比，然后关闭第一单向阀241及第二罐盖212，开启驱动装置3，使得电机31带动搅拌装置7对原料与水进行充分搅拌混合，使原料与水混合均匀，完成搅拌后，拧松螺栓512，使得螺栓512与调节板51之间的抵接状态解除，然后滑动调节板51，使连接板52处于适当的位置，便于收集搅拌后液体的容器放入托盘63上，此时，引流斗53的下部开口正对容器的开口处，然后开启第二单向阀421，使搅拌后的液体经过出料管42流入引流斗53内，由于引流斗53对液体的汇集作用，使得液体顺着引流斗53的导向流入容器内，减少了液体从出料管42滴落到地面的情况，加上支撑机构6对容器的支撑作用，使得容器未与地面直接接触，进一步减少液体滴落或溅至地面的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种液体搅拌机，其特征在于，包括：机架和搅拌装置，在所述机架上设置有搅拌罐，所述搅拌装置包括搅拌叶和搅拌轴，所述搅拌叶与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶位于搅拌罐内，所述机架上还设置有驱动搅拌叶转动的驱动装置；所述驱动装置连接搅拌轴；在所述机架上设置有用于放置容器的支撑机构；所述搅拌罐上设置有出料机构，所述出料机构包括出料管，所述出料管的下方设有引导搅拌罐内的液体从出料管进入容器内的引流机构，所述引流机构包括调节板和连接板，所述调节板与机架滑动连接，所述连接板与调节板固定连接且呈水平设置，所述连接板远离机架的一端设置有引流斗，所述引流斗位于出料管的下方，所述引流斗开口直径较大的一端朝向出料管远离搅拌罐的一端。

2.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于：所述调节板上开设有至少一个调节孔，所述调节孔为长条形通孔，所述调节孔的延伸方向为竖直方向，所述调节孔内设有螺栓，所述螺栓的螺杆部穿过调节孔后与机架螺纹连接，当所述螺栓的头部与调节板抵紧时，所述调节板与机架锁紧。

3.根据权利要求2所述的液体搅拌机，其特征在于：所述连接板上远离调节板的一端边缘开设有放置口，所述放置口呈缺口槽状，所述放置口的开口朝向连接板的外侧，所述放置口的底部大小与引流斗的上部相适配，所述放置口的开口处两侧壁的最短距离大于引流斗的下部直径，所述连接板与出料管之间的最短距离大于引流斗上部的高度。

4.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于：所述支撑机构包括固定板和与固定板垂直的支撑板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板与机架固定连接，所述支撑板呈水平设置。

5.根据权利要求4所述的液体搅拌机，其特征在于：所述支撑机构还包括：加强板；所述加强板的一端固定连接固定板，所述加强板的另一端固定连接支撑板。

6.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐的下方设置有承接板，所述承接板与机架固定连接，所述承接板呈水平设置，所述承接板的上表面的面积大于搅拌罐的横截面积。

7.根据权利要求6所述的液体搅拌机，其特征在于：所述承接板的周边侧壁上均固定设置有侧挡板。

8.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐的顶端设有用于覆盖搅拌罐开口端的罐盖组件，所述罐盖组件包括第一罐盖及第二罐盖，所述第一罐盖与搅拌罐固定连接，所述搅拌轴穿过第一罐盖后与搅拌叶固定连接，所述第二罐盖与第一罐盖铰接。

9.根据权利要求1所述的液体搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐上设置有固定环，所述固定环的内环与搅拌罐的外侧壁固定连接，所述固定环与机架固定连接。

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