CN213193329U - 一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，涉及固体物料混合设备技术领域，包括混合罐，所述混合罐的顶端侧面均匀分布有进料端，所述混合罐的顶端安装有安装盘，所述安装盘的内部安装有轴承座，所述轴承座的内部套接有搅拌架，所述搅拌架的搅拌结构设置在混合罐的内部；所述混合罐的底端安装有排料口；混合罐的内部通过分割盘把内部腔体分割为沉淀区和混合区，而且沉淀区和混合区之间通过输料架进行输送，由此使得进入到沉淀区内部的粉状类物料能够快速的沉降，由此使得混合和沉降可以同时进行，提高了混合的效率。

Description

一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及固体物料混合设备技术领域，尤其是涉及一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备。

背景技术

高温耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，由于具有良好的耐高温、耐磨性能广受人民的欢迎，因此现在进行生产的企业也越来越多，其主要原料为集中粉状物料进行混合加工而成，目前的市面上虽有一些混合结构，但是在实际的使用过程中存在着混合不均匀，同时混合后需要较长的时间进行沉降，因此使得混合所需时间较长。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，本实用新型通过不仅能够较为均匀的混合物料，而且混合和沉降可以同时进行，提高了混合的效率。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，包括混合罐，所述混合罐的顶端侧面均匀分布有进料端，所述混合罐的顶端安装有安装盘，所述安装盘的内部安装有轴承座，所述轴承座的内部套接有搅拌架，所述搅拌架的搅拌结构设置在混合罐的内部；所述混合罐的底端安装有排料口；

所述混合罐的内部中间靠下位置处安装有分割盘，所述分割盘上方的混合罐内部设置为混合区，所述分割盘下方的混合罐内部设置为沉淀区。

所述进料端包括安装在混合罐上的导料管，所述混合罐外部的导料管上方开设有进料管，所述导料管的内部安装有能够转动的螺旋输送架，所述混合罐内部的螺旋输送架顶端安装有分散扇叶。

所述搅拌架的顶端安装有联轴器，所述混合罐内部的搅拌架包括刮架和混合架。

所述刮架的底端与分割盘的表面之间设置有-mm的缝隙，所述混合架设置为米字型结构。

所述分割盘设置为倒锥形结构，且分割盘的底端位置处开设有导流口，所述搅拌架上对应导流口的位置处安装有输料架。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，在物料的添加时，通过螺旋输送架能够有效的防止导料管内部发生阻塞，再者分散扇叶的设置，使得进入到混合罐内部的粉状能够四散开来，然后通过混合架进行搅拌混合，由此保证了混合的均匀度；

混合罐的内部通过分割盘把内部腔体分割为沉淀区和混合区，而且沉淀区和混合区之间通过输料架进行输送，由此使得进入到沉淀区内部的粉状类物料能够快速的沉降，由此使得混合和沉降可以同时进行，提高了混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的A1处放大结构示意图；

1、混合罐；2、进料端；3、安装盘；4、轴承座；5、联轴器；6、搅拌架；7、分割盘；8、输料架；9、沉淀区；10、导流口；11、排料口；12、进料管；13、导料管；14、分散扇叶；15、螺旋输送架；16、刮架；17、混合架；18、混合区。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，包括混合罐1，所述混合罐1的顶端侧面均匀分布有进料端2，所述混合罐1的顶端安装有安装盘3，所述安装盘3的内部安装有轴承座4，所述轴承座4的内部套接有搅拌架6，所述搅拌架6的搅拌结构设置在混合罐1的内部；所述混合罐1的底端安装有排料口11；物料由进料端2进入，通过搅拌架6进行搅拌混合，最终由排料口11的位置处排出；

所述混合罐1的内部中间靠下位置处安装有分割盘7，所述分割盘7上方的混合罐1内部设置为混合区18，所述分割盘7下方的混合罐1内部设置为沉淀区9，通过上述结构使得，物料在进入混合罐1时，先在混合区18的内部进行混合，然后在进入到沉淀区9的内部进行沉降，提高了混合的效率。

所述进料端2包括安装在混合罐1上的导料管13，所述混合罐1外部的导料管13上方开设有进料管12，所述导料管13的内部安装有能够转动的螺旋输送架15，通过螺旋输送架15的设置，能够保证导料管13内部的物料顺利的进入至混合罐1的内部，所述混合罐1内部的螺旋输送架15顶端安装有分散扇叶14，通过分散扇叶14对物料进行打散，由此便于物料的混合作业。

所述搅拌架6的顶端安装有联轴器5，所述混合罐1内部的搅拌架6包括刮架16和混合架17，刮架16的设置是为了防止物料粘附在分割盘7上，混合架17的设置起到了混合搅拌的作用。

所述刮架16的底端与分割盘7的表面之间设置有1-2mm的缝隙，所述混合架17设置为米字型结构，缝隙的设置能够防止刮架16与分割盘7之间发生摩擦，所述混合架17设置为米字型结构，保证了混合的效果。

所述分割盘7设置为倒锥形结构，倒锥形结构的设置，便于物料向下流动，且分割盘7的底端位置处开设有导流口10，所述搅拌架6上对应导流口10的位置处安装有输料架8，便于把物料输送至沉淀区9中。

实施例1，所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，在使用的时候，先通过进料管12对物料进行添加，然后在在外部电机的作用下带动螺旋输送架15转动使得物料通过导料管13进入到混合罐1的内部，在分散扇叶14的作用下，使得物料被快速的分散，此时在外部电机的作用下搅拌架6转动，此时混合架17转动对进入的物料进行混合作业，通过刮架16的设置，对分割盘7上的物料进行刮起，最后在输料架8的作用下物料进入至沉淀区9的内部进行沉降，最后打开排料口11位置处的阻塞塞，使得物料排出，由此完成混合作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，包括混合罐（1），其特征是：所述混合罐（1）的顶端侧面均匀分布有进料端（2），所述混合罐（1）的顶端安装有安装盘（3），所述安装盘（3）的内部安装有轴承座（4），所述轴承座（4）的内部套接有搅拌架（6），所述搅拌架（6）的搅拌结构设置在混合罐（1）的内部；所述混合罐（1）的底端安装有排料口（11）；

所述混合罐（1）的内部中间靠下位置处安装有分割盘（7），所述分割盘（7）上方的混合罐（1）内部设置为混合区（18），所述分割盘（7）下方的混合罐（1）内部设置为沉淀区（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，其特征是：所述进料端（2）包括安装在混合罐（1）上的导料管（13），所述混合罐（1）外部的导料管（13）上方开设有进料管（12），所述导料管（13）的内部安装有能够转动的螺旋输送架（15），所述混合罐（1）内部的螺旋输送架（15）顶端安装有分散扇叶（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，其特征是：所述搅拌架（6）的顶端安装有联轴器（5），所述混合罐（1）内部的搅拌架（6）包括刮架（16）和混合架（17）。

4.根据权利要求3所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，其特征是：所述刮架（16）的底端与分割盘（7）的表面之间设置有1-2mm的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固体材料混合搅拌设备，其特征是：所述分割盘（7）设置为倒锥形结构，且分割盘（7）的底端位置处开设有导流口（10），所述搅拌架（6）上对应导流口（10）的位置处安装有输料架（8）。

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