CN213186188U - 手机玻璃盖板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种手机玻璃盖板，包括：金属边框，所述金属边框内形成有安装槽，所述安装槽的靠近所述金属边框的正面的内壁形成有环形凸台，所述金属边框的背面的相对两侧分别开设有贯通的滑槽；玻璃盖板，嵌设于所述环形凸台槽中，所述玻璃盖板的靠近所述玻璃盖板的背面的一侧形成有环形翼缘，所述环形翼缘粘接于所述环形凸台，所述玻璃盖板的厚度适配于所述金属边框的厚度；以及至少两压辊，所述压辊的两端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中，所述压辊的中部可拆卸地套设有去污布套，所述去污布套压抵于所述玻璃盖板的背面。本实用新型解决了目前大部分手机使用玻璃和塑料材质制成，给消费者带来廉价感，不能满足消费者需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机技术领域，具体涉及一种手机玻璃盖板。
背景技术
目前手机产品种类众多。大部分手机前盖板为玻璃，再结合塑料后盖，给消费者带来廉价感，不能满足消费者需求。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种手机玻璃盖板，以解决目前大部分手机使用玻璃和塑料材质制成，给消费者带来廉价感，不能满足消费者需求的问题。
为实现上述目的，提供一种手机玻璃盖板，包括：
金属边框，所述金属边框内形成有安装槽，所述安装槽的靠近所述金属边框的正面的内壁形成有环形凸台，所述金属边框的背面的相对两侧分别开设有贯通的滑槽；
玻璃盖板，嵌设于所述环形凸台槽中，所述玻璃盖板的靠近所述玻璃盖板的背面的一侧形成有环形翼缘，所述环形翼缘粘接于所述环形凸台，所述玻璃盖板的厚度适配于所述金属边框的厚度；以及
至少两压辊，所述压辊的两端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中，所述压辊的中部可拆卸地套设有去污布套，所述去污布套压抵于所述玻璃盖板的背面。
进一步的，所述环形凸台之间形成矩形贯孔，所述玻璃盖板的尺寸适配于所述矩形贯孔的尺寸。
进一步的，所述滑槽的内壁形成有贯通的限位凹槽，所述滑块延伸形成有限位插片，所述限位插片插设于滑设于所述限位凹槽中。
进一步的，所述滑槽的槽口的两侧的内壁分别形成有所述限位凹槽，所述滑块的相对两侧分别形成有所述限位插片。
进一步的，所述限位插片与所述滑块垂直设置。
进一步的，所述去污布套为超细纤维无尘布。
进一步的，所述金属边框为铝合金边框。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的手机玻璃盖板，采用金属与玻璃镶嵌提高了手机质感，满足消费者的需求，提高了用户体验满意度。金属边框保护玻璃盖板，提高手机玻璃盖板的耐摔性，使得手机性能得以提升。此外，本实用新型的手机玻璃盖板，在制备过程中，当玻璃盖板嵌设于安装槽后，玻璃盖板的环形翼缘粘接于金属边框的环形凸台，将两道压辊朝向玻璃盖板的中部推进，使得两道压辊压抵于玻璃盖板的相对两侧，进而使得玻璃盖板与金属边框的粘接强度，在玻璃盖板与金属边框的粘接层固化后，可以将两道压辊推向玻璃盖板的相对两侧，或直接滑脱出金属边框的滑槽与金属边框分离，在推动压辊的过程中，去污布套压抵于玻璃盖板的背面以擦拭玻璃盖板的背面，保持玻璃盖板的背面的清洁。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的手机玻璃盖板的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的金属边框的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的玻璃盖板的结构示意图。
图4为本实用新型实施例的玻璃盖板的安装状态示意图。
图5为图4中A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1为本实用新型实施例的手机玻璃盖板(背面)的结构示意图、图2为本实用新型实施例的金属边框(背面)的结构示意图、图3为本实用新型实施例的玻璃盖板(背面)的结构示意图、图4为本实用新型实施例的玻璃盖板的安装状态示意图、图5为图4中A-A处的剖视图。
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种手机玻璃盖板，包括：金属边框1、玻璃盖板2和至少两压辊3。
在本实施例中，金属边框1内形成有安装槽。金属边框1的安装槽的靠述金属边框1的正面的内壁形成有环形凸台11。金属边框1的背面的相对两侧分别开设有贯通的滑槽10。
玻璃盖板2嵌设于环形凸台11槽中。玻璃盖板2的靠近玻璃盖板2的背面的一侧形成有环形翼缘21。环形翼缘21粘接于环形凸台11。环形翼缘搭接于环形凸台上，并且通过胶粘层粘接于环形凸台。胶粘层封堵于环形凸台和环形翼缘之间。玻璃盖板2的厚度适配于金属边框1的厚度，即在玻璃盖板安装于安装槽后，玻璃盖板的形状、尺寸与安装槽的形状、尺寸完全吻合，使得本实用新型的手机玻璃盖板的正反外面军为平滑面。
在本实用新型，压辊3的数量至少有两根，用于压抵于玻璃盖板的背面，使得玻璃盖板紧密地嵌设于安装槽中。具体的，压辊3的两端连接有滑块31。滑块31滑设于滑槽10中。
压辊3的中部可拆卸地套设有去污布套。去污布套压抵于玻璃盖板2的背面。进一步的，去污布套的长度适配于玻璃盖板的宽度。
本实用新型的手机玻璃盖板，采用金属与玻璃镶嵌提高了手机质感，满足消费者的需求，提高了用户体验满意度。金属边框保护玻璃盖板，提高手机玻璃盖板的耐摔性，使得手机性能得以提升。此外，本实用新型的手机玻璃盖板，在制备过程中，当玻璃盖板嵌设于安装槽后，玻璃盖板的环形翼缘粘接于金属边框的环形凸台(如图4所示的状态)，将两道压辊朝向玻璃盖板的中部推进，使得两道压辊压抵于玻璃盖板的相对两侧，进而使得玻璃盖板与金属边框的粘接强度，在玻璃盖板与金属边框的粘接层固化后，可以将两道压辊推向玻璃盖板的相对两侧，或直接滑脱出金属边框的滑槽与金属边框分离，在推动压辊的过程中，去污布套压抵于玻璃盖板的背面以擦拭玻璃盖板的背面，保持玻璃盖板的背面的清洁。
在本实施例中，金属边框呈矩形，环形凸台11之间形成矩形贯孔，玻璃盖板2的尺寸适配于所述矩形贯孔的尺寸。
金属边框1可以为铝合金边框、镁合金边框、钛合金边框中的任意一种。
作为一种较佳的实施方式，滑槽10的内壁形成有贯通的限位凹槽。滑块31的侧部延伸形成有限位插片。限位插片插设于滑设于所述限位凹槽中。具体的，滑槽10的槽口的两侧的内壁分别形成有限位凹槽。滑块31的相对两侧分别形成有限位插片。
在本实施例中，限位插片与滑块31垂直设置。
作为一种较佳的实施方式，去污布套为超细纤维无尘布。超细纤维无尘布由于其纤维直径很小，因此其弯曲刚度很小，手感特别柔软。纤维的比表面积很大，因此纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种手机玻璃盖板，其特征在于，包括：
金属边框，所述金属边框内形成有安装槽，所述安装槽的靠近所述金属边框的正面的内壁形成有环形凸台，所述金属边框的背面的相对两侧分别开设有贯通的滑槽；
玻璃盖板，嵌设于所述环形凸台槽中，所述玻璃盖板的靠近所述玻璃盖板的背面的一侧形成有环形翼缘，所述环形翼缘粘接于所述环形凸台，所述玻璃盖板的厚度适配于所述金属边框的厚度；以及
至少两压辊，所述压辊的两端连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽中，所述压辊的中部可拆卸地套设有去污布套，所述去污布套压抵于所述玻璃盖板的背面。
2.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述环形凸台之间形成矩形贯孔，所述玻璃盖板的尺寸适配于所述矩形贯孔的尺寸。
3.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述滑槽的内壁形成有贯通的限位凹槽，所述滑块延伸形成有限位插片，所述限位插片插设于滑设于所述限位凹槽中。
4.根据权利要求3所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述滑槽的槽口的两侧的内壁分别形成有所述限位凹槽，所述滑块的相对两侧分别形成有所述限位插片。
5.根据权利要求3所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述限位插片与所述滑块垂直设置。
6.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述去污布套为超细纤维无尘布。
7.根据权利要求1所述的手机玻璃盖板，其特征在于，所述金属边框为铝合金边框。
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