CN205169002U - 一种贴膜工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种贴膜工具，包括基座，所述基座上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽，所述底部凹槽的外形与被贴膜设备的外形相匹配，所述底部凹槽上设置有穿孔，所述底部凹槽的顶部设置有通孔，所述底部凹槽的边缘两侧设置有侧边凹槽，所述底部凹槽的底端还设置有按键区域，所述按键区域的外形与被贴膜设备的突出部外形相匹配，在提高保护膜的贴合精度的同时，保证保护膜与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,且操作更加方便。

Description

一种贴膜工具

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其是涉及一种贴膜工具。

背景技术

手机现在已经成为人们日常生活中不可缺少的通讯工具，而且随着移动网络的普及，人们通过手机实现了更多的信息需求，同时手机屏幕的保护及清洁越来越受到使用者的关注，贴膜则是最常见和普通使用的方法，可用于装裱手机机身表面、屏幕及其它有形物体的一种棱裱膜。根据贴膜装裱的原理可分为背胶贴膜、静电贴膜等，手机贴膜不仅只限于装裱手机，还可以装裱MP3、MP4、笔记本电脑等任何需要保护的实体物品，因其最初广泛用于手机的美容，因此叫“手机贴膜”；手机贴膜装裱后的手机不仅可以起到旧机翻新的效果，而且还可以防止水或灰尘进入屏幕或表面，及防止硬物刮伤屏幕或机身。

尤其智能手机已经完全占据了市场，成为一种主流，但是，人们在使用智能手机时容易对屏幕划伤，产生划痕，影响屏幕的显示效果及美观度。因此，为了有效保护自己的爱机，人们通常会在智能手机的屏幕上贴上一层保护膜，以使智能手机屏幕免遭划伤。

现有技术中的保护膜类产品在与设备贴合时，通常为人工操作，采用人的眼睛来判断是否贴合准确，凭借经验让贴膜与手机屏幕对齐。

但是由于现有的技术会容易产生错觉，造成贴歪，贴编位情况，而且还容易在手机贴膜和屏幕或机身之间产生气泡，影响其美观，同时如果气泡处理不好，则需要更换贴膜，造成浪费，同时也影响了使用者的心情，如果请专业贴膜人员进行人工贴膜，收费会比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供贴膜工具，以解决现有技术中存在的保护膜在与设备贴合过程中容易贴歪、编位，贴合精度低和操作不便的技术问题。

本实用新型提供的贴膜工具，包括基座，所述基座上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽，所述底部凹槽的外形与被贴膜设备的外形相匹配；

所述底部凹槽上设置有穿孔，当被贴膜的设备放入到底部凹槽后，将基座翻转，使手指穿过穿孔，可通过穿孔按压与被贴膜设备贴合的保护膜，可将保护膜紧紧贴到被贴膜设备的屏幕表面，保证保护膜与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,提高贴合精度，且操作更加方便；

所述底部凹槽的顶部设置有通孔，便于撕掉保护膜表面的离形膜；

所述底部凹槽的边缘两侧设置有侧边凹槽，被贴膜设备与保护膜贴合后，基座与被贴膜设备之间存在缝隙，便于将被贴膜设备的取出。

进一步的，所述底部凹槽的底端设置有按键区域，所述按键区域的外形与被贴膜设备的突出部外形相匹配，使底部凹槽的表面与被贴膜设备的表面没有任何缝隙，可提高保护膜的贴合精度。

进一步的，所述基座的背部设置有多个背部凸起，当被贴膜设备放入基座后，还可按压背部凸起，使保护膜与被贴膜设备贴合的更加牢固。

进一步的，所述底部凹槽的厚度大于或等于被贴膜设备的厚度，被贴膜设备可全部放入到底部凹槽中。

进一步的，所述通孔与离型膜顶端的突出边缘对应设置。

进一步的，所述侧边凹槽的边缘外侧还设置有边缘凹槽，可使整体结构更加坚固。

进一步的，所述背部凸起还可根据使用者的需要设置四个或者六个。

进一步的，贴膜工具还包括容纳基座的保护壳，保护基座避免其受损。

进一步的，所述基座通过吸塑成型、注塑成型、热铸成型或热成型，形成吸塑盒，使基座结构更加坚固。

进一步的，所述基座的表面均为光滑面或光滑边，各边角均为圆滑倒角,可避免贴膜时伤到手。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的贴膜工具由于存在底部凹槽和将底部凹槽贯穿的穿孔，当被贴膜的设备放入到底部凹槽后，将基座翻转，手指穿过穿孔，可通过穿孔按压与被贴膜设备贴合的保护膜，可将保护膜紧紧贴到被贴膜设备的屏幕表面，保证保护膜与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,提高贴合精度，且操作更加方便；而且底部凹槽的顶部还设置有通孔，便于撕掉保护膜表面的离形膜，其两侧的边缘还设置有侧边凹槽，被贴膜设备与保护膜贴合后，基座与被贴膜设备之间存在缝隙，便于将被贴膜设备的取出。

另外，底部凹槽的底端设置有按键区域，按键区域的外形与被贴膜设备的凹陷部或突出部外形相匹配，使底部凹槽的表面与被贴膜设备的表面没有任何缝隙，可提高保护膜的贴合精度。

另外，基座的背部还设置有多个背部凸起，当被贴膜设备放入基座后，还可按压背部凸起，使保护膜与被贴膜设备贴合的更加牢固。

另外，基座通过吸塑成型，形成吸塑盒，且为一体成型结构，可使基座结构更加坚固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的贴膜工具的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的贴膜工具的后视图；

图3为图1所示的贴膜工具放入保护膜后的主视图；

图4为图1所示的贴膜工具放入保护膜后的立体图；

图5为图1所示的贴膜工具撕下离形膜后的结构示意图；

附图标记：

1-基座；2-侧边凹槽；3-通孔；

4-背部凸起；5-穿孔；6-底部凹槽；

7-按键区域；8-保护膜；9-边缘凹槽；

81-离形膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的贴膜工具的主视图；图2为本实用新型实施例提供的贴膜工具的后视图；图3为图1所示的贴膜工具放入保护膜8后的主视图；图4为图1所示的贴膜工具放入保护膜8后的立体图；如图1～4所示，本实施例提供的贴膜工具，包括基座1，基座1上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽6，底部凹槽6的外形与被贴膜设备的外形相匹配；

底部凹槽6上设置有穿孔5，当被贴膜的设备放入到底部凹槽6后，将基座1翻转，使手指穿过穿孔5，可通过穿孔5按压与被贴膜设备贴合的保护膜8，可将保护膜8紧紧贴到被贴膜设备的屏幕表面，保证保护膜8与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,提高贴合精度，且操作更加方便；

底部凹槽6的顶部设置有通孔3，便于撕掉保护膜8表面的离形膜81；

底部凹槽6的边缘两侧设置有侧边凹槽2，被贴膜设备与保护膜8贴合后，基座1与被贴膜设备之间存在缝隙，便于将被贴膜设备的取出。

本实施例的可选方案中，底部凹槽6的底端设置有按键区域7，按键区域7的外形与被贴膜设备的突出部外形相匹配，使底部凹槽6的表面与被贴膜设备的表面没有任何缝隙，可提高保护膜8的贴合精度。

本实施例的可选方案中，基座1的背部设置有多个背部凸起4，当被贴膜设备放入基座1后，还可按压背部凸起4，使保护膜8与被贴膜设备贴合的更加牢固。

本实施例的可选方案中，底部凹槽6的厚度大于或等于被贴膜设备的厚度，被贴膜设备可全部放入到底部凹槽6中。

本实施例的可选方案中，通孔3与离型膜顶端的突出边缘对应设置。

本实施例的可选方案中，侧边凹槽2的边缘外侧还设置有边缘凹槽9，可使整体结构更加坚固。

本实施例的可选方案中，背部凸起4还可根据使用者的需要设置六个。

本实施例的可选方案中，基座1通过吸塑成型、注塑成型、热铸成型或热成型，形成吸塑盒，使基座1结构更加坚固。

本实施例的可选方案中，基座1的表面均为光滑面或光滑边，各边角均为圆滑倒角,可避免贴膜时伤到手。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的贴膜工具由于存在底部凹槽6和将底部凹槽6贯穿的穿孔5，当被贴膜的设备放入到底部凹槽6后，将基座1翻转，手指穿过穿孔5，可通过穿孔5按压与被贴膜设备贴合的保护膜8，可将保护膜8紧紧贴到被贴膜设备的屏幕表面，保证保护膜8与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,提高贴合精度，且操作更加方便；而且底部凹槽6的顶部还设置有通孔3，便于撕掉保护膜8表面的离形膜81，其两侧的边缘还设置有侧边凹槽2，被贴膜设备与保护膜8贴合后，基座1与被贴膜设备之间存在缝隙，便于将被贴膜设备的取出；底部凹槽6的底端还设置有按键区域7，按键区域7的外形与被贴膜设备的凹陷部或突出部外形相匹配，使底部凹槽6的表面与被贴膜设备的表面没有任何缝隙，可提高保护膜8的贴合精度。

实施例2

本实施例提供的贴膜工具，包括基座1，基座1上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽6，底部凹槽6的外形与被贴膜设备的外形相匹配。

本实施例的可选方案中，底部凹槽6的底端设置不限于按键区域7，也可为老年机的带有扩音凸起区域等，扩音凸起区域的外形与被贴膜设备的突出部外形相匹配，使底部凹槽6的表面与被贴膜设备的表面没有任何缝隙，可提高保护膜8的贴合精度。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的贴膜工具由于存在底部凹槽6和将底部凹槽6贯穿的穿孔5，不仅保证保护膜8与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,且贴合精度高，而且该贴膜工具应用非常广泛，适用于多种机型，方便人们的使用。

实施例3

本实施例提供的贴膜工具，包括基座1，基座1上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽6，底部凹槽6的外形与被贴膜设备的外形相匹配。

本实施例的可选方案中，贴膜工具还包括容纳基座1的保护壳，保护基座1避免其受损。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的贴膜工具由于存在底部凹槽6和将底部凹槽6贯穿的穿孔5，当被贴膜的设备放入到底部凹槽6后，将基座1翻转，手指穿过穿孔5，可通过穿孔5按压与被贴膜设备贴合的保护膜8，可将保护膜8紧紧贴到被贴膜设备的屏幕表面，保证保护膜8与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,而且贴合精度提高，操作更加方便；由于保护壳的设置还可将使用完的基座1收纳，避免基座1受损，可进一步保护基座1。

实施例4

本实施例提供的贴膜工具，包括基座1，基座1上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽6，底部凹槽6的外形与被贴膜设备的外形相匹配。

本实施例的可选方案中，基座1的背部设置有多个背部凸起4，当被贴膜设备放入基座1后，还可按压背部凸起4，使保护膜8与被贴膜设备贴合的更加牢固。

本实施例的可选方案中，背部凸起4还可根据使用者的需要设置四个。

本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。

结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的贴膜工具由于存在底部凹槽6和将底部凹槽6贯穿的穿孔5，可保证保护膜8与被贴膜设备的贴合过程不贴歪、不偏位,提高贴合精度，而且背部凸起4设置的数量减少，在保证按压背部凸起4使保护膜8与被贴膜设备贴合的更加牢固的同时，还可降低贴膜工具的生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴膜工具，包括：基座，其特征在于，所述基座上设置有用以放置被贴膜设备的底部凹槽，所述底部凹槽的外形与被贴膜设备的外形相匹配；

所述底部凹槽上设置有穿孔；

所述底部凹槽顶部设置有通孔；

所述底部凹槽边缘两侧设置有侧边凹槽。

2.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述底部凹槽的底端设置有按键区域，所述按键区域的外形与被贴膜设备的凹陷部或突出部外形相匹配。

3.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述基座的背部设置有多个背部凸起。

4.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述底部凹槽的厚度大于或等于被贴膜设备的厚度。

5.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述通孔与离型膜顶端的突出边缘对应设置。

6.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述侧边凹槽的边缘外侧还设置有边缘凹槽。

7.根据权利要求3所述的贴膜工具，其特征在于，所述背部凸起还可根据使用者的需要设置四个或者六个。

8.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，还包括容纳基座的保护壳。

9.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述基座通过吸塑成型、注塑成型、热铸成型或热成型，形成吸塑盒。

10.根据权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述基座的表面均为光滑面或光滑边，各边角均为圆滑倒角。