CN213185736U - 适用于小功率电源的焊线型插座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，包括插座外壳主体以及电源端子模块，所述插座外壳主体包括插座塑料外壳，所述插座塑料外壳的底部、顶部分别设置有插座安装槽、插座插接槽，所述插座安装槽中设置有第一容纳空间，所述第一容纳空间通过第一插接孔与插座插接槽相连通；所述电源端子模块包括塑料胶芯以及电源端子，所述塑料胶芯上设置有第二插接孔；所述塑料胶芯能够匹配安装在第一容纳空间中且所述电源端子的一端从塑料胶芯的底部依次穿过第二插接孔、第一插接孔并延伸到插座插接槽中，本实用新型采用分体式结构，提高了焊接的便捷性，提高了焊接效率和产品质量，同时节省了电机内部空间，有利于电机的小型化。

Description

适用于小功率电源的焊线型插座结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体地，涉及一种适用于小功率电源的焊线型插座结构。

背景技术

市场上现有的小功率伺服电机焊线型电源插座，端子与插座外壳是整体的，使客户使用时只能先焊电机内部端，然后把线从电机开孔口处穿出来，再到电机外部焊接电源插座，这样的结构必须在电机外部留出来一段长度线才能焊接插座，使得焊完以后线需要往电机内部塞回去，但伺服电机越来越向小型化的趋势发展，内部空间越来越小，因此将多余的线再塞回到电机内部的操作越来越困难，另外还存在以下的问题：

1、焊接电源插座端时因为带着电机焊接，操作十分不便，对焊接工人的熟练程度要求高，焊接效率低，如果焊接时间过长又会影响端子的保持力，因为铬铁温度很高，长时间停留在端子上会使塑料主体软化变形，影响品质。

2，电机设计就需要留出内部的藏线空间，影响电机的尺寸，阻碍了伺服电机的小型化，限制了伺服电机的应用场合。

3，现有产品插座必须带电机焊接，限制客户使用自动化组装的工艺。

如图8所示，为现有技术中使用的一种焊线型的电源插座结构，该产品的结构是端子与外壳注塑在一起的结构，使用时必须先焊接好电机内部的线缆，然后从电机外壳的开孔穿出来，如图9所示，再带着电机一起焊接电源插座，因此就必须在电机外部留出一定长度的线缆来焊接插座，焊完以后就会有一段线缆要重新塞回电机内部，因此要求电机的内部留有藏线的空间，造成电机体积大，影响了电机小型化的进程，另外由于带着电机一起焊线，对焊接的熟练程度要求非常高，且不利电机自动化组装的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于小功率电源的焊线型插座结构。

根据本实用新型提供的一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，包括插座外壳主体以及电源端子模块；

所述插座外壳主体包括插座塑料外壳，所述插座塑料外壳的底部设置有插座安装槽，所述插座安装槽中设置有第一容纳空间，所述插座塑料外壳的顶部延伸出插座插接槽，所述第一容纳空间通过第一插接孔与插座插接槽相连通；

所述电源端子模块包括塑料胶芯以及电源端子，所述塑料胶芯上设置有第二插接孔；

所述塑料胶芯能够匹配安装在第一容纳空间中且所述电源端子的一端从塑料胶芯的底部依次穿过第二插接孔、第一插接孔并延伸到插座插接槽中。

优选地，所述电源端子的数量为三个，所述第二插接孔、第一插接孔的数量分别与所述电源端子的数量相匹配。

优选地，所述插座外壳主体还包括接地端子，所述插座安装槽中设置有接地端子安装孔，所述接地端子的一端穿过接地端子安装孔并延伸到插座插接槽中。

优选地，所述插座外壳主体还包括抱闸端子，所述插座安装槽中设置有抱闸端子安装孔，所述抱闸端子的一端穿过抱闸端子安装孔并延伸到插座插接槽中。

优选地，所述抱闸端子的数量为两个，抱闸端子安装孔的数量与所述抱闸端子的数量相匹配。

优选地，所述插座外壳主体还包括铜螺母，所述铜螺母的数量为两个，所述插座塑料外壳的两端分别设置有螺母安装孔，两个所述铜螺母匹配安装到螺母安装孔中。

优选地，所述插座塑料外壳上设置有外壳固定孔，所述插座塑料外壳通过固定插座螺丝安装在外壳固定孔进行固定。

优选地，所述外壳固定孔的数量为四个，四个所述外壳固定孔沿对称布置在插座塑料外壳的两端。

优选地，所述插座外壳主体还包括插座密封件。

根据本实用新型提供的一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，包括插座外壳主体以及电源端子模块；

所述插座外壳主体包括插座塑料外壳，所述插座塑料外壳的底部设置有插座安装槽，所述插座安装槽中设置有第一容纳空间，所述插座塑料外壳的顶部延伸出插座插接槽，所述第一容纳空间通过第一插接孔与插座插接槽相连通；

所述电源端子模块包括塑料胶芯以及电源端子，所述塑料胶芯上设置有第二插接孔；

所述塑料胶芯能够匹配安装在第一容纳空间中且所述电源端子的一端从塑料胶芯的底部依次穿过第二插接孔、第一插接孔并延伸到插座插接槽中；

所述电源端子的数量为三个，所述第二插接孔、第一插接孔的数量分别与所述电源端子的数量相匹配；

所述插座外壳主体还包括接地端子，所述插座安装槽中设置有接地端子安装孔，所述接地端子的一端穿过接地端子安装孔并延伸到插座插接槽中；

所述插座外壳主体还包括抱闸端子，所述插座安装槽中设置有抱闸端子安装孔，所述抱闸端子的一端穿过抱闸端子安装孔并延伸到插座插接槽中；

所述抱闸端子的数量为两个，抱闸端子安装孔的数量与所述抱闸端子的数量相匹配；

所述插座外壳主体还包括铜螺母，所述铜螺母的数量为两个，所述插座塑料外壳的两端分别设置有螺母安装孔，两个所述铜螺母匹配安装到螺母安装孔中；

所述插座塑料外壳上设置有外壳固定孔，所述插座塑料外壳通过固定插座螺丝安装在外壳固定孔进行固定；

所述外壳固定孔的数量为四个，四个所述外壳固定孔沿对称布置在插座塑料外壳的两端；

所述插座外壳主体还包括插座密封件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中的电源插座通过改造，将现有技术中一体结构拆分为两部分，插座外壳主体与电源端子模块，将需要焊线的三个电源端子拆出来与塑料小模块组合，实现了在电机外部先焊好伺服电机线圈跟电源端子模块，然后将一个小的模块装配入电机外壳，再将电源端子模块从电机开孔处绕出来，线缆的长度能够根据实际的需求设置，不需要再往电机内部塞回多余线，避免了电机内部需要藏线占用空间，节省了电机内部空间，有利于电机的小型化。

2、本实用新型由于焊接时不需要带着电机一起，焊接非常方便，大大提高了焊接效率，同时提高了产品质量。

3、本实用新型通过采用分体式结构使焊接的方便性大大提高，使客户的产品应用场合更加广泛，有利于推进产品生产的自动化进程，成本更低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中插座安装槽的结构示意图；

图3为本实用新型的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型中插座插接槽的结构示意图；

图5为本实用新型中电机与电源端子模块、插座外壳主体的布置示意图；

图6为插座外壳主体的俯视示意图；

图7为插座外壳主体的仰视示意图；

图8为现有的焊线型插座的侧面剖视图；

图9为线缆的一端与电机焊接好后另一端伸出到电机外部的结构示意图。

图中示出：

固定插座螺丝1 插座密封件8 抱闸端子安装孔16

插座塑料外壳2 插座外壳主体10 螺母安装孔17

铜螺母3 插座安装槽11 外壳固定孔18

塑料胶芯4 第一容纳空间12 电机19

接地端子5 插座插接槽13 电源端子模块20

电源端子6 第一插接孔14 第二插接孔21

抱闸端子7 接地端子安装孔15 电机开孔22

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，如图1-5所示，包括插座外壳主体10以及电源端子模块20，所述插座外壳主体10包括插座塑料外壳2，所述插座塑料外壳2的底部设置有插座安装槽11，所述插座安装槽11中设置有第一容纳空间12，所述插座塑料外壳2的顶部延伸出插座插接槽13，所述第一容纳空间12通过第一插接孔14与插座插接槽13相连通，所述电源端子模块20包括塑料胶芯4以及电源端子6，所述塑料胶芯4上设置有第二插接孔21，所述塑料胶芯4能够匹配安装在第一容纳空间12中，所述电源端子6的一端从塑料胶芯4的底部依次穿过第二插接孔21、第一插接孔14并延伸到插座插接槽13中，所述电源端子6的另一端通过线缆与电机19连接。

进一步地，由于本实用新型能够将需要焊线的模块拆成了小件，因此可以先在电机19外部焊接好两端，然后装配入电机外壳的内部，再把电源端子模块20从电机开孔22处利用调整角度绕出来，如图5所示，这样既解决了焊接方便性的问题，同时也解决了线的长度问题，使电机的外形尺寸变小，更利于自动化组装。

需要说明的是，本实用新型中提到的的小功率电源是指功率为1000W以下的电源，本实用新型中的的插座结构尤其适用于小功率电源，但也可用于超过1000W的电源。

具体地，如图2、3所示，所述电源端子6的数量为三个，所述第二插接孔21、第一插接孔14的数量分别与所述电源端子6的数量相匹配。

具体地，如图1所示，所述插座外壳主体10还包括接地端子5，所述插座安装槽11中设置有接地端子安装孔15，所述接地端子5的一端穿过接地端子安装孔15并延伸到插座插接槽13中，所述接地端子5可通过弹性部分与电机外壳接触进行导通接地，优化了现有技术中通过焊线再锁在电机外壳上的工艺。

具体地，如图1所示，所述插座外壳主体10还包括铜螺母3，所述铜螺母3的数量为两个，所述插座塑料外壳2的两端分别设置有螺母安装孔17，两个所述铜螺母3匹配安装到螺母安装孔17中，注塑在内部的两个铜螺母3为的是给插头锁螺丝使用的，有效减少了螺丝孔的数量，另外解决了灌胶时漏胶的问题。

具体地，如图1所示，所述插座塑料外壳2上设置有外壳固定孔18，所述插座塑料外壳2通过固定插座螺丝1安装在外壳固定孔18进行固定，在一个优选例中，所述外壳固定孔18的数量为四个，四个所述外壳固定孔18沿对称布置在插座塑料外壳2的两端。

具体地，如图1-3所示，所述插座外壳主体10还包括抱闸端子7，所述插座安装槽11中设置有抱闸端子安装孔16，所述抱闸端子7的一端穿过抱闸端子安装孔16并延伸到插座插接槽13中，在一个优选例中，所述抱闸端子7的数量为两个，抱闸端子安装孔16的数量与所述抱闸端子7的数量相匹配。

具体地，如图1-3所示，所述插座外壳主体10还包括插座密封件8，用于插座外壳主体10安装在电机外壳上时的密封，起到防水防潮的作用。

本实用新型的安装原理如下：

在安装的时候，如图5所示，电机19上设置有电机开孔22，电机开孔22为长方形孔，电源端子模块20中的塑料胶芯4可以通过电机开孔22从电机19的内部通过旋转一个角度绕出到电机19的外部(塑料胶芯4的长度小于电机开孔22的长度且大于电机开孔22的宽度)，绕出来以后的塑料胶芯4可沿电机开孔22的宽度方向放置以进行限位，使电源端子模块20不会掉回到电机19的内部，然后再把插座外壳主体10和电源端子模块20装配起来，通过插座外壳主体10上的固定插座螺丝1穿过外壳固定孔18锁紧在电机外壳上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，包括插座外壳主体(10)以及电源端子模块(20)；

所述插座外壳主体(10)包括插座塑料外壳(2)，所述插座塑料外壳(2)的底部设置有插座安装槽(11)，所述插座安装槽(11)中设置有第一容纳空间(12)，所述插座塑料外壳(2)的顶部延伸出插座插接槽(13)，所述第一容纳空间(12)通过第一插接孔(14)与插座插接槽(13)相连通；

所述电源端子模块(20)包括塑料胶芯(4)以及电源端子(6)，所述塑料胶芯(4)上设置有第二插接孔(21)；

所述塑料胶芯(4)能够匹配安装在第一容纳空间(12)中且所述电源端子(6)的一端从塑料胶芯(4)的底部依次穿过第二插接孔(21)、第一插接孔(14)并延伸到插座插接槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述电源端子(6)的数量为三个，所述第二插接孔(21)、第一插接孔(14)的数量分别与所述电源端子(6)的数量相匹配。

3.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述插座外壳主体(10)还包括接地端子(5)，所述插座安装槽(11)中设置有接地端子安装孔(15)，所述接地端子(5)的一端穿过接地端子安装孔(15)并延伸到插座插接槽(13)中。

4.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述插座外壳主体(10)还包括抱闸端子(7)，所述插座安装槽(11)中设置有抱闸端子安装孔(16)，所述抱闸端子(7)的一端穿过抱闸端子安装孔(16)并延伸到插座插接槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述抱闸端子(7)的数量为两个，抱闸端子安装孔(16)的数量与所述抱闸端子(7)的数量相匹配。

6.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述插座外壳主体(10)还包括铜螺母(3)，所述铜螺母(3)的数量为两个，所述插座塑料外壳(2)的两端分别设置有螺母安装孔(17)，两个所述铜螺母(3) 匹配安装到螺母安装孔(17)中。

7.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述插座塑料外壳(2)上设置有外壳固定孔(18)，所述插座塑料外壳(2)通过固定插座螺丝(1)安装在外壳固定孔(18)进行固定。

8.根据权利要求7所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述外壳固定孔(18)的数量为四个，四个所述外壳固定孔(18)沿对称布置在插座塑料外壳(2)的两端。

9.根据权利要求1所述的适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，所述插座外壳主体(10)还包括插座密封件(8)。

10.一种适用于小功率电源的焊线型插座结构，其特征在于，包括插座外壳主体(10)以及电源端子模块(20)；

所述插座外壳主体(10)包括插座塑料外壳(2)，所述插座塑料外壳(2)的底部设置有插座安装槽(11)，所述插座安装槽(11)中设置有第一容纳空间(12)，所述插座塑料外壳(2)的顶部延伸出插座插接槽(13)，所述第一容纳空间(12)通过第一插接孔(14)与插座插接槽(13)相连通；

所述电源端子模块(20)包括塑料胶芯(4)以及电源端子(6)，所述塑料胶芯(4)上设置有第二插接孔(21)；

所述塑料胶芯(4)能够匹配安装在第一容纳空间(12)中且所述电源端子(6)的一端从塑料胶芯(4)的底部依次穿过第二插接孔(21)、第一插接孔(14)并延伸到插座插接槽(13)中；

所述电源端子(6)的数量为三个，所述第二插接孔(21)、第一插接孔(14)的数量分别与所述电源端子(6)的数量相匹配；

所述插座外壳主体(10)还包括接地端子(5)，所述插座安装槽(11)中设置有接地端子安装孔(15)，所述接地端子(5)的一端穿过接地端子安装孔(15)并延伸到插座插接槽(13)中；

所述插座外壳主体(10)还包括抱闸端子(7)，所述插座安装槽(11)中设置有抱闸端子安装孔(16)，所述抱闸端子(7)的一端穿过抱闸端子安装孔(16)并延伸到插座插接槽(13)中；

所述抱闸端子(7)的数量为两个，抱闸端子安装孔(16)的数量与所述抱闸端子(7)的数量相匹配；

所述插座外壳主体(10)还包括铜螺母(3)，所述铜螺母(3)的数量为两个，所述插座塑料外壳(2)的两端分别设置有螺母安装孔(17)，两个所述铜螺母(3)匹配安装到螺母安装孔(17)中；

所述插座塑料外壳(2)上设置有外壳固定孔(18)，所述插座塑料外壳(2)通过固定插座螺丝(1)安装在外壳固定孔(18)进行固定；

所述外壳固定孔(18)的数量为四个，四个所述外壳固定孔(18)沿对称布置在插座塑料外壳(2)的两端；

所述插座外壳主体(10)还包括插座密封件(8)。

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