CN213181389U - 一种b型套筒角焊缝超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，包括手持杆、滑动组件、转动组件、检测板和导向板；手持杆设置为“C”型结构；滑动组件设置在手持杆的凸起端；转动组件设置在手持杆上；检测板设置在手持杆的凹进端，检测板上设置有超声波检测件。本实用新型通过设置滑动组件，使手持杆和B型套筒的接触面滑动连接，减小了检测装置和待检测件之间的摩擦力，为工作人员的检测工作提供便捷，并提高工作人员的检测效率；通过设置转动组件，调整手持杆两端的角度，便于本实用新型对角焊接的直角部位进行检测，提高检测的精准程度；通过设置导向板；手持杆能够贴合不同B型套筒的尺寸，降低工作人员自行进行圆周检测的困难程度。

Description

一种B型套筒角焊缝超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种B型套筒角焊缝超声波检测装置。

背景技术

B型套筒被设计用于在管线不停输的情况下进行焊接安装，并在受损处最终发生泄漏时仍可承受管道的设计或运行压力。B型套筒的材质、加工精度等质量因素会对安装过程和最终施工质量产生决定性影响。角焊缝在电力石油化工等部门中大量应用于各中容器管道等金属结构件上，其质量状况直接影响到设备的安全运行。角焊缝对结构构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体的相互成一定的角度，从力学方面来看，易造成应力集中，导致裂纹萌生，而且裂纹走向既有平行也有垂直焊缝方向。

超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射，因为不可靠的B型套筒不仅无法起到管道永久性修复的作用，还会成为管道上更致命的安全隐患；所以设计一种用于B型套筒角焊缝的超声波检测装置十分有必要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，通过设置滑动组件，使手持杆和B型套筒的接触面滑动连接，减小了检测装置和待检测件之间的摩擦力，为工作人员的检测工作提供便捷，并提高工作人员的检测效率；通过设置转动组件，调整手持杆两端的角度，便于本实用新型对角焊接的直角部位进行检测，提高检测的精准程度；通过设置导向板；手持杆能够贴合不同B型套筒的尺寸，在导向板的引导下进行紧密贴合的圆周运动，便于工作人员进行检测，降低工作人员自行进行圆周检测的困难程度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，包括手持杆、滑动组件、转动组件、检测板和导向板；手持杆设置为“C”型结构；滑动组件设置在手持杆的凸起端；转动组件设置在手持杆上；检测板设置在手持杆的凹进端，检测板上设置有超声波检测件；手持杆上设置有转动杆；导向板设置为与B 型套筒尺寸匹配的环形结构，导向板上设置有环形滑槽；转动杆滑动设置在环形滑槽内；滑动组件包括转动台、第一转动轴、导向套杆、弹性件、连接杆和转动辊子；第一转动轴转动设置在手持杆的凸起端；转动台设置在第一转动轴上；导向套杆设置在转动台上；连接杆的两端滑动设置在导向套杆内；弹性件的一端设置在导向套杆内，另一端设置在连接杆上；转动辊子转动设置在连接杆上；手持杆的远离转动杆的凸起端上设置有第一斜面，且该凸起端上设置有转动块；该凸起端上的滑动组件设置在转动块上；转动块靠近第一斜面的一面设置为第二斜面；转动组件包括第一转动架、第二转动架和第二转动轴；第一转动架设置在转动块上；第二转动架设置在手持杆上；第二转动轴的两端分别转动设置在第一转动架和第二转动架上，且第二转动轴分别与第一斜面和第二斜面垂直。

优选的，手持杆上设置有抓持孔。

优选的，检测板上设置有弧面；超声波检测件设置多组，多组超声波检测件设置在弧面上。

优选的，导向板设置为记忆弹性件，且导向板上设置有安装缺口；安装缺口的一端设置有第一卡合件，另一端设置有第二卡合件。

优选的，转动杆上转动设置有转动轮；转动轮滑动设置在环形滑槽内。

优选的，滑动组件还包括第一转动套；第一转动套转动设置在连接杆上；转动辊子设置在第一转动套上。

优选的，第一转动套设置为第一轴承。

优选的，转动组件还包括第二转动套；第二转动套的一端设置在转动块上，另一端设置在手持杆上；第二转动轴转动设置在第二转动套上。

优选的，第二转动套设置为第二轴承。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、通过设置滑动组件，使手持杆和B型套筒的接触面滑动连接，减小了检测装置和待检测件之间的摩擦力，为工作人员的检测工作提供便捷，并提高工作人员的检测效率；

二、通过设置转动组件，调整手持杆两端的角度，便于本实用新型对角焊接的直角部位进行检测，提高检测的精准程度；

三、通过设置导向板；手持杆能够贴合不同B型套筒的尺寸，在导向板的引导下进行紧密贴合的圆周运动，便于工作人员进行检测，降低工作人员自行进行圆周检测的困难程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置中滑动组件的结构示意图。

图3为图1中A处的局部剖视图。

图4为图1中B处的局部放大图。

图5为本实用新型提出的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置中导向板的结构示意图。

附图标记：1、手持杆；2、滑动组件；3、转动组件；4、检测板；5、导向板；6、转动轮；7、转动杆；8、转动块；9、转动台；10、第一转动轴；11、导向套杆；12、弹性件；13、连接杆；14、第一转动套；15、转动辊子；16、第二斜面；17、第一斜面；18、第一转动架；19、第二转动架；20、第二转动轴；21、第二转动套；24、环形滑槽；25、第一卡合件；26、第二卡合件；27、弧面；28、超声波检测件；29、抓持孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，包括手持杆1、滑动组件2、转动组件3、检测板4和导向板5；手持杆1设置为“C”型结构；滑动组件2设置在手持杆1的凸起端；转动组件3设置在手持杆1上；检测板4设置在手持杆1的凹进端，检测板4上设置有超声波检测件 28；手持杆1上设置有转动杆7；导向板5设置为与B型套筒尺寸匹配的环形结构，导向板5上设置有环形滑槽24；转动杆7滑动设置在环形滑槽24内；滑动组件2包括转动台9、第一转动轴10、导向套杆11、弹性件12、连接杆13和转动辊子15；第一转动轴10转动设置在手持杆1的凸起端；转动台9设置在第一转动轴10上；导向套杆11设置在转动台9上；连接杆13的两端滑动设置在导向套杆11内；弹性件12的一端设置在导向套杆11内，另一端设置在连接杆 13上；转动辊子15转动设置在连接杆13上；手持杆1的远离转动杆7的凸起端上设置有第一斜面17，且该凸起端上设置有转动块8；该凸起端上的滑动组件2设置在转动块8上；转动块8靠近第一斜面17的一面设置为第二斜面16；转动组件3包括第一转动架18、第二转动架19和第二转动轴20；第一转动架 18设置在转动块8上；第二转动架19设置在手持杆1上；第二转动轴20的两端分别转动设置在第一转动架18和第二转动架19上，且第二转动轴20分别与第一斜面17和第二斜面16垂直。

在一个可选的实施例中，手持杆1上设置有抓持孔29。

在一个可选的实施例中，检测板4上设置有弧面27；超声波检测件28设置多组，多组超声波检测件28设置在弧面27上。

在一个可选的实施例中，导向板5设置为记忆弹性件，且导向板5上设置有安装缺口；安装缺口的一端设置有第一卡合件25，另一端设置有第二卡合件 26。

在一个可选的实施例中，转动杆7上转动设置有转动轮6；转动轮6滑动设置在环形滑槽24内。

在一个可选的实施例中，滑动组件2还包括第一转动套14；第一转动套14 转动设置在连接杆13上；转动辊子15设置在第一转动套14上。

在一个可选的实施例中，第一转动套14设置为第一轴承。

在一个可选的实施例中，转动组件3还包括第二转动套21；第二转动套21 的一端设置在转动块8上，另一端设置在手持杆1上；第二转动轴20转动设置在第二转动套21上。

在一个可选的实施例中，第二转动套21设置为第二轴承。

本实用新型的使用原理如下：将转动块8沿第二转动轴20转动，使手持杆 1两端的滑动组件2相互保持垂直；将一端的滑动组件2上的转动辊子15贴紧 B型套筒的竖直管道；将另一端的滑动组件2上的转动辊子15贴紧B型套筒安装的垂直地面；将超声波检测件28朝向角焊接处；将导向板5套接在B型套筒上，转动杆7沿导向板5在B型套筒的角焊接圆周方向上转动，从而进行焊接点检测。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，包括手持杆(1)、滑动组件(2)、转动组件(3)、检测板(4)和导向板(5)；手持杆(1)设置为“C”型结构；滑动组件(2)设置在手持杆(1)的凸起端；转动组件(3)设置在手持杆(1)上；检测板(4)设置在手持杆(1)的凹进端，检测板(4)上设置有超声波检测件(28)；手持杆(1)上设置有转动杆(7)；导向板(5)设置为与B型套筒尺寸匹配的环形结构，导向板(5)上设置有环形滑槽(24)；转动杆(7)滑动设置在环形滑槽(24)内；

滑动组件(2)包括转动台(9)、第一转动轴(10)、导向套杆(11)、弹性件(12)、连接杆(13)和转动辊子(15)；第一转动轴(10)转动设置在手持杆(1)的凸起端；转动台(9)设置在第一转动轴(10)上；导向套杆(11)设置在转动台(9)上；连接杆(13)的两端滑动设置在导向套杆(11)内；弹性件(12)的一端设置在导向套杆(11)内，另一端设置在连接杆(13)上；转动辊子(15)转动设置在连接杆(13)上；

手持杆(1)的远离转动杆(7)的凸起端上设置有第一斜面(17)，且该凸起端上设置有转动块(8)；该凸起端上的滑动组件(2)设置在转动块(8)上；转动块(8)靠近第一斜面(17)的一面设置为第二斜面(16)；转动组件(3)包括第一转动架(18)、第二转动架(19)和第二转动轴(20)；第一转动架(18)设置在转动块(8)上；第二转动架(19)设置在手持杆(1)上；第二转动轴(20)的两端分别转动设置在第一转动架(18)和第二转动架(19)上，且第二转动轴(20)分别与第一斜面(17)和第二斜面(16)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，手持杆(1)上设置有抓持孔(29)。

3.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，检测板(4)上设置有弧面(27)；超声波检测件(28)设置多组，多组超声波检测件(28)设置在弧面(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，导向板(5)设置为记忆弹性件，且导向板(5)上设置有安装缺口；安装缺口的一端设置有第一卡合件(25)，另一端设置有第二卡合件(26)。

5.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，转动杆(7)上转动设置有转动轮(6)；转动轮(6)滑动设置在环形滑槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，滑动组件(2)还包括第一转动套(14)；第一转动套(14)转动设置在连接杆(13)上；转动辊子(15)设置在第一转动套(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，第一转动套(14)设置为第一轴承。

8.根据权利要求1所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，转动组件(3)还包括第二转动套(21)；第二转动套(21)的一端设置在转动块(8)上，另一端设置在手持杆(1)上；第二转动轴(20)转动设置在第二转动套(21)上。

9.根据权利要求8所述的一种B型套筒角焊缝超声波检测装置，其特征在于，第二转动套(21)设置为第二轴承。

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